1.本发明涉及五金紧固件制造技术领域，具体为一种五金制造用紧固件成型装置。


背景技术：

2.五金紧固件指用金、银、铜、铁、锡五种金属制作而成的机械零件，应用范围较广，广泛应用各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上。
3.传统的五金紧固件在模具脱模后，由于金属液体冷却固化时间较短，紧固件的内部仍残留大量的热量，一般方法是将工件平铺在地面进行自然散热，但是该方法无法充分利用热量，且人工在拿取工件时，高温工件容易产生危险。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金制造用紧固件成型装置，解决了传统自然散热，热量利用率低，散热效果差且危险系数高的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种五金制造用紧固件成型装置，包括密封装置，所述密封装置的底部设置有机体，所述机体的内表面活动连接有送料装置，所述送料装置的右侧设置有开合装置，所述开合装置的外表面与机体的右侧的内表面活动连接，所述开合装置的顶部设置有进风管，所述进风管的左端与机体右侧的外表面固定连接，所述机体的正面和背面固定连接有冷却装置；所述机体的上表面与密封装置的下表面活动连接，所述密封装置的底部设置有挡板，所述挡板的外表面与机体的内表面转动连接，所述机体的内表面固定连接有导热片，所述导热片的右侧设置有出料口，所述出料口开设在机体的壁中，所述密封装置包括盖板，所述盖板的下表面固定连接有密封球，所述密封球的下表面固定连接有弧形板，所述弧形板的内表面滑动连接有推杆，所述推杆的右端贯穿密封球的内表面，并延伸至密封球的内部，所述推杆右端的外表面与密封球的内表面固定连接，所述推杆的左端固定连接有伸缩管。
6.优选的，所述冷却装置包括进水管，所述进水管的正面固定连接有水箱，所述水箱的外表面固定连接有循环管，所述循环管的外表面固定连接有换热装置。
7.优选的，所述换热装置包括多层板，所述多层板的上表面和下表面固定连接有连接板，所述连接板左侧的外表面固定连接有密封环，所述密封环的内表面固定连接有插板，所述插板的上表面固定连接有隔板，所述隔板的外表面与密封环的内表面固定连接，所述隔板的上表面活动连接有调节装置。
8.优选的，所述调节装置包括气囊，所述气囊的内表面滑动连接有固定杆，所述气囊的下表面固定连接有压环，所述压环的下表面活动连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两侧设置有斜杆，所述斜杆的顶端与压环的内表面转动连接，所述斜杆的底端活动连接有弧形
板。
9.优选的，所述送料装置包括顶杆，所述顶杆的外表面转动连接有水平伸缩杆，所述水平伸缩杆的右端固定连接有垂直伸缩杆，所述垂直伸缩杆的顶端固定连接有底板，所述底板的下表面固定连接有扰流板。
10.优选的，所述开合装置包括活动板，所述活动板的左侧的外表面转动连接有杠杆，所述杠杆的壁中开设有滑槽，所述杠杆的顶端活动连接有滑板，所述滑板左侧的外表面固定连接有橡胶管。
11.优选的，所述活动板左侧的外表面与机体的内表面活动连接，所述杠杆的外表面与机体的内表面转动连接，所述杠杆的底端贯穿机体的内表面，并延伸至机体的外部，所述滑板右侧的外表面与机体的内表面滑动连接。
12.优选的，所述顶杆的底端与机体底部的内表面滑动连接，所述水平伸缩杆的下表面和垂直伸缩杆的底端与机体底部的内表面固定连接，所述垂直伸缩杆顶端的外表面与扰流板的外表面固定连接，所述扰流板的外表面与机体的内表面滑动连接。
13.优选的，所述弧形板的上表面与密封环的内表面滑动连接，所述密封环右侧的外表面与连接板左侧的外表面固定连接，所述连接板右侧的外表面与机体的外表面固定连接。
14.（三）有益效果本发明提供了一种五金制造用紧固件成型装置。具备以下有益效果：（一）、该五金制造用紧固件成型装置，通过设置挡板，当设备使用时，打开密封装置，刚从模具内部脱模的紧固件落入机体的内部，在此过程中，紧固件受挡板的阻挡减速，工件缓慢落至送料装置的内部，受重力作用，送料装置在转动的同时，向下运动，由于工件刚脱模，内部热量较大，在送料装置运动的过程中，工件内部的热量通过导热片向外传递至冷却装置的内部，液冷将热量吸收，同时，进风管向假体的内部鼓风，冷空气沿着工件的外表面流动，在液冷和气冷的共同作用下，工件迅速降温，送料装置在向下运动的过程中推开开合装置，工件排出设备外部，解决了传统紧固件脱模完毕后，工件温度较高的问题。
15.（二）、该五金制造用紧固件成型装置，通过设置密封装置，当设备使用时，密封装置开启，随后关闭，在盖板关闭后，密封球和弧形板内部空气吸收工件的热量而膨胀，弧形板向外膨胀，其外表面与机体的内表面接触挤压，密封球内部的气体从推杆的内部注入伸缩管的内部，伸缩管体积和直径增大，其外表面与机体的内表面贴合，双重密封，保证热量不会外泄，可以充分利用工件的余热，解决了传统紧固件脱模后，工件热量容易外泄的问题。
16.（三）、该五金制造用紧固件成型装置，通过设置冷却装置，当工件进入机体的内部后，导热片将热量传递至换热装置，在换热装置的内部，流体完成换热工作，热水上浮，沿着循环管的底端向上流动至水箱的内部，水箱内部的冷水下沉，沿着循环管的底端向上流动至换热装置的内部，设备完成热循环和水循环，解决了传统紧固件热量热量损耗和能量消耗较高的问题。
17.（四）、该五金制造用紧固件成型装置，通过设置换热装置，当冷却装置工作时，在逐级穿过多层板后，连接板内部的空气被充分加热，热量沿固体传播至密封环的内部，相较于冷水，热水密度较低，热水位于隔板的顶部，冷水位于隔板的底部，气囊内部的气体受热
膨胀，压环向下推动斜杆，弧形板张角增大，热水流量增大，反之减小，通过气囊外部感应，调节装置可以根据外界温度主动控制流量，降低了外部手动干预的频率，解决了传统换热设备自动化程度较低的问题。
18.（五）、该五金制造用紧固件成型装置，通过设置送料装置，当工件置于底板的上表面时，进风管注入的气流经底板壁中的通孔向下吹动扰流板，由于扰流板外表面倾斜，从通孔向下流动的高压气流沿着扰流板的斜面流动，类似于气流吹动风力发电机扇叶，扰流板带动底板转动，互相堆积的工件被搅拌翻动，便于工件各接触面的散热，保证工件散热速度相同，避免局部温差较大，使得工件内部产生裂纹，解决了传统紧固件容易受温度影响产生形变和断裂的问题。
19.（六）、该五金制造用紧固件成型装置，通过设置开合装置，当送料装置向下运动时，垂直伸缩杆内部的液压油注入水平伸缩杆的内部，水平伸缩杆伸长，顶杆向上倾斜，扰流板被卡住，底板停止转动，工件从出料口排出，在底板向下滑动的过程中，橡胶管的外表面与底板的外表面接触挤压，摩擦力带动滑板向下运动，底板首先与橡胶管接触，在橡胶管的带动下，滑板向下运动，受摩擦阻力作用，滑板的高度与底板保持一致，由于设备主要由于小体积卡扣的制造，滑板对出料的影响较小，杠杆斜向下推出活动板的同时转动，活动板被翘起，出料口开启，反之，底板向上运动时，开合装置关闭，全程杜绝人工直接接触，解决了传统人工运送工件，工人容易被金属烫伤的问题。
附图说明
20.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明的剖视图；图3为本发明机体内部的结构示意图；图4为本发明密封装置的结构示意图；图5为本发明冷却装置的结构示意图；图6为本发明换热装置的结构示意图；图7为本发明调节装置的结构示意图；图8为本发明送料装置的结构示意图；图9为本发明开合装置的结构示意图。
21.图中：密封装置1，机体2，送料装置3，开合装置4，进风管5，冷却装置6，挡板7，导热片8，出料口9，盖板10，密封球11，弧形板12，推杆13，伸缩管14，进水管15，水箱16，循环管17，换热装置18，多层板20，连接板21，密封环22，插板23，隔板24，调节装置25，气囊30，固定杆31，压环32，压缩弹簧33，斜杆34，弧形板35，顶杆36，水平伸缩杆37，垂直伸缩杆38，底板39，扰流板40，活动板41，杠杆42，滑槽43，滑板44，橡胶管45。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种五金制造用紧固件成型装置，包括密封装置1，密封装置1的底部设置有机体2，机体2的内表面活动连接有送料装置3，送料装置3的右侧设置有开合装置4，开合装置4的外表面与机体1的右侧的内表面活动连接，开合装置4的顶部设置有进风管5，进风管5的左端与机体1右侧的外表面固定连接，机体1的正面和背面固定连接有冷却装置6；机体2的上表面与密封装置1的下表面活动连接，密封装置1的底部设置有挡板7，挡板7的外表面与机体2的内表面转动连接，机体2的内表面固定连接有导热片8，导热片8的右侧设置有出料口9，出料口9开设在机体2的壁中，密封装置1包括盖板10，盖板10的下表面固定连接有密封球11，密封球11的下表面固定连接有弧形板12，弧形板12的内表面滑动连接有推杆13，推杆13的右端贯穿密封球11的内表面，并延伸至密封球11的内部，推杆13右端的外表面与密封球11的内表面固定连接，推杆13的左端固定连接有伸缩管14。
24.通过设置密封装置1，当设备使用时，密封装置开启，随后关闭，在盖板10关闭后，密封球11和弧形板12内部空气吸收工件的热量而膨胀，弧形板12向外膨胀，其外表面与机体2的内表面接触挤压，密封球11内部的气体从推杆13的内部注入伸缩管14的内部，伸缩管14体积和直径增大，其外表面与机体2的内表面贴合，双重密封，保证热量不会外泄，可以充分利用工件的余热，解决了传统紧固件脱模后，工件热量容易外泄的问题。
25.通过设置挡板7，当设备使用时，打开密封装置1，刚从模具内部脱模的紧固件落入机体2的内部，在此过程中，紧固件受挡板7的阻挡减速，工件缓慢落至送料装置3的内部，受重力作用，送料装置3在转动的同时，向下运动，由于工件刚脱模，内部热量较大，在送料装置3运动的过程中，工件内部的热量通过导热片8向外传递至冷却装置6的内部，液冷将热量吸收，同时，进风管5向假体2的内部鼓风，冷空气沿着工件的外表面流动，在液冷和气冷的共同作用下，工件迅速降温，送料装置3在向下运动的过程中推开开合装置4，工件排出设备外部，解决了传统紧固件脱模完毕后，工件温度较高的问题。
26.冷却装置6包括进水管15，进水管15的正面固定连接有水箱16，水箱16的外表面固定连接有循环管17，循环管17的外表面固定连接有换热装置18。
27.通过设置冷却装置6，当工件进入机体2的内部后，导热片8将热量传递至换热装置18，在换热装置18的内部，流体完成换热工作，热水上浮，沿着循环管17的底端向上流动至水箱16的内部，水箱16内部的冷水下沉，沿着循环管17的底端向上流动至换热装置18的内部，设备完成热循环和水循环，解决了传统紧固件热量热量损耗和能量消耗较高的问题。
28.换热装置18包括多层板20，多层板20的上表面和下表面固定连接有连接板21，连接板21左侧的外表面固定连接有密封环22，密封环22的内表面固定连接有插板23，插板23的上表面固定连接有隔板24，隔板24的外表面与密封环22的内表面固定连接，隔板24的上表面活动连接有调节装置25。
29.调节装置25包括气囊30，气囊30的内表面滑动连接有固定杆31，气囊30的下表面固定连接有压环32，压环32的下表面活动连接有压缩弹簧33，压缩弹簧33的两侧设置有斜杆34，斜杆34的顶端与压环32的内表面转动连接，斜杆34的底端活动连接有弧形板35。
30.弧形板35在密封环22的内部延伸布置，弧形板35随着气囊30体积的改变而运动，弧形板35的外表面与密封环22的内表面滑动，气囊30沿着弧形板35的外表面多个布置，气囊30外部的水温相同，可根据外界水温的变化实现同时调节。
31.在热量进入密封环22内部前，密封环22的内部已注满冷却水，隔板24的顶部和底部被同时注满冷却水，隔板24的底部被注满，插板23支撑密封环22，防止热胀影响密封环22的整体结构，此时隔板24底部的容积固定，而隔板顶部的调节装置25由于冷水温度较低，导致气囊30收缩，弧形板35互相靠近，此时的冷水储存在两块弧形板35之间的夹层中，弧形板35和隔板24上表面的空间没有冷却水。
32.在换热前，隔板24底部容积固定，其底部水的体积远大于顶部水的体积，随着热量的传递，由于水的比热容是定值，两种不同体积的冷却水同时受热，体积较少的水在单位时间内温度上升的较快，体积较大的则较慢，气囊30外部的冷却水在短时间内温度迅速升高，气囊30内部的气体受热膨胀，体积增大，迫使弧形板35张角增大，两块弧形板35之间的容积增大，但是受弧形板35的体积占据和调节装置25的结构限制，弧形板35之间的容积最大值始终小于隔板24底部的容积，在弧形板25张角增大的过程中，气囊30外部缓慢吸收冷水，气囊30外部的水温稳定升高。
33.通过设置换热装置18，当冷却装置6工作时，设备内部的热量在逐级穿过多层板20后，连接板21内部的空气被充分加热，热量沿固体传播至密封环22的内部，相较于冷水，热水密度较低，热水位于隔板24的顶部，冷水位于隔板24的底部，气囊30内部的气体受热膨胀，压环32向下推动斜杆34，弧形板35张角增大，热水流量增大，反之减小，通过气囊30外部感应，调节装置25可以根据外界温度主动控制流量，降低了外部手动干预的频率，解决了传统换热设备自动化程度较低的问题。
34.送料装置3包括顶杆36，顶杆36的外表面转动连接有水平伸缩杆37，水平伸缩杆37的右端固定连接有垂直伸缩杆38，垂直伸缩杆38的顶端固定连接有底板39，底板39的下表面固定连接有扰流板40。
35.通过设置送料装置3，当工件置于底板39的上表面时，进风管5注入的气流经底板39壁中的通孔向下吹动扰流板40，扰流板40带动底板39转动，互相堆积的工件被搅拌翻动，便于工件各接触面的散热，保证工件散热速度相同，避免局部温差较大，使得工件内部产生裂纹，解决了传统紧固件容易受温度影响产生形变和断裂的问题。
36.开合装置4包括活动板41，活动板41的左侧的外表面转动连接有杠杆42，杠杆42的壁中开设有滑槽43，杠杆42的顶端活动连接有滑板44，滑板44左侧的外表面固定连接有橡胶管45。
37.通过设置开合装置4，当送料装置3向下运动时，垂直伸缩杆38内部的液压油注入水平伸缩杆37的内部，水平伸缩杆37伸长，顶杆36向上倾斜，扰流板40被卡住，底板39停止转动，工件从出料口9排出，在底板39向下滑动的过程中，橡胶管45的外表面与底板39的外表面接触挤压，摩擦力带动滑板44向下运动，杠杆42斜向下推出活动板41的同时转动，活动板41被翘起，出料口9开启，反之，底板39向上运动时，开合装置4关闭，全程杜绝人工直接接触，解决了传统人工运送工件，工人容易被金属烫伤的问题。
38.活动板41左侧的外表面与机体2的内表面活动连接，杠杆42的外表面与机体2的内表面转动连接，杠杆42的底端贯穿机体2的内表面，并延伸至机体2的外部，滑板44右侧的外表面与机体2的内表面滑动连接。
39.顶杆36的底端与机体2底部的内表面滑动连接，水平伸缩杆37的下表面和垂直伸缩杆38的底端与机体2底部的内表面固定连接，垂直伸缩杆38顶端的外表面与扰流板40的
外表面固定连接，扰流板40的外表面与机体2的内表面滑动连接。
40.弧形板35的上表面与密封环22的内表面滑动连接，密封环22右侧的外表面与连接板21左侧的外表面固定连接，连接板21右侧的外表面与机体2的外表面固定连接。
41.使用时，整个装置与地面倾斜，二者新成一定的夹角，在垂直伸缩杆38收缩的过程中，底板39逐渐降低，此时的垂直伸缩杆38在收缩的同时转动，利用离心力和倾斜放置的重力作用，小体积的卡扣紧固件沿着底板39的上表面滚动，在外部合力的导向和驱动下，卡扣被甩出至出料口9，打开密封装置1，刚从模具内部脱模的紧固件落入机体2的内部，在此过程中，紧固件受挡板7的阻挡减速，工件缓慢落至送料装置3的内部，受重力作用，送料装置3在转动的同时，向下运动，由于工件刚脱模，内部热量较大，在送料装置3运动的过程中，工件内部的热量通过导热片8向外传递至冷却装置6的内部，液冷将热量吸收，同时，进风管5向假体2的内部鼓风，冷空气沿着工件的外表面流动，在液冷和气冷的共同作用下，工件迅速降温，送料装置3在向下运动的过程中推开开合装置4，工件排出设备外部，解决了传统紧固件脱模完毕后，工件温度较高的问题。
42.当设备使用时，密封装置开启，随后关闭，在盖板10关闭后，密封球11和弧形板12内部空气吸收工件的热量而膨胀，弧形板12向外膨胀，其外表面与机体2的内表面接触挤压，密封球11内部的气体从推杆13的内部注入伸缩管14的内部，伸缩管14体积和直径增大，其外表面与机体2的内表面贴合，双重密封，保证热量不会外泄，可以充分利用工件的余热，解决了传统紧固件脱模后，工件热量容易外泄的问题。
43.当工件进入机体2的内部后，导热片8将热量传递至换热装置18，在换热装置18的内部，流体完成换热工作，热水上浮，沿着循环管17的底端向上流动至水箱16的内部，水箱16内部的冷水下沉，沿着循环管17的底端向上流动至换热装置18的内部，设备完成热循环和水循环，解决了传统紧固件热量热量损耗和能量消耗较高的问题。
44.当冷却装置6工作时，在逐级穿过多层板20后，连接板21内部的空气被充分加热，热量沿固体传播至密封环22的内部，相较于冷水，热水密度较低，热水位于隔板24的顶部，冷水位于隔板24的底部，气囊30内部的气体受热膨胀，压环32向下推动斜杆34，弧形板35张角增大，热水流量增大，反之减小，通过气囊30外部感应，调节装置25可以根据外界温度主动控制流量，降低了外部手动干预的频率，解决了传统换热设备自动化程度较低的问题。
45.当工件置于底板39的上表面时，进风管5注入的气流经底板39壁中的通孔向下吹动扰流板40，扰流板40带动底板39转动，互相堆积的工件被搅拌翻动，便于工件各接触面的散热，保证工件散热速度相同，避免局部温差较大，使得工件内部产生裂纹，解决了传统紧固件容易受温度影响产生形变和断裂的问题。
46.当送料装置3向下运动时，垂直伸缩杆38内部的液压油注入水平伸缩杆37的内部，水平伸缩杆37伸长，顶杆36向上倾斜，扰流板40被卡住，底板39停止转动，工件从出料口9排出，在底板39向下滑动的过程中，橡胶管45的外表面与底板39的外表面接触挤压，摩擦力带动滑板44向下运动，杠杆42斜向下推出活动板41的同时转动，活动板41被翘起，出料口9开启，反之，底板39向上运动时，开合装置4关闭，全程杜绝人工直接接触。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。