1.本实用新型涉及轮圈模具技术领域，尤其涉及一种用于铝合金轮圈加工用的轮圈模具。
背景技术：
2.铝合金轮圈在加工成型的过程中，一般都是使用模具对其进行加工，由于模具是上下模具配合，从而在下料的过程中，成品会卡在模具中，不便于操作员取出，而且在取下模具时，操作员一般都是手动取，而成品是铝合金材质较重，从而提高了操作员的劳动强度。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝合金轮圈加工用的轮圈模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于铝合金轮圈加工用的轮圈模具，包括气动升降机、模具、转板、支撑架，电机、支撑台和拆卸装置，所述气动升降机的一侧固定安装有模具，所述气动升降机固定安装在转板的一侧，所述转板固定安装在电机的输出端，所述电机固定安装在支撑架的一侧，所述支撑架的底部固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有套筒，所述套筒的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的顶部固定安装有安装板，所述安装板的内部设置有海绵垫，所述安装板的内部设置有拆卸装置。
5.为了方便转动转板，所述支撑架的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的内部转动连接有滚轮。
6.为了方便支撑转板，所述转板的形状为圆形，所述转板转动连接在支撑板的内部。
7.为了方便对加工件进行缓冲，所述套筒和弹簧的数量为四个，四个的所述套筒固定安装在支撑台的顶部。
8.为了方便更换海绵垫，所述拆卸装置包括安装槽，所述安装板的内部开设有安装槽，所述安装槽的两侧开设有滑槽，所述海绵垫的两侧固定安装有滑块，所述安装板的前端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有挡板。
9.为了方便固定挡板，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述挡板通过螺栓固定安装在凹槽的内部。
10.为了方便固定海绵垫，所述海绵垫滑动连接在安装槽的内部，所述挡板滑动连接在凹槽的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在转板的带动下模具与海绵垫垂直，当气动升降机将模具打开后，成品掉落到海绵垫上，此时成品可以快速从模具中倒出，实现了自动下料，从而方便了操作员拿取成品，降低了操作员的劳动强度。
13.2、本实用新型中，在更换海绵垫时，操作员可以很方便的将海绵垫从安装槽内部取出，而且更换海绵可以使成品在加工后掉落到安装板上时，不会因为海绵的老化，而导致成品与安装板磕碰。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种用于铝合金轮圈加工用的轮圈模具的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种用于铝合金轮圈加工用的轮圈模具的爆炸图；
16.图3为本实用新型提出一种用于铝合金轮圈加工用的轮圈模具的图2中a处放大图；
17.图4为本实用新型提出一种用于铝合金轮圈加工用的轮圈模具中安装板的结构示意图。
18.图例说明：
19.1、气动升降机；2、模具；3、转板；4、支撑架；5、电机；6、支撑台；7、支撑板；8、套筒；9、弹簧；10、滑杆；11、安装板；12、海绵垫；13、安装槽；14、滑槽；15、滑块；16、挡板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝合金轮圈加工用的轮圈模具，包括气动升降机1、模具2、转板3、支撑架4，电机5、支撑台6和拆卸装置，气动升降机1的一侧固定安装有模具2，气动升降机1固定安装在转板3的一侧，转板3固定安装在电机5的输出端，电机5固定安装在支撑架4的一侧，支撑架4的底部固定安装有支撑台6，支撑台6的顶部固定安装有套筒8，套筒8的内部固定安装有弹簧9，弹簧9的顶部固定安装有滑杆10，设置套筒8、弹簧9和滑杆10可以对成品进行缓冲，从而提高了海绵垫12的使用寿命。
23.滑杆10的顶部固定安装有安装板11，安装板11的内部设置有海绵垫12，设置海绵垫12可以对成品进行保护，从而防止了成品在掉落到安装板11上时，会出现磕碰，导致成品出现损坏的情况。
24.支撑台6的一侧固定安装有支撑板7，支撑板7的内部转动连接有滚轮，设置滚轮，可以方便转板3在支撑板7的内部转动，而设置支撑板7可以对转板3进行支撑，从而转板3可以在支撑台6的一侧进行转动，转板3的形状为圆形，圆形的转板3便于支撑板7进行支撑，而且便于转板3在支撑板7的内部转动，转板3转动连接在支撑板7的内部，套筒8和弹簧9的数量为四个，四个的套筒8固定安装在支撑台6的顶部。
25.安装板11的内部设置有拆卸装置，拆卸装置包括安装槽13，安装板11的内部开设有安装槽13，安装槽13的两侧开设有滑槽14，海绵垫12的两侧固定安装有滑块15，滑块15滑动连接在滑槽14的内部，设置滑槽14与滑块15，方便了操作员对海绵垫12进行固定，安装板11的前端开设有凹槽，凹槽的内部固定安装有挡板16，挡板16通过螺栓固定安装在凹槽的内部，挡板16滑动连接在凹槽的内部，设置挡板16、凹槽与螺栓可以将海绵垫12限制在安装槽13的内部，海绵垫12滑动连接在安装槽13的内部。
26.工作原理：操作员启动电机5，电机5的输出端带动转板3转动，转板3在支撑板7的内部转动，当转板3转动到垂直于安装板11时，操作员启动升降机将模具2打开，此时成品从模具2中掉落到安装板11顶部的海绵垫12上，在掉落的过程中，安装板11于海绵垫12承受成品的重量，此时滑杆10对弹簧9施力，从而弹簧9对成品的重量进行缓冲，当操作员需要更换海绵垫12时，操作员将螺栓转出，此时挡板16得到释放，紧接着操作员将挡板16从凹槽的内部移出，此时海绵垫12两侧的滑块15得到释放，操作员将滑块15从滑槽14的内部滑出，从而海绵垫12从安装槽13的内部滑出，安装海绵垫12时，操作员将滑块15滑动到滑槽14的内部，从而海绵垫12滑动到安装槽13的内部，紧接着操作员通过螺栓将挡板16固定在凹槽的内部，从而海绵垫12的固定。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。