1.本发明属于铝水包技术领域，具体的说是一种分段式铝水包。


背景技术：

2.目前铝铸件大多都是通过铝水浇筑模而形成的，铝铸件在日常生活中非常多见，使得铝水浇筑在各行各业得到广泛反风应用，在铝合金铸件生产中，所用的铝水大都需要从熔化炉中将铝水送至铸造工序的保温炉中，而铝水在运输的过程中需要铝水包对其进行装载，铝水包是在运输铝水的过程中需要对铝水进行装载，是一种用于铝水转运、浇注的装置；
3.目前市场使用的铝水包都是整体的罐装结构，需要进行浇注的时候，一般采用整体的铝水包进行浇注，费时费力，灵活性较差，较难实现其分体的浇注，浇注时间长，整体浇筑效率较低；铝水在浇筑过程中，由于铝水与铝水包表面接触，铝水包表面有铝水残留，可能导致后期浇注件的质量缺陷；
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种分段式铝水包，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明解决的技术问题：铝水进行浇注的时候，只能一直采用整体的铝水包进行浇注，费时费力，灵活性较差，不能实现其分体的浇注，浇注时间长，整体浇筑效率较低；铝水在浇筑过程中，由于铝水与铝水包表面接触，铝水包表面有铝水残留，可能导致后期浇注件的质量缺陷。
6.本发明提供的一种分段式铝水包，包括罐体、转轴、分隔板、盖板和输液管；
7.所述罐体中心设置有转轴；所述转轴与罐体底部转动连接；
8.所述转轴内部套设有输液管；所述转轴底部开设有出液口；所述出液口与输液管连通；所述输液管顶部设置有进液口；所述进液口与输液管转动连接；
9.所述转轴表面开设有一号梯形槽和二号梯形槽；所述一号梯形槽连接有分隔板；所述分隔板数目为四；所述分隔板梯形一端与一号梯形槽贴合；所述分隔板弧形一端与罐体内壁贴合；所述二号梯形槽连接有盖板；所述盖板的数目为四；所述盖板梯形一端与二号梯形槽贴合；所述盖板弧形一端与罐体内壁贴合；
10.所述罐体顶部设置有l型挡板；所述l型挡板与罐体固定连接；所述l型挡板数目为四；靠近所述罐体底部的内壁上设置有弧形挡块；所述弧形挡块与罐体固定连接；所述弧形挡块数目为；所述罐体底部开设有浇注口；所述浇注口靠近罐体内壁的一侧设置有电子阀门。
11.优选的，所述分隔板顶部设置有电机；所述电机与分隔板固定连接；远离所述电机的转轴表面套设有一号锥齿轮；所述电机输出端设置二号锥齿轮；所述电机与转轴通过一号锥齿轮和二号锥齿轮啮合。
12.优选的，所述转轴顶部内壁与输液管顶部外壁设置有卡块；所述卡块与转轴内壁和输液管外壁固定连接；所述卡块交错布置。
13.优选的，所述转轴与输液管的间隙中布置有电加热管；所述电加热管与转轴内壁和输液管外壁固定连接。
14.优选的，所述分隔板与盖板均采用保温材料制成。
15.优选的，所述罐体、转轴、分隔板、盖板和输液管，与铝水接触的一面均涂有隔热层。
16.本发明的有益效果如下：
17.1.本发明提供的一种分段式铝水包，当一块模具浇注完成后，转轴带动分隔板转动，分隔板之间的盖板也随之转动，由于分隔板和盖板的一侧与罐体内壁贴合，分隔板转动过程中和盖板下降过程中，对罐体内壁残留的铝水进行刮拭，减少了铝水在罐体内壁上的残留，提高了铝水的利用率，减少了铝水的浪费。
18.2.本发明提供的一种分段式铝水包，下一次进行进行分段浇注时，由于罐体内部残留的铝水量减少，避免了残留的铝水因温度下降形成铝块并与新注入的铝水混合浇注，从而降低了铝制品的残次率，进一步提高了铝水浇注的质量。
19.3.本发明提供的一种分段式铝水包，转轴转动过程中，变换分隔板之间铝水的位置，当铝水到达浇注口时，打开电子阀门，倾倒铝水并进行浇注，提高了铝水包分段浇注的效率；转轴转动的同时，由于分隔板转动，使罐体内部铝水流动，增加了罐体内部铝水的混合程度，进一步提高铝水浇注的质量。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步说明。
21.图1是本发明的主体图；
22.图2是本发明的剖视图；
23.图3是图2中a-a处的剖视图；
24.图4是图2中b-b处的剖视图；
25.图5是转轴与输液管的剖视图；
26.图中：罐体1、l型挡板11、弧形挡块12、浇注口13、电子阀门14、转轴2、一号梯形槽21、二号梯形槽22、出液口23、分隔板3、盖板4、输液管5、进液口51、电机6、一号锥齿轮7、二号锥齿轮71、卡块8、电加热管9。
具体实施方式
27.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.本发明提供的一种分段式铝水包，包括罐体1、转轴2、分隔板3、盖板4和输液管5；
29.所述罐体1中心设置有转轴2；所述转轴2与罐体1底部转动连接；
30.所述转轴2内部套设有输液管5；所述转轴2底部开设有出液口23；所述出液口23与输液管5连通；所述输液管5顶部设置有进液口51；所述进液口51与输液管5转动连接；
31.所述转轴2表面开设有一号梯形槽21和二号梯形槽22；所述一号梯形槽21连接有
分隔板3；所述分隔板3数目为四；所述分隔板3梯形一端与一号梯形槽21贴合；所述分隔板3弧形一端与罐体1内壁贴合；所述二号梯形槽22连接有盖板4；所述盖板4的数目为四；所述盖板4梯形一端与二号梯形槽22贴合；所述盖板4弧形一端与罐体1内壁贴合；
32.所述罐体1顶部设置有l型挡板11；所述l型挡板11与罐体1固定连接；所述l型挡板数目为四；靠近所述罐体1底部的内壁上设置有弧形挡块12；所述弧形挡块12与罐体1固定连接；所述弧形挡块12数目为4；所述罐体1底部开设有浇注口13；所述浇注口13靠近罐体1内壁的一侧设置有电子阀门14；
33.铝水从进液口51灌入，经过输液管5从出液口23中流出，随着铝水的灌入，盖板4在铝水浮力的作用下，向罐体顶部一侧上升，当铝水灌满整个罐体1时，盖板4被设置在罐体1顶部的l型挡板11抵挡住，防止盖板4受铝水浮力的作用下脱落；
34.当需要进行浇注时，控制器控制罐体1底部的电子阀门14打开，铝水通过浇注口13浇注至模具中，由于罐体1被分隔板3分隔成四块区域，可进行分段浇注；当一块模具浇注完成后，转轴2带动分隔板3转动，分隔板3之间的盖板4也随之转动，由于分隔板3和盖板4的一侧与罐体1内壁贴合，分隔板3转动过程中和盖板4下降过程中，对罐体1内壁残留的铝水进行刮拭，减少了铝水在罐体1内壁上的残留，提高了铝水的利用率，减少了铝水的浪费；同时，下一次进行进行分段浇注时，由于罐体1内部残留的铝水量减少，避免了残留的铝水因温度下降形成铝块并与新注入的铝水混合浇注，从而降低了铝制品的残次率，进一步提高了铝水浇注的质量；
35.浇注过程中，随着铝水的不断流出，铝水液位下降，盖板4也随着铝水液位的下降而下降，当铝水液位降至出液口23高度时，盖板4被弧形挡块12托举；
36.当需要整体浇注时，可将分隔板3从罐体1内提起拿出，此时，罐体1成为一个整体，可进行整体浇注，提高了罐体1的利用率，降低了铝水包生产制造成本。
37.作为本发明的一种具体实施方式，所述分隔板3顶部设置有电机6；所述电机6与分隔板3固定连接；远离所述电机6的转轴2表面套设有一号锥齿轮7；所述电机6输出端设置二号锥齿轮71；所述电机6与转轴2通过一号锥齿轮7和二号锥齿轮71啮合；
38.控制器控制电机6工作，电机6输出端末端的二号锥齿轮71带动转轴2表面套设的一号锥齿轮7转动，转轴2带动分隔板3和盖板4转动，转动过程中，变换分隔板3之间铝水的位置，当铝水到达浇注口13时，打开电子阀门14，倾倒铝水并进行浇注，提高了铝水包分段浇注的效率；转轴12转动的同时，由于分隔板3转动，使罐体1内部铝水流动，增加了罐体1内部铝水的混合程度，进一步提高铝水浇注的质量。
39.作为本发明的一种具体实施方式，所述转轴2顶部内壁与输液管5顶部外壁设置有卡块8；所述卡块8与转轴2内壁和输液管5外壁固定连接；所述卡块8交错布置；
40.转轴2转动过程中，由于转轴2与输液管5通过卡块8卡接，卡块8之间转动贴合，使输液管5在转轴2运动过程中不受转轴2的影响，由于卡块8之间贴合，卡块8对输液管5起限位作用，当输液管5需要清洁时，可直接将输液管5提起，提高了输液管5的清洁效率，进而提高了设备的维护效率。
41.作为本发明的一种具体实施方式，所述转轴2与输液管5的间隙中布置有电加热管9；所述电加热管9与转轴2内壁和输液管5外壁固定连接；
42.控制器控制电加热管9进行加热，铝水经过输液管5输送时，由于电加热管9对输液
管5进行加热，输液管5温度上升，减少了铝水输送过程中在输送管5内壁的残留，减少了铝水的浪费，避免了输送管5的堵塞，进而延长了输送管5的使用寿命，进而降低了设备的维护成本；温度上升的同时，电加热管9也对罐体1内进行保温，提高了铝水包的保温效果。
43.作为本发明的一种具体实施方式，所述分隔板3与盖板4均采用保温材料制成；
44.铝水进入罐体1中，由于分隔板3与盖板4采用保温材料制成，保证了铝水在罐体1内的流动状态，降低了铝水因热量流失而凝固的可能性；进一步提高了铝水包的保温效果；
45.本发明中保温材料优选石墨，但不局限于此。
46.作为本发明的一种具体实施方式，所述罐体1、转轴2、分隔板3、盖板4和输液管5，与铝水接触的一面均涂有隔热层；
47.铝水包内与铝水接触的表面均涂有隔热层，防止与铝水接触一面，因铝水的高温而融化，延长了铝水包的使用时长，降低了铝水包的维护成本；
48.本发明中隔热层材料优选高纯度石英砂，但不局限于此。
49.具体工作流程如下：
50.铝水从进液口51灌入，经过输液管5从出液口23中流出，随着铝水的灌入，盖板4在铝水浮力的作用下，向罐体顶部一侧上升，当铝水灌满整个罐体1时，盖板4被设置在罐体1顶部的l型挡板11抵挡住，防止盖板4受铝水浮力的作用下脱落；
51.当需要进行浇注时，控制器控制罐体1底部的电子阀门14打开，铝水通过浇注口13浇注至模具中，由于罐体1被分隔板3分隔成四块区域，可进行分段浇注；当一块模具浇注完成后，转轴2带动分隔板3转动，分隔板3之间的盖板4也随之转动，由于分隔板3和盖板4的一侧与罐体1内壁贴合，分隔板3转动过程中和盖板4下降过程中，对罐体1内壁残留的铝水进行刮拭，减少了铝水在罐体1内壁上的残留，提高了铝水的利用率，减少了铝水的浪费；同时，下一次进行进行分段浇注时，由于罐体1内部残留的铝水量减少，避免了残留的铝水因温度下降形成铝块并与新注入的铝水混合浇注，从而降低了铝制品的残次率，进一步提高了铝水浇注的质量；
52.浇注过程中，随着铝水的不断流出，铝水液位下降，盖板4也随着铝水液位的下降而下降，当铝水液位降至出液口23高度时，盖板4被弧形挡块12托举；
53.当需要整体浇注时，可将分隔板3从罐体1内提起拿出，此时，罐体1成为一个整体，可进行整体浇注，提高了罐体1的利用率，降低了铝水包生产制造成本；
54.控制器控制电机6工作，电机6输出端末端的二号锥齿轮71带动转轴2表面套设的一号锥齿轮7转动，转轴2带动分隔板3和盖板4转动，转动过程中，变换分隔板3之间铝水的位置，当铝水到达浇注口13时，打开电子阀门14，倾倒铝水并进行浇注，提高了铝水包分段浇注的效率；转轴12转动的同时，由于分隔板3转动，使罐体1内部铝水流动，增加了罐体1内部铝水的混合程度，进一步提高铝水浇注的质量；
55.转轴2转动过程中，由于转轴2与输液管5通过卡块8卡接，卡块8之间转动贴合，使输液管5在转轴2运动过程中不受转轴2的影响，由于卡块8之间贴合，卡块8对输液管5起限位作用，当输液管5需要清洁时，可直接将输液管5提起，提高了输液管5的清洁效率，进而提高了设备的维护效率；
56.控制器控制电加热管9进行加热，铝水经过输液管5输送时，由于电加热管9对输液管5进行加热，输液管5温度上升，减少了铝水输送过程中在输送管5内壁的残留，减少了铝
水的浪费，避免了输送管5的堵塞，进而延长了输送管5的使用寿命，进而降低了设备的维护成本；温度上升的同时，电加热管9也对罐体1内进行保温，提高了铝水包的保温效果；
57.铝水进入罐体1中，由于分隔板3与盖板4采用保温材料制成，保证了铝水在罐体1内的流动状态，降低了铝水因热量流失而凝固的可能性；进一步提高了铝水包的保温效果；
58.铝水包内与铝水接触的表面均涂有隔热层，防止与铝水接触一面，因铝水的高温而融化，延长了铝水包的使用时长，降低了铝水包的维护成本。
59.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。