1.本实用新型涉及放置架技术领域，具体为一种高精度数控磨床放置架。


背景技术：

2.磨床在机械加工过程中被广泛应用，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，其中平面磨床是磨床中中最为重要的一类。
3.公开号为：cn208992477u一种高精度数控曲轴磨床放置架公开了，一种高精度数控曲轴磨床放置架，包括手把与支撑杆，所述手把一端连接有转动板，所述转动板一角处连接有固定柱，所述转动板另一角处连接有旋转固定柱，所述转动板中心处设置有转轴，所述转轴一侧设置有防尘板，所述防尘板一端连接有固定螺丝，所述固定螺丝一侧连接有连接杆，所述连接杆表面固定有卡板，所述防尘板一侧设置有轨道板，所述轨道板一侧设置有卡合板，所述轨道板下方设置有减震器，所述减震器固定于支撑杆表面，所述支撑杆底部连接有底座，所述底座一端设置有把手，所述把手表面固定有固定板，所述固定板一侧设置有电磁板，所述底座表面设置有卡板孔，所述减震器一侧设置有电源，所述电磁板一侧设置有铁块，所述电磁板为空心状，且所述电磁板内部连接有强力弹簧。
4.目前的磨床在对柱形零件的端面进行平磨时，需要使用顶块对零件进行固定，多根柱形零件整齐排列在电磁吸盘上，形成一个矩形的整体，四周使用顶块抵触，这样一次可以对多根柱形零件进行平磨，但是此种方式，安全不足，不仅每次砂轮进给量较少，还需要保证每个柱形零件的紧贴，一旦出现间隙，在砂轮接触柱形零件时，会导致零件的偏斜，进而出现零件直接翘起，轻则出现零件飞溅，重则导致砂轮崩碎现象，因此提出一种高精度数控磨床放置架用于对待加工的柱形零件进行固定。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高精度数控磨床放置架，一次固定多个零件，每个零件可以单独进行固定，零件之间互不影响，保证零件的稳定性，且增加了安全性。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度数控磨床放置架，包括台面，所述台面上开设有限位口，所述台面的内部开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有夹持栅栏，所述夹持栅栏的一端贯穿所述限位口，所述台面的一侧设置有第一固定块，所述第一固定块上固定安装有定位杆，所述定位杆的外侧滑动套接有位移块，所述位移块的一侧和所述夹持栅栏固定连接，所述台面的另一侧设置有驱动夹持栅栏在水平方向进行位移的驱动机构。
7.优选的，所述限位口的形状设置成菱形，所述限位口的数量设置有若干个，若干个所述限位口均匀分布在所述台面上。
8.优选的，所述驱动机构包括有固定安装在台面上的第二固定块，所述第二固定块上转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有连接块，所述连接块的一侧和所述夹持栅
栏固定连接。
9.优选的，所述台面上固定安装有支块，所述支块的内侧转动连接有芯轴，所述芯轴的外侧固定安装有主动齿轮，所述丝杆的一端固定安装有从动齿轮。
10.优选的，所述主动齿轮和所述从动齿轮之间相互啮合，所述芯轴和所述丝杆二者之间相互垂直设置。
11.优选的，所述芯轴的一端固定安装有旋转块，所述旋转块上开设有六角内孔。
12.优选的，所述台面的两侧设置有支腿，所述支腿的截面形状设置成“l”中。
13.优选的，所述台面的两侧固定安装有把手，所述把手的上表面不高于所述台面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度数控磨床放置架：通过把柱形零件贯穿限位口，通过夹持栅栏位移，可以对零件进行挤压，使其牢牢紧贴在限位口的内壁上，放置架整体吸附带你平面磨床的电磁吸盘上，在因此零件在贯穿限位口时底部也会吸附在电磁吸盘上，通过电磁吸盘和限位口的限制，使得零件可以牢牢固定住，且限位口设置成矩形，使得限位口的两个面以及夹持栅栏的一个面可以抵触零件，使得零件固定的更加稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型的驱动机构结构示意图；
18.图4为本实用新型的a处放大图。
19.图中：10、台面；11、限位口；12、滑道；13、夹持栅栏；14、驱动机构；15、第一固定块；16、定位杆；17、位移块；18、支腿；19、把手；20、第二固定块；21、丝杆；22、连接块；23、从动齿轮；24、芯轴；25、主动齿轮；26、旋转块；27、支块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度数控磨床放置架，包括台面10，台面10上开设有限位口11，限位口11的形状设置成菱形，限位口11的数量设置有若干个，若干个限位口11均匀分布在台面10上，限位口11设置成菱形，限位口11的两个面可以和柱形零件的接触，这样可以更好的对柱形零件进行定位，且限位口11设置有多个，因此可以一次固定多个零件，且零件之间相互不干扰，台面10的内部开设有滑道12，滑道12的内部滑动连接有夹持栅栏13，夹持栅栏13的一端贯穿限位口11，通过夹持栅栏13在滑道12内进行位移，可以使得夹持栅栏13对零件进行抵触，限位口11的两个面以及夹持栅栏13的一个面可以抵触零件，使得零件固定的更加稳定，台面10的一侧设置有第一固定块15，第一固定块15上固定安装有定位杆16，定位杆16的外侧滑动套接有位移块17，位移块17的一侧和夹持栅栏13固定连接，通过定位杆16的设置可以对夹持栅栏13进行限制，使其移动时更加稳
定，可以沿着定位杆16的轴向进行位移，以保证可以对零件的挤压，台面10的另一侧设置有驱动夹持栅栏13在水平方向进行位移的驱动机构14，通过设置的驱动机构14，可以驱动夹持栅栏13进行位移，这样可以使得夹持栅栏13顺利对零件进行固定。
22.请参阅图3，驱动机构14包括有固定安装在台面10上的第二固定块20，第二固定块20上转动连接有丝杆21，丝杆21的外侧螺纹连接有连接块22，连接块22的一侧和夹持栅栏13固定连接，通过丝杆21的旋转作用，连接块22会受到螺纹力的作用，因此连接块22沿着丝杆21的轴向上进行位移，连接块22就可以带动夹持栅栏13进行位移。
23.请参阅图3和图4，台面10上固定安装有支块27，支块27的内侧转动连接有芯轴24，芯轴24的外侧固定安装有主动齿轮25，丝杆21的一端固定安装有从动齿轮23，主动齿轮25和从动齿轮23之间相互啮合，芯轴24和丝杆21二者之间相互垂直设置，通过芯轴24的旋转可以带动主动齿轮25进行旋转，在主动齿轮25进行旋转时可以带动从动齿轮23进行旋转，从动齿轮23可以带动丝杆21进行旋转，进而实现通过芯轴24的旋转来改变夹持栅栏13的位置。
24.请参阅图4，芯轴24的一端固定安装有旋转块26，旋转块26上开设有六角内孔，内六角孔方便和扳手进行配合，以方便对芯轴24进行旋转。
25.请参阅图2，台面10的两侧设置有支腿18，支腿18的截面形状设置成“l”中，支腿18的水面端向着远离台面10的方向延伸，这样可以保证夹持在限位口11内的零件顺利和电磁吸盘进行接触，台面10的两侧固定安装有把手19，把手19的上表面不高于台面10，把手19方便对置物架的搬运，且把手19较低避免对砂轮造成影响。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。