1.本实用新型涉及轴承冷却技术领域，具体为一种用于离心空压机的轴承冷却结构。
背景技术：
2.离心空压机的原理是由叶轮带动气体做高速旋转，使气体产生离心力，由于气体在叶轮里的扩压流动，从而使气体通过叶轮后的流速和压力得到提高，连续地生产出压缩空气,而离心空压机上的轴承主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，且轴承一般是由外圈、内圈和钢球构成，在轴承热处理加工的过程中，为了改变轴承内部的组织和性能，提高轴承的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，通常需要将加热到一定温度的轴承，放入水中进行激冷猝火处理，现有技术中，轴承的冷却效果不好，而且轴承在热处理的时候，会有大量的固定颗粒物，这些颗粒物在冷却筒内，影响水质，从而影响的水的多次利用。
3.为此需要设计一种用于离心空压机的轴承冷却结构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于离心空压机的轴承冷却结构，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于离心空压机的轴承冷却结构，包括冷却筒、电机和搅拌装置，所述冷却筒的底部四角处均固接有支撑架，所述冷却筒的右端固接放置块，所述电机固接在放置块上，所述电机输出轴末端固接有第一锥齿轮，所述冷却筒的左端固接有竖条，所述竖条上固接有放置架，所述放置架上转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆延伸到冷却筒内，所述搅拌杆上固接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，位于所述冷却筒内的搅拌杆上均匀固接有三组搅拌机构，每组所述搅拌机构为两个，且位于搅拌杆的两端，所述搅拌装置包括第一搅拌板和第二搅拌板，所述第一搅拌板固接在搅拌杆上，所述第一搅拌板上开设有第三滑槽，所述第二搅拌板滑动安装在第三滑槽上，所述第二搅拌板和第三滑槽的内壁之间固接有第一弹簧，所述冷却筒内滑动安装有过滤网，所述冷却筒的内壁两端对称开设有两个第一滑槽，所述过滤网上固接有与第一滑槽对应的第一滑块，所述第一滑槽内设置有缓震机构，所述冷却筒的右内壁上固接安装架，所述安装架上转动安装有转杆，所述转杆上固接有第一蜗轮，所述电机输出轴上固接有第一蜗杆，所述第一蜗杆和第一蜗轮和啮合，所述冷却筒的右内壁上转动安装连接轴，所述连接轴位于安装架的下方，且连接轴上固接有第二蜗杆，所述转杆下端固接有第二蜗轮，所述第二蜗杆和第二蜗轮啮合，所述连接轴的左端固接有圆盘，所述圆盘和过滤网之间铰接有连杆，所述冷却筒的底板上固接有连通管，所述连通管上设置有阀门，所述连通管下端通过螺纹转动安装有对接管，所述对接管内固接有活性炭板，所述对接管的下端通过螺纹
转动安装有紧固塞，所述冷却筒的底板上固接有引流环，所述引流环的内径与连通管对应。
6.优选的，所述引流环倾斜设置，且向引流环的内径倾斜，所述引流环的内径与连通管的直径相同。
7.优选的，所述缓震装置包括滑杆和第二弹簧，所述第一滑槽的底壁上开设有第二滑槽，所述滑杆滑动安装在第二滑槽上，所述第二弹簧固接在滑块和第一滑槽的底壁上，且第二弹簧套接在滑杆的外部。
8.优选的，所述第二滑槽上对称开设有限位槽，所述滑杆上固接有与限位槽对应的限位块。
9.优选的，四个所述支撑架的底部均固接有万向轮，所述冷却筒的左端前后对称固接有连接架，两个所述连接架之间固接有把手。
10.优选的，所述把手上设置有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)将轴承放入冷却筒内后，启动电机，使得第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而使得搅拌杆转动，使得第一搅拌板带动第二搅拌板转动，在离心力的作用下，使得第二搅拌板在第三滑槽内滑动，使得第一搅拌板和第二搅拌板裸露在外部的整体长度变长，从而增大了搅拌的范围，从而增加了水的流动性，提高了轴承冷却的效果，也提高了工作效率，当不使用时，在第一弹簧的作用下，第二搅拌板便自动收回去，减小了整体面积，便于将轴承打捞起来，同时第一蜗杆带动第一蜗轮转动，使得转杆转动，从而使得第二蜗轮带动第二蜗杆转动，从而使得圆盘转动，在连杆的作用下，使得过滤网发生抖动，而缓震机构，减小过滤网的震动，放止震动过大而损坏过滤网，当过滤网发生抖动时，一方面，使得过滤网上的轴承发生抖动从而增大了轴承与水的接触面积，进一步提高了轴承冷却的效果，另一方面，使得水箱内的固定颗粒物穿过滤网，进入冷却筒的底壁，在引流环的作用下，进入连通管，接着进入活性炭板上被吸附，当需要清理固定颗粒物时，关闭阀门，转动对接管，便可将对将对接管取出，从而方便清理固定颗粒物，也提高了水的质量，使得冷却筒内的水可以多次再利用。
附图说明
13.图1为本实用新型主体剖视图；
14.图2为本实用新型冷却筒俯剖图；
15.图3为本实用新型图1中a的放大结构示意图；
16.图4为本实用新型把手平面图。
17.图中：1、冷却筒；2、转杆；3、放置块；4、电机；5、第一蜗杆；6、第一蜗轮；7、第一搅拌板；8、第一弹簧；9、第二搅拌板；10、第一锥齿轮； 11、第二锥齿轮；12、搅拌杆；13、放置架；14、竖条；15、过滤网；16、连通管；17、对接管；18、活性炭板；19、支撑架；20、引流环；21、第一滑槽；22、连杆；23、圆盘；24、滑杆；25、第二弹簧；26、第二滑槽；27、第二蜗轮；28、第二蜗杆；29、连接架；30、把手。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于离心空压机的轴承冷却结构，包括冷却筒1、电机4和搅拌装置，冷却筒1的底部四角处均固接有支撑架19，冷却筒1的右端固接放置块3，电机4固接在放置块3上，电机4输出轴末端固接有第一锥齿轮10，冷却筒1的左端固接有竖条14，竖条14上固接有放置架13，放置架13上转动安装有搅拌杆12，搅拌杆12延伸到冷却筒1内，搅拌杆12上固接有第二锥齿轮11，第一锥齿轮10和第二锥齿轮11啮合，位于冷却筒1内的搅拌杆12上均匀固接有三组搅拌机构，每组搅拌机构为两个，且位于搅拌杆12的两端，搅拌装置包括第一搅拌板7 和第二搅拌板9，第一搅拌板7固接在搅拌杆12上，第一搅拌板7上开设有第三滑槽，第二搅拌板9滑动安装在第三滑槽上，第二搅拌板9和第三滑槽的内壁之间固接有第一弹簧8，冷却筒1内滑动安装有过滤网15，冷却筒1 的内壁两端对称开设有两个第一滑槽21，过滤网15上固接有与第一滑槽21 对应的第一滑块，第一滑槽21内设置有缓震机构，冷却筒1的右内壁上固接安装架，安装架上转动安装有转杆2，转杆2上固接有第一蜗轮6，电机4输出轴上固接有第一蜗杆5，第一蜗杆5和第一蜗轮6和啮合，冷却筒1的右内壁上转动安装连接轴，连接轴位于安装架的下方，且连接轴上固接有第二蜗杆28，转杆2下端固接有第二蜗轮27，第二蜗杆28和第二蜗轮27啮合，连接轴的左端固接有圆盘23，圆盘23和过滤网15之间铰接有连杆22，冷却筒 1的底板上固接有连通管16，连通管16上设置有阀门，连通管16下端通过螺纹转动安装有对接管17，对接管17内固接有活性炭板18，对接管17的下端通过螺纹转动安装有紧固塞，冷却筒1的底板上固接有引流环20，引流环 20的内径与连通管16对应，将轴承放入冷却筒1内后，启动电机，使得第一锥齿轮10带动第二锥齿轮11转动，从而使得搅拌杆12转动，使得第一搅拌板7带动第二搅拌板9转动，在离心力的作用下，使得第二搅拌板9在第三滑槽内滑动，使得第一搅拌板7和第二搅拌板9裸露在外部的整体长度变长，从而增大了搅拌的范围，从而增加了水的流动性，提高了轴承冷却的效果，也提高了工作效率，当不使用时，在第一弹簧8的作用下，第二搅拌板9便自动收回去，减小了整体面积，便于将轴承打捞起来，同时第一蜗杆5带动第一蜗轮6转动，使得转杆2转动，从而使得第二蜗轮27带动第二蜗杆28 转动，从而使得圆盘23转动，在连杆22的作用下，使得过滤网15发生抖动，而缓震机构，减小过滤网15的震动，放止震动过大而损坏过滤网15，当过滤网15发生抖动时，一方面，使得过滤网15上的轴承发生抖动从而增大了轴承与水的接触面积，进一步提高了轴承冷却的效果，另一方面，使得水箱内的固定颗粒物穿过滤网15，进入冷却筒1的底壁，在引流环20的作用下，进入连通管16，接着进入活性炭板18上被吸附，当需要清理固定颗粒物时，关闭阀门，转动对接管17，便可将对将对接管17取出，从而方便清理固定颗粒物。也提高了水的质量，使得冷却筒1内的水可以多次再利用。
20.引流环20倾斜设置，且向引流环20的内径倾斜，引流环20的内径与连通管16的直径相同，当固体颗粒物进入到引流环20上，因为引流环20倾斜设置，便于引流环20上的固体颗粒物滚入到连通管16上，便于收集固体颗粒物。
21.缓震装置包括滑杆24和第二弹簧25，第一滑槽21的底壁上开设有第二滑槽26，滑杆24滑动安装在第二滑槽26上，第二弹簧25固接在滑块和第一滑槽21的底壁上，且第二弹
簧25套接在滑杆24的外部，当过滤网15发生抖动时，使得滑块抖动，使得滑杆24在滑槽内滑动，在第二弹簧25的作用下，减小震动，从而实现缓震，从而防止过滤网15被损坏。
22.第二滑槽26上对称开设有限位槽，滑杆24上固接有与限位槽对应的限位块，限位滑杆24，防止滑杆24脱离第二滑槽26。
23.四个支撑架19的底部均固接有万向轮，冷却筒1的左端前后对称固接有连接架29，两个连接架29之间固接有把手30，万向轮便于移动此装置，便于通过把手30拉动此装置。
24.把手30上设置有防滑纹，增大摩擦。
25.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。