1.本实用新型涉及螺旋焊管加工技术领域，尤其涉及一种螺旋焊管管端修磨设备。
背景技术：
2.管端焊缝修磨是指为了满足管道施工现场工作要求，将螺旋焊管管端一定长度范围内的内、外焊缝通过砂带或砂轮修磨处理后，使焊缝高度降低至管道施工所要求的标准范围内。
3.现有的螺旋焊管管端修磨设备在使用时不便于对螺旋焊管的内部焊缝的中部和管端进行均匀修磨，费时费力效率低，且修磨产生的碎屑容易飘散在空气中不利于环保，所以我们推出了一种螺旋焊管管端修磨设备。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于对螺旋焊管的内部焊缝的中部和管端进行均匀修磨，费时费力效率低，且修磨产生的碎屑容易飘散在空气中不利于环保的问题，而提出的一种螺旋焊管管端修磨设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种螺旋焊管管端修磨设备，包括焊管，所述焊管的左右两侧分别设置有竖直的左固定板和右固定板，所述右固定板的右侧壁中部固定设有第一电机，所述焊管的左侧开口内设置有竖直的安装板，所述焊管的内部设置有圆形块，所述圆形块的左侧壁中部水平开设有安装孔，所述安装孔的内部固定设有往复机构，所述圆形块的右侧壁上下两端对称水平开设有滑孔，两个所述滑孔的内部均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的左右两端均延伸至滑孔的外部并分别与安装板和右固定板固定连接，所述圆形块的外部通过第一滚动轴承转动连接有转动环，所述所述转动环的外环壁固定连接有钢丝刷，所述圆形块的上端右侧与转动环的右侧壁之间固定设有传动机构，所述安装板的左侧壁上下两端对称竖直开设有条形槽，两个所述条形槽的内部均固定设有锁止机构。
7.优选的，所述传动机构包括往复丝杆和滑套，所述往复丝杆水平设置在安装孔的内部，且往复丝杆的左右两端均延伸至安装孔的外部，所述往复丝杆的左右两端均通过第二滚动轴承分别与安装板的右侧壁中部和右固定板的左侧壁中部固定连接，所述滑套与往复丝杆的杆壁位于安装孔的内部处滑动套接，且滑套的外侧壁与安装孔的孔壁固定连接。
8.优选的，所述传动机构包括第二电机、齿轮和外齿圈，所述第二电机固定设置在圆形块的上端右侧处，所述齿轮与第二电机的输出端固定连接，所述外齿圈与转动环的右侧壁固定连接，且外齿圈与齿轮相啮合设置。
9.优选的，所述锁止机构包括固定杆、条形板、弹簧、楔形块和推杆，所述固定杆竖直固定设置在条形槽的内部，所述条形板水平滑动设置在条形槽的内部远离往复丝杆的一侧处，且条形板的左端延伸至条形槽的外部，所述左固定板的右侧壁开设有与条形板相配合的矩形槽，所述条形板的左端延伸至矩形槽的内部，所述楔形块固定设置在条形板的上端
左侧处，所述矩形槽远离往复丝杆的一侧槽壁竖直开设有与楔形块相配合的卡孔，所述推杆竖直滑动设置在通孔的内部，且推杆远离往复丝杆的一端延伸至通孔的外部。
10.优选的，所述推杆的左侧杆壁中部固定连接有防脱块，所述通孔的左侧孔壁开设有与防脱块相配合的滑槽。
11.优选的，所述安装板的左侧壁上下两侧对称固定连接有定位块，所述左固定板的右侧壁开设有与两个定位块相配合的定位槽。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺旋焊管管端修磨设备，具备以下有益效果：
13.1、该螺旋焊管管端修磨设备，通过设有的滑动机构、往复机构、圆形块、滑杆、转动环、钢丝刷和传动机构，便于对螺旋焊管的内部焊缝的中部和管端进行均匀修磨，且修磨产生的碎屑容易飘散在空气中有利于环保。
14.2、该螺旋焊管管端修磨设备，通过设有的锁止机构，便于安装本修磨设备，省时省力效率高。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅便于对螺旋焊管的内部焊缝的中部和管端进行均匀修磨，且修磨产生的碎屑容易飘散在空气中有利于环保，而且便于安装本修磨设备，省时省力效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种螺旋焊管管端修磨设备的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
18.图3为图1中局部b部分的结构放大图。
19.图中：1第一电机、2右固定板、3焊管、4滑套、5滑杆、6安装板、7左固定板、8往复丝杆、9钢丝刷、10圆形块、11转动环、12第二电机、13齿轮、14外齿圈、15楔形块、16弹簧、17条形板、18固定杆、19防脱块、20推杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种螺旋焊管管端修磨设备，包括焊管3，焊管3的左右两侧分别设置有竖直的左固定板7和右固定板2，右固定板2的右侧壁中部固定设有第一电机1，焊管3的左侧开口内设置有竖直的安装板6，焊管3的内部设置有圆形块10，圆形块10的左侧壁中部水平开设有安装孔，安装孔的内部固定设有往复机构，圆形块10的右侧壁上下两端对称水平开设有滑孔，两个滑孔的内部均滑动连接有滑杆5，两个滑杆5的左右两端均延伸至滑孔的外部并分别与安装板6和右固定板2固定连接，圆形块10的外部通过第一滚动轴承转动连接有转动环11，转动环11的外环壁固定连接有钢丝刷9，圆形块10的上端右侧与转动环11的右侧壁之间固定设有传动机构，安装板6的左侧壁上下两端对称竖直开设有条形槽，两个条形槽的内部均固定设有锁止机构。
22.传动机构包括往复丝杆8和滑套4，往复丝杆8水平设置在安装孔的内部，且往复丝
杆8的左右两端均延伸至安装孔的外部，往复丝杆8的左右两端均通过第二滚动轴承分别与安装板6的右侧壁中部和右固定板2的左侧壁中部固定连接，滑套4与往复丝杆8的杆壁位于安装孔的内部处滑动套接，且滑套4的外侧壁与安装孔的孔壁固定连接。
23.传动机构包括第二电机12、齿轮13和外齿圈14，第二电机12固定设置在圆形块10的上端右侧处，齿轮13与第二电机12的输出端固定连接，外齿圈14与转动环11的右侧壁固定连接，且外齿圈14与齿轮13相啮合设置。
24.锁止机构包括固定杆18、条形板17、弹簧16、楔形块15和推杆20，固定杆18竖直固定设置在条形槽的内部，条形板17水平滑动设置在条形槽的内部远离往复丝杆8的一侧处，且条形板17的左端延伸至条形槽的外部，左固定板7的右侧壁开设有与条形板17相配合的矩形槽，条形板17的左端延伸至矩形槽的内部，楔形块15固定设置在条形板17的上端左侧处，矩形槽远离往复丝杆8的一侧槽壁竖直开设有与楔形块15相配合的卡孔，推杆20竖直滑动设置在通孔的内部，且推杆20远离往复丝杆8的一端延伸至通孔的外部。
25.推杆20的左侧杆壁中部固定连接有防脱块19，通孔的左侧孔壁开设有与防脱块19相配合的滑槽，防脱块19可防止推杆20脱落。
26.安装板6的左侧壁上下两侧对称固定连接有定位块，左固定板7的右侧壁开设有与两个定位块相配合的定位槽，定位块可便于定位安装板6和左固定板7。
27.本实用新型中，使用时，将安装板6从右侧插入焊管3内，将左固定板7的两个定位槽和两个定位块相插接后，两个楔形块15通过条形板17挤压弹簧16，同时卡入对应的通孔内，启动第一电机1和第二电机12，第一电机1带动往复丝杆8转动，往复丝杆8通过滑套4带动圆形块10左右往复移动，第二电机12带动齿轮13转动，齿轮13通过外齿圈14带动转动环11转动，转动环11带动钢丝刷9对焊管3的中部和管端进行修磨。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。