1.本发明涉及抛光设备技术领域，具体的说是一种地板打磨抛光设备。
背景技术：
2.木地板由于具有美观、环保、耐磨等优点，所以非常深受消费者青睐。但是木地板较石材地板的耐磨性更差，需要用心打磨抛光，才能保证它的光彩。复合地板，是木地板的其中一种，具有可塑性高的特点，其既能满足使用强度高的要求，而且还能满足降低生产成本的要求。
3.然而，传统的木地板在加工修复过程中，有时可能会遇到独立拆卸的单个木地板，此时，单个木板的水平安置就显得十分重要，若操作时木板的安置未处于水平状态，就会在打磨过程中对木板造成损伤；此外，在打磨过程中，地板上不可避免的会出现一些残渣碎屑，从而影响实际打磨以及后续抛光的效果；同时，在抛光过程中，传统的抛光都是需要事先朝地板或者抛光盘上添加抛光液，以满足抛光过程，但却导致操作步骤较为繁琐，不便于对大面积的地板进行抛光。
技术实现要素：
4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种地板打磨抛光设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种地板打磨抛光设备，包括支座，所述支座上设有支撑机构，所述支撑机构内设有夹固机构，所述支座上设有清洁机构，所述支座上设有打磨机构和抛光机构，所述抛光机构上设有添加机构；所述抛光机构包括第二滑杆，所述支座上滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆上滑动连接有第二固定块，所述第二固定块内滑动连接有第二安置座，所述第二安置座内安装有第二电机，所述第二电机的输出端上连接有第二转杆，所述第二转杆上固定连接有安装框，所述安装框内安装有抛光盘，所述第二固定块上设有第四转块，所述第四转块上固定连接有第五丝杆，所述第五丝杆螺纹连接于第二安置座内部；所述添加机构包括储箱，所述第二安置座上固定连接有储箱，所述第二转杆贯穿储箱，且所述第二转杆内部固定连接有两个第四弹簧，所述第四弹簧上固定连接有封块，所述封块卡合于第二转杆内部，所述第二转杆内部设有通槽，所述通槽连通于安装框内腔。
6.具体的，所述支撑机构包括支板，所述支座上固定连接有两块支板，所述支板上滑动连接有两根限位螺杆，两根所述限位螺杆上共同固定连接有底板，其中一块所述支板上设有旋钮，所述旋钮上固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆螺纹连接于支板内部。
7.具体的，所述夹固机构包括第一转块，所述底板上设有第一转块，所述第一转块上固定连接有第二丝杆，所述底板内部滑动连接有安置板，所述第二丝杆螺纹连接于安置板内部，所述安置板上设有第二转块，所述第二转块上固定连接有第三丝杆，所述安置板内部滑动连接有两个夹固块，所述第三丝杆螺纹连接于两个夹固块内部，且所述第三丝杆两端的螺纹方向相反。
8.具体的，所述清洁机构包括推柄，所述支座上滑动连接有推柄，所述推柄上固定连接清洁板，且所述推柄的整体呈倒“凵”字状，所述推柄上滑动连接有压块，所述压块上缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧上固定连接于压块和推柄上，所述推柄内部滑动连接有受压杆，所述受压杆上缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接于受压杆和推柄，所述受压杆端部抵触有卡杆，所述卡杆卡合于支座内部，所述卡杆上固定连接有两个第三弹簧，所述第三弹簧固定连接于推柄内部。
9.具体的，所述打磨机构包括第一滑杆，所述支座上滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆上滑动连接有第一固定块，所述第一固定块内滑动连接有第一安置座，所述第一安置座内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端上连接有第一转杆，所述第一转杆上固定连接有打磨盘，所述第一固定块上设有第三转块，所述第三转块上固定连接有第四丝杆，所述第四丝杆螺纹连接于第一安置座内部。
10.本发明的有益效果是：（1）本发明所述的一种地板打磨抛光设备，使用时，将添加机构设于抛光机构上，通过添加机构，从而方便在抛光过程中实现自动朝抛光盘组件上添加相应的抛光液，使得简化了操作步骤，提高了工作效率，便于大面积的抛光工作；即：实际操作中，使用者可手动对第四转块进行转动，第四转块转动带动第五丝杆转动，第五丝杆转动驱动第二安置座不断的在第二固定块内部移动，直至将安装框和抛光盘调节到合适的部位，接着，可将第二电机接通电源，则第二电机转动带动第二转杆转动，第二转杆转动带动安装框和抛光盘转动，进一步的，握住第二固定块上握柄，推动第二固定块在第二滑杆上滑动，进而通过抛光盘对木板进行抛光操作，而在此过程中，随着第二转杆的转动，会对第四弹簧和封块施加相应的离心力，则第四弹簧随之产生拉伸，带动封块同时脱离第二转杆，此时，储箱内部存储的抛光液就会通过通槽进入安装框的内腔中，进而到达抛光盘上，从而方便在抛光过程中实现自动朝抛光盘上添加相应的抛光液，使得简化了操作步骤，提高了工作效率，便于大面积的抛光工作。
11.（2）本发明所述的一种地板打磨抛光设备，使用时，将夹固机构设于支撑机构内部，通过夹固机构，方便对单个的独立木板进行水平夹持限位，避免操作时木板未处于水平状态，从而减少木板可能受到的损伤；即：在遇到单个的独立木板时，使用者可先对第一转块转动，第一转块转动带动第二丝杆转动，第二丝杆转动令安置板不断的在底板内部移动，直至令第二转块暴露出来，同时也令两个安置板之间的距离符合木板尺寸，接着，再对第二转块转动，第二转块转动带动第三丝杆转动，第三丝杆转动令两个夹固块相向或者相背移动，直至令四个夹固块正好对木板的四角进行夹持，从而方便对单个的独立木板进行水平夹持限位，避免操作时木板未处于水平状态，使得减少木板可能受到的损伤。
12.（3）本发明所述的一种地板打磨抛光设备，使用时，将清洁机构设于支座上，通过清洁机构，方便在需要时能够随时对打磨过程中产生的碎屑进行清洁，从而保证实际打磨以及后续抛光的效果；即：在打磨之后，根据实际情况，使用者可手动握住推柄并对压块进行按压，则压块产生移动，第一弹簧同时被压缩，直至压块对受压杆进行挤压，受压杆受压产生移动，第二弹簧被压缩，同时卡杆受到受压杆的推动而产生移动，直至卡杆完全脱离支座内部，第三弹簧同时被拉伸，此时，即可对推柄进行推动，直至清洁板接触到木板，接着再来回对推柄进行拉动，从而方便在需要时能够随时对打磨过程中产生的碎屑进行清洁，使
得保证实际打磨以及后续抛光的效果。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
14.图1为本发明提供的一种地板打磨抛光设备的一种较佳实施例的整体结构示意图；图2为本发明的底板、第二丝杆、安置板、第三丝杆与夹固块的连接结构示意图；图3为本发明的支座、推柄、清洁板与卡杆的连接结构示意图；图4为本发明的第一固定块、第一安置座、第一电机、第一转杆与打磨盘的连接结构示意图；图5为本发明的第二固定块、第二安置座、第二电机、第二转杆与抛光盘的连接结构示意图；图6为图3所示的a部结构放大示意图；图7为图3所示的b部结构放大示意图；图8为图5所示的c部结构放大示意图。
15.图中：1、支座；2、支撑机构；201、支板；202、底板；203、限位螺杆；204、旋钮；205、第一丝杆；3、夹固机构；301、第一转块；302、第二丝杆；303、安置板；304、第二转块；305、第三丝杆；306、夹固块；4、清洁机构；401、推柄；402、清洁板；403、压块；404、第一弹簧；405、受压杆；406、第二弹簧；407、卡杆；408、第三弹簧；5、打磨机构；501、第一滑杆；502、第一固定块；503、第三转块；504、第四丝杆；505、第一安置座；506、第一电机；507、第一转杆；508、打磨盘；6、抛光机构；601、第二滑杆；602、第二固定块；603、第四转块；604、第五丝杆；605、第二安置座；606、第二电机；607、第二转杆；608、安装框；609、抛光盘；7、添加机构；701、储箱；702、第四弹簧；703、封块；704、通槽。
具体实施方式
16.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
17.如图1-图8所示，本发明所述的一种地板打磨抛光设备包括支座1，所述支座1上设有支撑机构2，所述支撑机构2内设有夹固机构3，所述支座1上设有清洁机构4，所述支座1上设有打磨机构5和抛光机构6，所述抛光机构6上设有添加机构7；所述抛光机构6包括第二滑杆601，所述支座1上滑动连接有第二滑杆601，所述第二滑杆601上滑动连接有第二固定块602，所述第二固定块602内滑动连接有第二安置座605，所述第二安置座605内安装有第二电机606，所述第二电机606的输出端上连接有第二转杆607，所述第二转杆607上固定连接有安装框608，所述安装框608内安装有抛光盘609，所述第二固定块602上设有第四转块603，所述第四转块603上固定连接有第五丝杆604，所述第五丝杆604螺纹连接于第二安置座605内部；所述添加机构7包括储箱701，所述第二安置座605上固定连接有储箱701，所述第二转杆607贯穿储箱701，且所述第二转杆607内部固定连接有两个第四弹簧702，所述第四弹簧702上固定连接有封块703，所述封块703卡合于第二转杆607内部，所述第二转杆607内
部设有通槽704，所述通槽704连通于安装框608内腔；使用时，将所述添加机构7设于抛光机构6上，通过所述添加机构7，从而方便在抛光过程中实现自动朝抛光盘组件上添加相应的抛光液，使得简化了操作步骤，提高了工作效率，便于大面积的抛光工作；即：实际操作中，使用者可手动对所述第四转块603进行转动，所述第四转块603转动带动第五丝杆604转动，所述第五丝杆604转动驱动第二安置座605不断的在第二固定块602内部移动，直至将安装框608和抛光盘609调节到合适的部位，接着，可将所述第二电机606接通电源，则所述第二电机606转动带动第二转杆607转动，所述第二转杆607转动带动安装框608和抛光盘609转动，进一步的，握住所述第二固定块602上握柄，推动所述第二固定块602在第二滑杆601上滑动，进而通过所述抛光盘609对木板进行抛光操作，而在此过程中，随着所述第二转杆607的转动，会对所述第四弹簧702和封块703施加相应的离心力，则所述第四弹簧702随之产生拉伸，带动所述封块703同时脱离第二转杆607，此时，所述储箱701内部存储的抛光液就会通过通槽704进入安装框608的内腔中，进而到达所述抛光盘609上，从而方便在抛光过程中实现自动朝所述抛光盘609上添加相应的抛光液，使得简化了操作步骤，提高了工作效率，便于大面积的抛光工作。
18.具体的，所述支撑机构2包括支板201，所述支座1上固定连接有两块支板201，所述支板201上滑动连接有两根限位螺杆203，两根所述限位螺杆203上共同固定连接有底板202，其中一块所述支板201上设有旋钮204，所述旋钮204上固定连接有第一丝杆205，所述第一丝杆205螺纹连接于支板201内部；实际操作时，使用者可先对多根所述限位螺杆203上的紧固螺栓进行松动，接着手动对所述旋钮204进行转动，所述旋钮204转动带动第一丝杆205转动，所述第一丝杆205转动令支板201产生上下位移，进而带动所述支座1上下移动，方便对装置进行高度调节。
19.具体的，所述夹固机构3包括第一转块301，所述底板202上设有第一转块301，所述第一转块301上固定连接有第二丝杆302，所述底板202内部滑动连接有安置板303，所述第二丝杆302螺纹连接于安置板303内部，所述安置板303上设有第二转块304，所述第二转块304上固定连接有第三丝杆305，所述安置板303内部滑动连接有两个夹固块306，所述第三丝杆305螺纹连接于两个夹固块306内部，且所述第三丝杆305两端的螺纹方向相反；使用时，将所述夹固机构3设于支撑机构2内部，通过所述夹固机构3，方便对单个的独立木板进行水平夹持限位，避免操作时木板未处于水平状态，从而减少木板可能受到的损伤；即：在遇到单个的独立木板时，使用者可先对所述第一转块301转动，所述第一转块301转动带动第二丝杆302转动，所述第二丝杆302转动令安置板303不断的在底板202内部移动，直至令所述第二转块304暴露出来，同时也令两个所述安置板303之间的距离符合木板尺寸，接着，再对所述第二转块304转动，所述第二转块304转动带动第三丝杆305转动，所述第三丝杆305转动令两个夹固块306相向或者相背移动，直至令四个所述夹固块306正好对木板的四角进行夹持，从而方便对单个的独立木板进行水平夹持限位，避免操作时木板未处于水平状态，使得减少木板可能受到的损伤。
20.具体的，所述清洁机构4包括推柄401，所述支座1上滑动连接有推柄401，所述推柄401上固定连接清洁板402，且所述推柄401的整体呈倒“凵”字状，所述推柄401上滑动连接有压块403，所述压块403上缠绕有第一弹簧404，所述第一弹簧404上固定连接于压块403和推柄401上，所述推柄401内部滑动连接有受压杆405，所述受压杆405上缠绕有第二弹簧
406，所述第二弹簧406固定连接于受压杆405和推柄401，所述受压杆405端部抵触有卡杆407，所述卡杆407卡合于支座1内部，所述卡杆407上固定连接有两个第三弹簧408，所述第三弹簧408固定连接于推柄401内部；使用时，将所述清洁机构4设于支座1上，通过所述清洁机构4，方便在需要时能够随时对打磨过程中产生的碎屑进行清洁，从而保证实际打磨以及后续抛光的效果；即：在打磨之后，根据实际情况，使用者可手动握住所述推柄401并对压块403进行按压，则所述压块403产生移动，所述第一弹簧404同时被压缩，直至所述压块403对受压杆405进行挤压，所述受压杆405受压产生移动，所述第二弹簧406被压缩，同时所述卡杆407受到受压杆405的推动而产生移动，直至所述卡杆407完全脱离支座1内部，所述第三弹簧408同时被拉伸，此时，即可对所述推柄401进行推动，直至所述清洁板402接触到木板，接着再来回对所述推柄401进行拉动，从而方便在需要时能够随时对打磨过程中产生的碎屑进行清洁，使得保证实际打磨以及后续抛光的效果。
21.具体的，所述打磨机构5包括第一滑杆501，所述支座1上滑动连接有第一滑杆501，所述第一滑杆501上滑动连接有第一固定块502，所述第一固定块502内滑动连接有第一安置座505，所述第一安置座505内部安装有第一电机506，所述第一电机506的输出端上连接有第一转杆507，所述第一转杆507上固定连接有打磨盘508，所述第一固定块502上设有第三转块503，所述第三转块503上固定连接有第四丝杆504，所述第四丝杆504螺纹连接于第一安置座505内部；实际操作中，使用者可手动对所述第三转块503进行转动，所述第三转块503转动带动第四丝杆504转动，所述第四丝杆504转动驱动第一安置座505不断的在第一固定块502内部移动，直至将所述打磨盘508调节至合适的部位，接着，将所述第一电机506接通电源，则所述第一电机506转动带动第一转杆507转动，所述第一转杆507转动带动打磨盘508转动，进一步的，可握住所述第一固定块502上的握柄，方便令所述第一固定块502在第一滑杆501上滑动，进而带动所述打磨盘508移动，从而方便对木板进行打磨。
22.本发明在使用时，首先，可对多根限位螺杆203上的紧固螺栓进行松动，接着手动对旋钮204进行转动，旋钮204转动带动第一丝杆205转动，第一丝杆205转动令支板201产生上下位移，进而带动支座1上下移动，方便对装置进行高度调节；实际打磨过程中，使用者可手动对第三转块503进行转动，第三转块503转动带动第四丝杆504转动，第四丝杆504转动驱动第一安置座505不断的在第一固定块502内部移动，直至将打磨盘508调节至合适的部位，接着，将第一电机506接通电源，则第一电机506转动带动第一转杆507转动，第一转杆507转动带动打磨盘508转动，进一步的，可握住第一固定块502上的握柄，方便令第一固定块502在第一滑杆501上滑动，进而带动打磨盘508移动，从而方便对木板进行打磨；在打磨之后，根据实际情况，使用者可手动握住推柄401并对压块403进行按压，则压块403产生移动，第一弹簧404同时被压缩，直至压块403对受压杆405进行挤压，受压杆405受压产生移动，第二弹簧406被压缩，同时卡杆407受到受压杆405的推动而产生移动，直至卡杆407完全脱离支座1内部，第三弹簧408同时被拉伸，此时，即可对推柄401进行推动，直至清洁板402接触到木板，接着再来回对推柄401进行拉动，从而方便在需要时能够随时对打磨过程中产生的碎屑进行清洁，使得保证实际打磨以及后续抛光的效果；之后，使用者可手动对第四转块603进行转动，第四转块603转动带动第五丝杆604转动，第五丝杆604转动驱动第二安置座605不断的在第二固定块602内部移动，直至将安装框608和抛光盘609调节到合适的部位，接着，可将第二电机606接通电源，则第二电机606转动带动第二转杆607转动，第二转杆
607转动带动安装框608和抛光盘609转动，进一步的，握住第二固定块602上握柄，推动第二固定块602在第二滑杆601上滑动，进而通过抛光盘609对木板进行抛光操作，而在此过程中，随着第二转杆607的转动，会对第四弹簧702和封块703施加相应的离心力，则第四弹簧702随之产生拉伸，带动封块703同时脱离第二转杆607，此时，储箱701内部存储的抛光液就会通过通槽704进入安装框608的内腔中，进而到达抛光盘609上，从而方便在抛光过程中实现自动朝抛光盘609上添加相应的抛光液，使得简化了操作步骤，提高了工作效率，便于大面积的抛光工作；此外，在遇到单个的独立木板时，使用者可先对第一转块301转动，第一转块301转动带动第二丝杆302转动，第二丝杆302转动令安置板303不断的在底板202内部移动，直至令第二转块304暴露出来，同时也令两个安置板303之间的距离符合木板尺寸，接着，再对第二转块304转动，第二转块304转动带动第三丝杆305转动，第三丝杆305转动令两个夹固块306相向或者相背移动，直至令四个夹固块306正好对木板的四角进行夹持，从而方便对单个的独立木板进行水平夹持限位，避免操作时木板未处于水平状态，使得减少木板可能受到的损伤。
23.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。