1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种链条传动式钻针可旋转珩磨夹具。
背景技术：
2.珩磨又称镗磨，是用镶嵌在珩磨头上的油石对精加工表面进行的精整加工，珩磨机是利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床，主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔，珩磨机有立式和卧式两种；
3.传统的珩磨机在对钻针表面进行精加工时，只能够实现单次单个钻针的加工，使得钻针珩磨效率较低，而且在对钻针进行固定过程中难以保证钻针的中心位置，从而使得钻针在旋转过程中位置会发生偏移，从而会影响钻针精加工的精度，不便于钻针珩磨加工，因而我们需要设计一款工作效率更高的链条传动式钻针可旋转珩磨夹具。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中工作效率较低的缺点，而提出的一种链条传动式钻针可旋转珩磨夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种链条传动式钻针可旋转珩磨夹具，包括两个竖直挡板，两个所述竖直挡板相邻的侧壁共同固定有限位板和支撑板，所述限位板的上端通过轴承转动连接有多个转轴，所述限位板的底部贯穿转动连接有两个转杆，两个所述转杆和多个转轴的上端均贯穿至支撑板的上端并固定有夹紧块，每个所述夹紧块的内部均设置有多个对称设置的夹紧限位装置，所述支撑板的下方设置有连接装置。
7.优选地，所述支撑板位于限位板的上方，多个所述夹紧块的底部均与支撑板的上端相抵。
8.优选地，所述连接装置包括固定于限位板底部的电机，所述电机的主轴贯穿限位板并与其中一个转轴底部固定，多个所述转轴的周向侧壁均固定有链轮，多个所述链轮共同连接有链条。
9.优选地，其中两个所述转轴的底部贯穿至限位板的下方，两个所述转轴与两个转杆对应，所述转杆与相应的转轴通过皮带连接。
10.优选地，所述夹紧限位装置包括与夹紧块内底部滑动连接的夹紧块，所述夹紧块的一侧端部通过轴承转动连接有调节杆，所述夹紧块的另一侧端部开设有限位槽。
11.优选地，所述调节杆的端部贯穿至夹紧块的外部，所述调节杆为螺纹杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本装置中，通过设置链轮、链条和皮带，能够实现多个转轴和转杆的转动，从而可实现多个夹紧块的同时同方向转动，能够实现对多个钻针的同时珩磨加工，可使得钻针表面精加工效率更高，可方便钻针加工使用；
14.2、本装置中，通过设置夹紧限位装置，能够保证钻针与夹紧块的中心一致，可保证夹紧块转动过程中钻针的稳定性，使得钻针珩磨精度更高，而设置可调整位置的抵紧块，能够实现对不同尺寸大小钻针的夹紧工作，使得珩磨夹具的适用性更高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种链条传动式钻针可旋转珩磨夹具的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种链条传动式钻针可旋转珩磨夹具的侧视图；
17.图3为图1的a向剖视图。
18.图中：1竖直挡板、2限位板、3支撑板、4转轴、5转杆、6夹紧块、7电机、8链轮、9链条、10皮带、11抵紧块、12调节杆、13 限位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种链条传动式钻针可旋转珩磨夹具，包括两个竖直挡板1，两个竖直挡板1相邻的侧壁共同固定有限位板2和支撑板 3，限位板2的上端通过轴承转动连接有多个转轴4，限位板2的底部贯穿转动连接有两个转杆5，两个转杆5和多个转轴4的上端均贯穿至支撑板3的上端并固定有夹紧块6，每个夹紧块6的内部均设置有多个对称设置的夹紧限位装置，支撑板3的下方设置有连接装置；支撑板3位于限位板2的上方，多个夹紧块6的底部均与支撑板3的上端相抵。
21.连接装置包括固定于限位板2底部的电机7，电机7的主轴贯穿限位板2并与其中一个转轴4底部固定，多个转轴4的周向侧壁均固定有链轮8，多个链轮8共同连接有链条9；其中两个转轴4的底部贯穿至限位板2的下方，两个转轴4与两个转杆5对应，转杆5与相应的转轴4通过皮带10连接，电机7为5ik90a-cf型号，为现有技术，在此不作阐述，通过连接装置，能够实现多个夹紧块6的同时同方向转动，能够实现对多个钻针的同时珩磨加工，可使得钻针表面精加工效率更高，可方便钻针加工使用。
22.夹紧限位装置包括与夹紧块6内底部滑动连接的抵紧块11，抵紧块11的一侧端部通过轴承转动连接有调节杆12，抵紧块11的另一侧端部开设有限位槽13；调节杆12的端部贯穿至夹紧块6的外部，调节杆12为螺纹杆，通过设置夹紧限位装置，能够保证钻针与夹紧块6的中心一致，能够保证夹紧块6转动过程中钻针的稳定性，使得钻针珩磨精度更高，而设置可调整位置的抵紧块11，能够实现对不同尺寸大小钻针的夹紧工作，使得珩磨夹具的适用性更高。
23.本实用新型中，在对钻针珩磨过程中，首先需要将钻针安装至夹紧块6内部，通过将钻针与夹紧块6内部其中一个抵紧块11侧壁的限位槽13相抵，使得抵紧块11与钻针外壁相抵，能够利用限位槽 13实现对钻针中心位置的控制，使得钻针中心位置与限位槽13的抵紧块11的中心位置处于同一水平面，然后转动与该抵紧块11对应的调节杆12，能够使得抵紧块11沿着夹紧块6内壁滑动，能够带动钻针移动，再调整该抵紧块11九十度方向的抵紧块11，通过持续缓慢调整两个抵紧块11，直至钻针与两个抵紧块11侧壁的限位槽13均相抵为
止，然后转动其他方向的调节杆12，利用多个方向的抵紧块 11实现对钻针的限位夹紧，此时可保证钻针与夹紧块6的中心处于同于直线上，能够保证夹紧块6转动过程中钻针的稳定性，使得钻针珩磨精度更高，而设置可调整位置的抵紧块11，能够实现对不同尺寸大小钻针的夹紧工作，使得珩磨夹具的适用性更高；
24.待钻针夹紧完成后，通过启动电机7，使得电机7主轴带动其中一个转轴4转动，从而能够实现链条9的运转，进而可实现多个转轴 4同时沿同方向转动，而转轴4转动过程中，与转杆5通过皮带10 连接的转轴4会带动中间位置处的转杆5的同方向转动，从而可实现多个夹紧块6的同时同方向转动，能够实现对多个钻针的同时珩磨加工，可使得钻针表面精加工效率更高，能够方便钻针加工使用。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种链条传动式钻针可旋转珩磨夹具，包括两个竖直挡板(1)，其特征在于，两个所述竖直挡板(1)相邻的侧壁共同固定有限位板(2)和支撑板(3)，所述限位板(2)的上端通过轴承转动连接有多个转轴(4)，所述限位板(2)的底部贯穿转动连接有两个转杆(5)，两个所述转杆(5)和多个转轴(4)的上端均贯穿至支撑板(3)的上端并固定有夹紧块(6)，每个所述夹紧块(6)的内部均设置有多个对称设置的夹紧限位装置，所述支撑板(3)的下方设置有连接装置。2.根据权利要求1所述的一种链条传动式钻针可旋转珩磨夹具，其特征在于，所述支撑板(3)位于限位板(2)的上方，多个所述夹紧块(6)的底部均与支撑板(3)的上端相抵。3.根据权利要求1所述的一种链条传动式钻针可旋转珩磨夹具，其特征在于，所述连接装置包括固定于限位板(2)底部的电机(7)，所述电机(7)的主轴贯穿限位板(2)并与其中一个转轴(4)底部固定，多个所述转轴(4)的周向侧壁均固定有链轮(8)，多个所述链轮(8)共同连接有链条(9)。4.根据权利要求3所述的一种链条传动式钻针可旋转珩磨夹具，其特征在于，其中两个所述转轴(4)的底部贯穿至限位板(2)的下方，两个所述转轴(4)与两个转杆(5)对应，所述转杆(5)与相应的转轴(4)通过皮带(10)连接。5.根据权利要求1所述的一种链条传动式钻针可旋转珩磨夹具，其特征在于，所述夹紧限位装置包括与夹紧块(6)内底部滑动连接的抵紧块(11)，所述抵紧块(11)的一侧端部通过轴承转动连接有调节杆(12)，所述抵紧块(11)的另一侧端部开设有限位槽(13)。6.根据权利要求5所述的一种链条传动式钻针可旋转珩磨夹具，其特征在于，所述调节杆(12)的端部贯穿至夹紧块(6)的外部，所述调节杆(12)为螺纹杆。
技术总结
本实用新型公开了一种链条传动式钻针可旋转珩磨夹具，包括两个竖直挡板，两个所述竖直挡板相邻的侧壁共同固定有限位板和支撑板，所述限位板的上端通过轴承转动连接有多个转轴，所述限位板的底部贯穿转动连接有两个转杆，两个所述转杆和多个转轴的上端均贯穿至支撑板的上端并固定有夹紧块，每个所述夹紧块的内部设置有多个对称设置的夹紧限位装置，所述支撑板的下方设置有连接装置。本装置中，通过设置夹紧限位装置，能够保证钻针与夹紧块的中心一致，可保证夹紧块转动过程中钻针的稳定性，使得钻针珩磨精度更高，而设置可调整位置的抵紧块，能够实现对不同尺寸大小钻针的夹紧工作，使得珩磨夹具的适用性更高。使得珩磨夹具的适用性更高。使得珩磨夹具的适用性更高。
技术研发人员：张振坤
受保护的技术使用者：重庆黄岗楼科技有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/2/8