1.本实用新型属于激光熔覆技术领域，具体涉及一种用于开放式多工位加工的激光熔覆设备。
背景技术：
2.在一些轴类、截齿、筒类、盘类等零部件加工时，可以采用激光熔覆的方式，所谓激光熔覆是指通过同步或预置材料的方式，将外部材料添加至基体经激光辐照后形成的熔池中，并使二者共同快速凝固形成包覆层的工艺方法，与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。
3.激光熔覆在使用时，熔覆焊接头发射激光和粉末接触后在工件的表壁进行熔覆，在这一过程中会出现大量的熔覆火花，且火花呈不规则状向外迸发，而迸发的火花容易在送粉管道上留下灼烧痕迹，长时间使用下容易破坏送粉管道，且由于激光熔覆机在使用需要对工件进行安装，而安装工件时工作人员通常需要和机体保持极近的距离，而现在的激光熔覆机在使用时，工作人员只能站在机体之外的范围内进行安装工件，依旧和夹具系统有一定距离，安装较为费力。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于开放式多工位加工的激光熔覆设备，以解决现有的激光熔覆机使用时送粉机构容易被灼坏和安装工件时较为费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于开放式多工位加工的激光熔覆设备，包括机体，所述机体的一侧设置有控制箱，且机体的上方设置有熔覆焊接头，所述熔覆焊接头的外部安装有送粉机构，且熔覆焊接头的下表壁开设有螺纹，所述熔覆焊接头的下方设置有凹陷罩，且凹陷罩的中心处开设有螺纹槽。
6.优选的，所述螺纹槽的下表壁对称开设有指槽，所述机体的上表壁安装有夹具控制系统、尾端夹具组件和活动轨，且夹具控制系统和尾端夹具组件位于同一直线中。
7.优选的，所述活动轨的上方安装有稳定座和活动块，且活动块位于稳定座的一侧，所述活动块的表壁安装有活动组件和激光控制器，且熔覆焊接头安装在活动组件远离活动块的一端。
8.优选的，所述靠近尾端夹具组件的一端安装有夹具，所述尾端夹具组件远离夹具控制系统的一端安装有摇轮，所述机体的侧壁安装有滑轨。
9.优选的，所述滑轨中安装有遮挡罩，且遮挡罩的上表壁安装有观察口，所述观察口的两侧均安装有把手。
10.优选的，所述机体下方中间位置为悬空状，且悬空部位的内部开设有内嵌槽，所述内嵌槽中安装有垫脚。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型在熔覆焊接头的下方设置了凹陷罩，且凹陷罩的中心部位开设了螺纹槽，凹陷罩的下表壁对称开设了指槽，使用时，将凹陷罩放置在熔覆焊接头的下方，将螺纹槽对准熔覆焊接头表壁的螺纹，指尖卡入指槽中，然后将凹陷罩旋合在熔覆焊接头的下方，在使用时，熔覆过程中所溅射的火花向上迸发时，会被凹陷罩所阻挡，通过凹陷罩保护上方的送粉机构。
13.(2)本实用新型在机体的主支撑点位于其下方的两侧，中间部位呈悬空状，其悬空部位的内部开设了内嵌槽，且嵌槽中安装了垫脚，通过垫脚增加机体整体的支撑效果，避免机体中间部位下沉，同时由于机体中间部位的底端呈悬空状，工作人员可以将脚部踏入其中，更进一步的缩短肢体和夹具之间的距离，从而起到安装工件时更加便捷的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中的a处放大图；
16.图3为本实用新型凹陷罩的仰视图；
17.图中：1、夹具控制系统；2、夹具；3、稳定座；4、激光控制器；5、活动组件；6、活动块；7、尾端夹具组件；8、摇轮；9、观察口；10、把手；11、遮挡罩；12、活动轨；13、滑轨；14、内嵌槽；15、垫脚；16、机体；17、控制箱；18、凹陷罩；19、指槽；20、螺纹槽；21、熔覆焊接头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于开放式多工位加工的激光熔覆设备，包括机体16，机体16的一侧设置有控制箱17，且机体16的上方设置有熔覆焊接头21，熔覆焊接头21的外部安装有送粉机构，且熔覆焊接头21的下表壁开设有螺纹，熔覆焊接头21的下方设置有凹陷罩18，且凹陷罩18的中心处开设有螺纹槽20，凹陷罩18通过螺纹槽20的旋合安装在熔覆焊接头21的下方，在旋合时指尖可以卡入指槽19中，通过指槽19来进行施力，同时，若工作人员的手掌范围足够大，也可以直接握住凹陷罩18的边缘处对凹陷罩18进行安装
20.进一步的，螺纹槽20的下表壁对称开设有指槽19，机体16的上表壁安装有夹具控制系统1、尾端夹具组件7和活动轨12，且夹具控制系统1和尾端夹具组件7位于同一直线中，尾端夹具组件7和夹具控制系统1侧壁安装的夹具2相互配合对待加工的工件进行夹持固定，然后通过夹具控制系统1来转动夹具2，从而使得熔覆焊接头21可以在工件的多个工位对工件进行加工。
21.更进一步的，活动轨12的上方安装有稳定座3和活动块6，且活动块6位于稳定座3的一侧，活动块6的表壁安装有活动组件5和激光控制器4，且熔覆焊接头21安装在活动组件5远离活动块6的一端，活动组件5在内部其驱动件的作用下可以在活动块6中上下移动，而活动块6在底部驱动件则可以在活动轨12中移动，活动块6和活动组件5相互配合可以改变
熔覆焊接头21的位置。
22.具体的，靠近尾端夹具组件7的一端安装有夹具2，尾端夹具组件7远离夹具控制系统1的一端安装有摇轮8，机体16的侧壁安装有滑轨13。
23.值得说明的是，滑轨13中安装有遮挡罩11，可以通过推动遮挡罩11的方式使遮挡罩11在滑轨13中移动，在激光熔覆时滑动至熔覆位置，阻挡熔覆时所产生的强光，而遮挡罩11表壁的观察口9则采用透明材质，可以透过观察口9观察到当前加工状态，且遮挡罩11的上表壁安装有观察口9，观察口9的两侧均安装有把手10。
24.进一步的，机体16下方中间位置为悬空状，工作人员在安装工件时可以站在悬空部分的下方，以此更加靠近夹具2，且悬空部位的内部开设有内嵌槽14，内嵌槽14中安装有垫脚15，机体16下方的两端和地面接触，同时也是机体16的主要支撑结构，垫脚15在悬空处的中间，从机体16的底部对其进行支撑，避免机体16中部下沉。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，工作人员将待加工的工件，通过夹具2和尾端夹具组件7进行固定，通过摇轮8进行固定效果的微调，启动夹具控制系统1控制夹具2转动，从而带动工件转动，从工件的不同工位对其进行激光熔覆，在安装工件时，工作人员可以叫脚部位置踏在机体下方的悬空处，以此可以更加靠近夹具2的位置，从而使得安装工件更加便捷，且机体16悬空处开设的内嵌槽14中其内部安装了垫脚15，避免机体16中间位置下沉，通过控制箱17设定好熔覆焊接头21的工作路径，使其可以在活动组件5和活动块6的作用下进行一定范围的移动，从而适应不同形状和大小的工件，在加工时，可以手持把手10，将遮挡罩11滑入加工处，从而避免加工时的强光，通过观察口9即可观察到实时加工状态，在加工时，熔覆焊接头21下方设置的凹陷罩18可以有效阻挡激光熔覆时所飞溅的火花，避免送粉机构受到灼烧。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。