1.本实用新型涉及一种模架结构，尤指一种适用于冲床，而能调整各个平板件的上升或下降距离。


背景技术：

2.电脑的使用在目前已是相当的普及，而为了因应各种软体的需求，使电脑的作业速度加快，并符合轻、薄、短、小的要求，不但电脑组件的尺寸逐渐缩小，电脑组件的基本特性要求标准更是大幅提高。而基于精密度、导电度、导热性、强度或其他机械性能的要求，在电子元件的制造方式上，已是大量的采用金属粉末成型方法。
3.其中，为了在一次作业中能够同时生产至少一个相同的元件，目前主要是以冲床进行冲压加工，在一个模架所支撑的一模具上形成至少一个相同的模穴，再将粉末同时填入至少一个模穴内，以进行下一阶段的冲压作业。


技术实现要素：

4.然而，一般的冲床在一次性的冲压过程中，可以成型固定规格与强度的产品，但对于不同规格或强度的产品而言，则需要重新更换不同规格的模架，因此，平时即需要同时准备不同的模架，以应付各种需求。如此一来，不但需要增加不同规格模架的储存空间，且将大幅增加人力更换及模架购置的成本。有鉴于此，为了提供一种有别于现有技术的结构，并改善上述的缺点，实用新型设计人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本实用新型的产生。
5.本实用新型的一目的在提供一种模架结构，俾能解决在冲压不同规格或强度的产品时，需要重新更换不同规格模架的问题，而能经由中模板与下拉板的同步移动与各个升降调整单元的分别调整，而能让各个板件依需要而上升或下降，以在冲压不同规格或强度的产品时，仅需进行简单的调整，即能有效节省更换作业人力、储存空间及设备成本。
6.为达上述实用新型的目的，本实用新型所设的模架结构包括一中模板、一上模板、一第一下冲板、一第二下冲板、一固定板以及一下拉板。其中，中模板供定位一中模，中模具有一模穴，供填入金属粉末；上模板位于中模板的上方，上模板的底端具有一上冲头，供向下冲压模穴内的金属粉末；第一下冲板定位于中模板的下方；第二下冲板位于第一下冲板的下方，第二下冲板连接一第一升降调整单元，第一升降调整单元向上连结第一下冲板，供带动第二下冲板相对于第一下冲板上下移动；固定板固定于一机台上，固定板位于第二下冲板的下方，固定板连接第一下冲板，且固定板连接一第二升降调整单元，第二升降调整单元向上连结第二下冲板，供带动第二下冲板相对于固定板上下移动；而下拉板系向上连接中模板，供与中模板同步上下移动，下拉板位于固定板的下方，下拉板连接一第四升降调整单元，第四升降调整单元连结一推杆，供带动推杆上下移动。
7.实施时，本实用新型更包括复数个直立导杆，复数个直立导杆分别向下穿过第一下冲板、第二下冲板及固定板，且复数个直立导杆的顶端分别连结中模板，复数个直立导杆
的底端分别连结下拉板，以让下拉板与中模板同步上下移动。
8.实施时，本实用新型更包括一第三升降调整单元，第三升降调整单元连接固定板，且第三升降调整单元包括一活塞组，活塞组连结一心棒，供带动心棒上下移动。
9.实施时，第三升降调整单元更包括一第三齿轮组，活塞组包括一第三平齿轮、一活塞及一汽缸盖，第三齿轮组啮合第三平齿轮，活塞轴接于第三平齿轮的上方，汽缸盖盖合活塞并连结下拉板，且第三平齿轮的上方具有一第三内螺孔，供螺合心棒，以在转动第三齿轮组时，带动心棒上下移动。
10.实施时，第一升降调整单元包括一第一蜗杆、一第一齿轮组、一第一螺杆组及一第一平齿轮，第一齿轮组包括一第一蜗轮及一第一侧齿轮，第一螺杆组包括一第一侧螺杆及一第二侧螺杆，第一蜗轮轴接第一侧螺杆，第一侧齿轮轴接第二侧螺杆，第一蜗轮及第一侧齿轮分别啮合第一平齿轮的相对两侧，第一侧螺杆及第二侧螺杆分别向上螺合第一下冲板的板面；且第一平齿轮连接第二下冲板，第一蜗轮啮合第一蜗杆，以在转动第一蜗杆时，带动第二下冲板相对于第一下冲板上下移动。
11.实施时，第二升降调整单元包括一第二蜗杆、一第二蜗轮及一第二螺杆，第二蜗杆啮合第二蜗轮，第二蜗轮具有一第二内螺孔，供螺合第二螺杆，第二螺杆连接第二下冲板，以在转动第二螺杆时，带动第二下冲板相对于固定板上下移动。
12.实施时，第四升降调整单元包括一第四齿轮组及一第四平齿轮，第四齿轮组啮合第四平齿轮，第四平齿轮的上方具有一第四内螺孔，供螺合推杆，以在转动第四齿轮组时，带动推杆上下移动。
13.综上所述，依上文所揭示的内容，本实用新型确可达到预期的目的，提供一种能在冲压不同规格或强度的产品时，经由中模板与下拉板的同步移动与各个升降调整单元的分别调整，而能让各个板件依需要而上升或下降，以在冲压不同规格或强度的产品时，仅需进行简单的调整，即可有效节省更换作业人力、储存空间及设备成本的模架结构。
14.为便于对本实用新型能有更深入的了解，兹详述于后。
附图说明
15.图1是本实用新型模架结构的较佳实施例的立体外观示意图。
16.图2是本实用新型的第二下冲板与第一升降调整单元组合时的立体外观示意图。
17.图3是本实用新型的固定板与第二升降调整单元组合时的立体外观示意图。
18.图4是本实用新型的固定板、下拉板分别与第三升降调整单元、第四升降调整单元组合时的立体外观示意图。
19.附图标记说明：1-模架结构；2-上模板；21-上冲头；3-中模板；31-中模；311-模穴；4-第一下冲板；5-第二下冲板；51-第一升降调整单元；5111-第一把手；511-第一蜗杆；512-第一齿轮组；5121-第一蜗轮；5122-第一侧齿轮；513-第一螺杆组；5131-第一侧螺杆；5132-第二侧螺杆；514-第一平齿轮；6-固定板；61-第二升降调整单元；611-第二蜗杆；6111-第二把手；612-第二蜗轮；613-二螺杆；614-第二内螺孔；615-第二螺杆；62-第三升降调整单元；63-第三齿轮组；631-第三把手；64-活塞组；641-第三平齿轮；642-活塞；643-汽缸盖；644-第三内螺孔；645-心棒；7-下拉板；71-第四升降调整单元；72-第四齿轮组；721-第四把手；73-第四平齿轮；731-套筒；732-第四内螺孔；74-推杆；8-直立导杆。
具体实施方式
20.请参阅图1～图4所示，其为本实用新型模架结构1的较佳实施例，主要包括由上而下依序间隔排列的一上模板2、一中模板3、一第一下冲板4、一第二下冲板5、一固定板6以及一下拉板7。
21.复数个直立导杆8分别向下穿过中模板3、第一下冲板4、第二下冲板5、固定板6以及下拉板7，复数个直立导杆8的顶端分别以螺母锁合以连结中模板3，复数个直立导杆8的底端分别以螺母锁合以连结下拉板7，以让中模板3与下拉板7能够同步上下移动。
22.上模板2位于中模板3的上方，中模板3的板面中间位置具有一定位槽以定位一中模31，中模31具有一模穴311以供填入金属粉末；上模板2的底端具有一上冲头21，以在冲压作业而使上模板2向下移动时，经由上冲头21冲压模穴311内的金属粉末。
23.第一下冲板4、第二下冲板5与固定板6分别为四方形平板件，其中的第二下冲板5位于第一下冲板4的下方，第二下冲板5的一侧锁接一第一升降调整单元51。第一升降调整单元51包括一第一蜗杆511、一第一齿轮组512、一第一螺杆组513及一第一平齿轮514。第一蜗杆511的一端具有一第一把手5111，第一齿轮组512包括一第一蜗轮5121及一第一侧齿轮5122；第一螺杆组513包括一第一侧螺杆5131及一第二侧螺杆5132；第一蜗轮5121轴接第一侧螺杆5131，第一侧齿轮5122轴接第二侧螺杆5132，第一蜗轮5121及第一侧齿轮5122分别啮合于第一平齿轮514的左右相对两侧，第一平齿轮514枢接定位于第二下冲板5的板面上，第一侧螺杆5131的顶端及第二侧螺杆5132的顶端分别向上螺合第一下冲板4板面的二个内螺孔。而第一蜗轮5121系啮合第一蜗杆511，以在转动第一蜗杆511时，带动第二下冲板5相对于第一下冲板4上下移动。
24.固定板6固定于一机台上，固定板6连接第一下冲板4，且固定板6位于第二下冲板5的下方。固定板6的二侧分别连接一第二升降调整单元61与一第三升降调整单元62，第二升降调整单元61包括一第二蜗杆611、一第二蜗轮612及一第二螺杆613，第二蜗杆611的一端具有一第二把手6111，第二蜗轮612枢接定位于固定板6的板面上，且第二蜗杆611啮合第二蜗轮612，第二蜗轮612具有同轴的一第二内螺孔614，第二内螺孔614螺合一第二螺杆615，第二螺杆615的顶端向上连接第二下冲板5，以在转动第二螺杆615时，让第二下冲板5相对于固定板6上下移动，以调整第二下冲板5与固定板6之间的上下距离。
25.第三升降调整单元62包括一第三齿轮组63及一活塞组64，第三齿轮组63包括数个相互啮合的伞形齿轮与平齿轮，第三齿轮组63的一端具有一第三把手631；而活塞组64包括一第三平齿轮641、一活塞642及一汽缸盖643，第三平齿轮641啮合第三齿轮组63，活塞642轴接于第三平齿轮641的上方，汽缸盖643盖合活塞642并向下连结下拉板7；第三平齿轮641的上方具有一第三内螺孔644，第三内螺孔644螺合一心棒645，以在转动第三把手631时，让第三齿轮组63同步转动，进而带动心棒645上下移动。
26.而下拉板7位于固定板6的下方，下拉板7向上连接中模板3，以让下拉板7与中模板3同步上下移动。下拉板7的一侧连接一第四升降调整单元71，第四升降调整单元71包括一第四齿轮组72及一第四平齿轮73，其中的第四齿轮组72包括数个相互啮合的伞形齿轮与平齿轮，第四齿轮组72的一端具有一第四把手721；第四齿轮组72啮合第四平齿轮73，第四平齿轮73枢接定位于下拉板7的板面上，第四平齿轮73的上方具有同轴的一套筒731，套筒731具有第四内螺孔732；套筒731的周缘形成一缺槽，供容纳一直键于其中；另，第四内螺孔732
螺合一推杆74，推杆74向上抵压心棒645的底端，以在转动第四把手721时，经由第四齿轮组72的连动，带动推杆74上下移动，进而让第三平齿轮641与活塞642上升或下降。
27.综上所述，依上文所揭示的内容，本实用新型确可达到预期的目的，提供一种能在冲压不同规格或强度的产品时，经由中模板与下拉板的同步移动与各个升降调整单元的分别调整，而能让各个板件依需要而上升或下降，以在冲压不同规格或强度的产品时，仅需进行简单的调整，即可有效节省更换作业人力、储存空间及设备成本的模架结构。
28.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。