1.本实用新型涉及钢球强化设备技术领域，具体为一种钢球制备强化提升机。
背景技术：
2.传统的钢球强化提升设备一般采用单电机辊筒式结构，电机转速有限，钢球撞击效果不突出，如果要提高转速，则需要提高电机的输出，电机长时间负荷运行，大大降低了使用寿命，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种钢球制备强化提升机，搅拌器机构和转动筒体机构相辅相成，筒体通过主轴支撑的同时，还能实现反向转动，从而提高筒体和搅拌器之间的相对转速，提高钢球在筒体内的撞击频率，进而提高钢球的应力及强度，并且提高筒体和搅拌器之间的相对转速，还降低了电机转动时的压力，从而保证了电机的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球制备强化提升机，包括底座、转动筒体机构及搅拌器机构；
5.所述底座上表面设置有两个支架，所述支架顶端设置有压盖，所述底座上表面还开设有第一通槽和第二通槽；
6.所述转动筒体机构包括筒体、端盖及第一减速伺服电机，所述筒体两端分别设置有端盖，所述端盖外端设置有限位筒，所述筒体一端的两侧分别设置有进出料门，所述筒体另一端设置有齿环，所述第一减速伺服电机设置于底座上表面，所述第一减速伺服电机的输出端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与筒体的齿环啮合、且所述驱动齿轮活动设置于底座所开的第一通槽内；
7.所述搅拌器机构包括主轴、搅拌器及第二减速伺服电机，所述主轴穿设于端盖、限位筒及筒体内部且两端支撑于支架上端并通过压盖限位，所述主轴位于筒体内部部分设置有搅拌器，所述主轴一端设置有限位板，所述主轴另一端设置有从动带轮，所述第二减速伺服电机设置于底座上表面，所述第二减速伺服电机的输出端设置有驱动带轮，所述驱动带轮活动设置于底座所开的第二通槽内，所述驱动带轮通过传动带与从动带轮相连。
8.优选的，本实用新型提供的一种钢球制备强化提升机，其中，所述支架顶端且位于压盖内设置有第一轴承，所述主轴穿设于第一轴承，保证主轴转动的顺畅性。
9.优选的，本实用新型提供的一种钢球制备强化提升机，其中，所述端盖的中心位置设置有第二轴承，所述主轴穿设于第二轴承，保证筒体与主轴之间转动的顺畅性。
10.优选的，本实用新型提供的一种钢球制备强化提升机，其中，所述限位筒的外端与支架的内侧相接，表面筒体左右移动。
11.优选的，本实用新型提供的一种钢球制备强化提升机，其中，所述从动带轮的内侧设置有限位环，所述限位环与对应的支架外侧相接，保证主轴不会左右移动。
12.优选的，本实用新型提供的一种钢球制备强化提升机，其中，所述搅拌器包括套筒及平板，所述套筒套设与主轴并通过轴销固定，所述套筒的外侧均匀设置有若干平板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)搅拌器机构和转动筒体机构相辅相成，筒体通过主轴支撑的同时，还能实现反向转动，从而提高筒体和搅拌器之间的相对转速，提高钢球在筒体内的撞击频率，进而提高钢球的应力及强度。
15.(2)并且提高筒体和搅拌器之间的相对转速，还降低了电机转动时的压力，从而保证了电机的使用寿命。
16.(3)结构简单，便于安装和拆卸，从而便于后期的维护及保养。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为筒体处截面结构示意图；
19.图3为搅拌器结构示意图。
20.图中：底座1、支架2、压盖3、第一通槽4、第二通槽5、筒体6、端盖7、第一减速伺服电机8、限位筒9、进出料门10、齿环11、驱动齿轮12、主轴13、搅拌器14、第二减速伺服电机15、限位板16、从动带轮17、驱动带轮18、传动带19、第一轴承20、第二轴承21、限位环22、套筒141、平板142。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢球制备强化提升机，包括底座1、转动筒体机构及搅拌器机构；底座1上表面设置有两个支架2，支架2顶端设置有压盖3，底座1上表面还开设有第一通槽4和第二通槽5；转动筒体机构包括筒体6、端盖7及第一减速伺服电机8，筒体6两端分别设置有端盖7，端盖7外端设置有限位筒9，筒体6一端的两侧分别设置有进出料门10，筒体6另一端设置有齿环11，第一减速伺服电机8设置于底座1上表面，第一减速伺服电机8的输出端设置有驱动齿轮12，驱动齿轮12与筒体6的齿环11啮合、且驱动齿轮12活动设置于底座1所开的第一通槽4内；搅拌器机构包括主轴13、搅拌器14及第二减速伺服电机15，主轴13穿设于端盖7、限位筒9及筒体6内部且两端支撑于支架2上端并通过压盖3限位，支架2顶端且位于压盖3内设置有第一轴承20，主轴13穿设于第一轴承20，端盖7的中心位置设置有第二轴承21，主轴13穿设于第二轴承21，主轴13位于筒体6内部部分
设置有搅拌器14，主轴13一端设置有限位板16，主轴13另一端设置有从动带轮17，第二减速伺服电机15设置于底座1上表面，第二减速伺服电机15的输出端设置有驱动带轮18，驱动带轮18活动设置于底座1所开的第二通槽5内，驱动带轮18通过传动带19与从动带轮17相连，从动带轮17的内侧设置有限位环22，限位环22与对应的支架2外侧相接，限位筒9的外端与支架2的内侧相接。
24.如图3所示，搅拌器14包括套筒141及平板142，套筒141套设与主轴13并通过轴销固定，套筒141的外侧均匀设置有若干平板142。
25.安装方法及使用原理：首先将第一减速伺服电机8及第二减速伺服电机15安装与底座1上表面，并使驱动齿轮12底端位于第一通槽4内，驱动带轮18底端位于第二通槽5内，接着将从动带轮17安装于主轴13一端，将搅拌器14放置于筒体6内，随后将主轴13依次穿过其中一个支架2顶端的第一轴承20、其中一个端盖7的第二轴承21、搅拌器14的套筒141，通过销轴将套筒141固定于主轴13，随后继续穿过另一个端盖7的第二轴承21及另一个支架2顶端的第一轴承20，将端盖7与筒体6固定通过螺栓固定连接，再将压盖3通过螺栓固定于支架2顶端并将主轴13固定，随后将主轴13远离从动带轮17一端安装限位板16，此时，限位筒9与支架2内侧相接，限位环22与对应的支架2外侧相接，驱动齿轮12与齿环11啮合，最后将传动带19分别与驱动带轮18和从动带轮17相连，完成安装。使用时，将钢球从任意一个进出料门10送入筒体6内部，接着启动第一减速伺服电机8和第二减速伺服电机15，第一减速伺服电机8通过驱动齿轮12带动齿环11转动，从而带动筒体6转动，第二减速伺服电机15通过驱动带轮18及传动带19带动从动带轮17转动，从而带动主轴13转动，使筒体6和主轴13反向转动，从而提高筒体6和搅拌器14之间的相对转速，从而使钢球在筒体6内部进行翻滚。本实用新型结构合理，搅拌器机构和转动筒体机构相辅相成，筒体6通过主轴13支撑的同时，还能实现反向转动，从而提高筒体6和搅拌器14之间的相对转速，提高钢球在筒体6内的撞击频率，进而提高钢球的应力及强度；并且提高筒体6和搅拌器14之间的相对转速，还降低了电机转动时的压力，从而保证了电机的使用寿命；结构简单，便于安装和拆卸，从而便于后期的维护及保养。
26.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
27.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。