1.本实用新型涉及数控磨刀机领域，尤其涉及一种新型数控磨刀机主轴支撑结构。


背景技术：

2.现有的数控磨刀机在对刀具进行加工的时候，往往只能加工短倍径的刀具，如果需要加工长倍径的刀具的时，其上的磨削工具对其进行磨削的时候，由于长倍径刀具比较长，离刀具夹具越远的部分，由于没有支撑的力，所以在磨削的过程中越容易发生偏移或者扭曲，从而影响前端刀头磨削的精确度以及刀具的质量，又由于刀具夹具的夹头在加工的过程中是不停地旋转的，刀具也是跟着旋转的，所以如果直接在刀具的下方设立支撑机构的话，会影响整个的磨削过程，并且对磨削出来的刀口的质量也有影响，所以现有技术在加工长倍径刀具的时候还存在着技术壁垒。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种新型数控磨刀机主轴支撑结构，解决了现有技术存在的问题，实现了长倍径刀具的加工，能够在长倍径刀具加工的过程中，将刀具分成了被磨削部以及前端部，并且对刀具的前端部进行支撑，消除刀具在加工时前端的外力，避免了其前端发生偏移或者扭曲，从而起到稳定支撑作用，进而能够精确地加工长倍径刀具，保证刀具的加工质量和加工效率。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型数控磨刀机主轴支撑结构，包括底座和固定在其上的刀具夹具，刀具夹具内夹有待磨刀具，待磨刀具包括被磨削部和与被磨削部固定连接的前端部，前端部的下方设有与其接触的支撑装置，支撑装置固定在底座上。
7.优选的，支撑装置包括支撑前端部的支撑块，支撑块上设有与前端部相适配的弧形槽且其底面可拆卸地连接有支撑柱。
8.优选的，支撑柱的顶面固定连接有螺纹杆，支撑块的底面上设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。
9.优选的，被磨削部和前端部的连接处为向下凹陷的环形切割槽。
10.优选的，支撑柱的底面上设有滑块，底座上设有与滑块相适配的字型滑槽。
11.优选的，支撑柱上可拆卸地套设有u型块，u型块的开口背面固定连接有气缸的丝杆轴的端部，气缸固定在底座的侧面。
12.优选的，u型块具有弹性，其开口可以被拉大。
13.优选的，刀具夹具包括固定座、固定在固定座上的夹头以及设在夹头左侧的夹紧气缸，固定座的底面滑动连接有滑座，滑座上设有滑槽，固定座的底面上设有与滑槽相适配的滑块。
14.(三)有益效果
15.1.本实用新型目的在于提供一种新型数控磨刀机主轴支撑结构，实现了长倍径刀具的加工，能够在长倍径刀具加工的过程中，将刀具分成了被磨削部以及前端部，并且对刀具的前端部进行支撑，消除刀具在加工时前端的外力，避免了其前端发生偏移或者扭曲，从而起到稳定支撑作用，进而能够精确地加工长倍径刀具，保证刀具的加工质量和加工效率；
16.2.本实用新型通过设置7字型滑槽，当不需要进行长倍径刀具的加工的时候，可以将支撑装置滑至底座的角落处，从而不影响短倍径刀具的加工，实现了多用途的功能；
17.3.本实用新型通过设置滑座，实现了刀具夹具的移动，这样可以调节其和支撑装置的距离，从而适应不同长度的刀具的加工。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体示意图。
19.图2为本实用新型刀具的具体示意图。
20.图3为本实用新型支撑装置的具体示意图。
21.图4为本实用新型支撑柱和螺纹杆的连接示意图。
22.图5为本实用新型u型块和气缸的连接示意图。
23.图6为本实用新型刀具夹具的具体示意图。
24.图中：1-底座、2-刀具夹具、3-待磨刀具、4-被磨削部、5-前端部、6-支撑装置、7-支撑块、8-弧形槽、9-支撑柱、10-螺纹杆、11-环形切割槽、12-7字型滑槽、13-u型块、14-气缸、15-丝杆轴、16-固定座、17-夹头、18-夹紧气缸、19-滑座、20-滑槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-6对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供一种技术方案：一种新型数控磨刀机主轴支撑结构，包括底座1和固定在其上的刀具夹具2，刀具夹具2内夹有待磨刀具3，待磨刀具3包括被磨削部4和与被磨削部4固定连接的前端部5，前端部5的下方设有与其接触的支撑装置6，支撑装置6固定在底座1上，将待磨刀具3分成了被磨削部4以及前端部5，并且对待磨刀具3的前端部5进行支撑，消除待磨刀具3在加工时前端的外力，避免了被磨削部4的前端发生偏移或者扭曲，从而起到稳定支撑作用，进而能够精确地加工长倍径刀具，保证刀具的加工质量和加工效率。
27.支撑装置6包括支撑前端部5的支撑块7，支撑块7上设有与前端部5相适配的弧形槽8且其底面可拆卸地连接有支撑柱9，将支撑块7和支撑柱9进行可拆卸连接，这样在可以对支撑块7进行更换，其上的弧形槽8可以根据待磨刀具3的直径进行设置以适应不同直径的刀具。
28.支撑柱9的顶面固定连接有螺纹杆10，支撑块7的底面上设有与螺纹杆10相适配的螺纹孔，这样方便拆卸和安装。
29.被磨削部4和前端部5的连接处为向下凹陷的环形切割槽11，这样当待磨刀具3完
成磨削后只要沿着切割槽11，将被磨削部4和前端部5进行分离就行了。
30.支撑柱9的底面上设有滑块，底座1上设有与滑块相适配的7字型滑槽12，当不需要进行长倍径刀具的加工的时候，7字型滑槽可以将支撑装置6滑至底座1的角落处，从而不影响短倍径刀具的加工，实现了多用途的功能。
31.支撑柱9上可拆卸地套设有u型块13，u型块13的开口背面固定连接有气缸14的丝杆轴15的端部，气缸14固定在底座1的侧面，这样可以对整个支撑装置6起到很好的固定作用。
32.u型块13具有弹性，其开口可以被拉大，这样在将u型块13套在支撑柱9上的时候，可以将其的开口稍微拉大方便套设，套好之后，其有恢复原来的状态，起到很好的夹紧作用。
33.刀具夹具2包括固定座16、固定在固定座16上的夹头17以及设在夹头17左侧的夹紧气缸18，固定座16的底面滑动连接有滑座19，滑座19上设有滑槽20，固定座16的底面上设有与滑槽20相适配的滑块，实现了刀具夹具2的移动，这样可以调节其和支撑装置6的距离，从而适应不同长度的刀具的加工。
34.工作原理：当需要对长倍径刀具进行加工的时候，首先将支撑装置6通过7字型滑槽12滑至气缸14的正前方，接着将u型块13套在支撑柱9上，启动气缸14，将支撑装置6送至刀具夹具2的正前方，这样对支撑装置6起到很好的股东作用，接着将待磨刀具3夹在刀具夹具2的夹头17中，并且通过夹紧气缸18夹紧，通过调整刀具夹具2在滑座19上的位置来使待磨刀具3的前端部5正好位于支撑块7的弧形槽8中，前端部5的底面刚好与弧形槽8的底面相接触，这样在磨削的过程中，一方面不影响待磨刀具3的正常旋转，另一方面，对前端部起到了很好的支撑作用，进而对被磨削部4的前端起到很好的支撑作用，当磨削组件(磨削组件为现有技术，图中未示意)在被磨削部4的上方进行磨削的时候，前端部5由于收到扭力发生向左、向右或者向下的偏移及扭曲，支撑块7正好对其起到支撑的作用，使其保持稳定，不会发生偏移和扭曲，进而保证被磨削部4的前端不会发生偏移和扭曲，从而起到稳定支撑作用，进而能够精确地加工长倍径刀具，保证刀具的加工质量和加工效率，当待磨刀具3完成磨削后只要沿着切割槽11，将被磨削部4和前端部5进行分离就行了；通过设置7字型滑槽12，当不需要进行长倍径刀具的加工的时候，可以将支撑装置滑至底座的角落处，从而不影响短倍径刀具的加工，实现了多用途的功能；通过设置滑座19，实现了刀具夹具2的移动，这样可以调节其和支撑装置6的距离，从而适应不同长度的刀具的加工。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。