1.本发明涉及角磨机相关技术领域，具体为一种可自动调整防护罩角度的角磨机。
背景技术：
2.电动角磨机就是利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工。
3.传统的角磨机为了防止切割时产生了火花或碎屑飞向作业人员，会在角磨机上加装防护罩，但是由于传统角磨机的防护罩多为固定安装，使得防护罩只能防止向后飞溅的火花或碎屑，而在日常使用过程中，由于材料的形状或加工现场的限制，使得角磨机切割角度不同，则传统角磨机的防护罩无法防护不同角度产生的火花碎屑，导致防护效果差，同时在打磨抛光平面时，防护罩无法加装于角磨机上，则打磨时产生的粉尘会向使用者抛射，从而影响作业人员的操作以及身体健康。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种可自动调整防护罩角度的角磨机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
5.根据本发明的一种可自动调整防护罩角度的角磨机，包括机头，所述机头内设置有用于带动防护罩转动的防护罩转动机构；所述防护罩转动机构包括，设置于所述机头内的转动块，所述转动块上端面固定有从动转盘，所述从动转盘内设置有六个磁铁，所述从动转盘外周上固定有环形齿轮，所述环形齿轮右侧设置有与所述环形齿轮啮合的复位齿轮，所述复位齿轮内固定有复位齿轮轴，所述复位齿轮轴上端面固定有扭簧，所述从动转盘上侧设置有主动转盘，所述主动转盘内设置有六个电磁铁，所述主动转盘外侧面内固定环形导电块，所述主动转盘外侧设置有环形电刷。
6.进一步的技术方案，所述主动转盘内设有上下贯通的第二通腔，六个所述电磁铁以所述第二通腔为中心周向分布，所述环形导电块以所述第二通腔为中心环形设置，六个所述电磁铁与所述环形导电块之间通过导线连接，所述环形电刷以所述第二通腔为中心环形设置，所述环形电刷与所述环形导电块相互抵接，通过所述环形电刷接通电流，使得与环形导电块抵接时，六个所述电磁铁产生磁性磁性。
7.进一步的技术方案，所述从动转盘内设有上下贯通的第三通腔，所述第三通腔下侧部分向下延伸贯穿所述转动块至向下开口，所述从动转盘右侧设置有扭簧腔，所述复位齿轮轴通过轴承安装与所述扭簧腔下端壁内，所述复位齿轮轴上侧部分向上延伸至所述扭簧腔内，所述扭簧另一端固定于所述扭簧腔上端壁，通过六个所述电磁铁吸引六个所述磁铁，实现所述主动转盘带动所述从动转盘转动。
8.进一步的技术方案，所述机头内设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔下侧设有转盘腔，所述转动块通过轴承安装于所述转盘腔下端壁内，所述转动块下侧部分向上延伸至所述转盘
腔内，下侧部分向下延伸至所述机头外，所述转盘腔外侧连通设有以所述转动块为中心环形设置的环形腔，所述环形腔向右与所述扭簧腔连通设置，所述环形齿轮位于所述环形腔内，所述转动块外周上固定有位于所述机头下侧的限位板，所述转动块上滑动配合有位于所述限位板下侧的防护罩，所述防护罩为半圆形，所述转动块上螺纹配合有位于所述防护罩下侧的紧固件，通过所述紧固件与所述限位板夹紧所述防护罩，实现了所述防护罩安装固定与所述转动块外周上。
9.进一步的技术方案，所述锥齿轮腔上端壁内转动配合有主轴，所述主轴下侧部分向下延伸贯穿所述锥齿轮腔、所述转盘腔、所述第二通腔以及所述第三通腔至所述转动块外的主轴，所述主轴下侧末端螺纹配合有紧固螺帽，所述主轴外周上固定有位于所述锥齿轮腔内的从动锥齿轮，所述锥齿轮腔右端壁内转动配合有电机轴，所述电机轴左侧部分向左延伸至所述锥齿轮腔内，所述电机轴左侧末端固定有与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述主轴上螺纹配合有位于所述转动块与所述紧固螺帽之间的限位螺母，通过所述限位螺母与所述紧固螺帽能够夹紧锯片或磨具。
10.进一步的技术方案，所述锥齿轮腔下端壁内转动配合有环形支撑块，所述环形支撑块上侧部分向上延伸至所述从动锥齿轮内，下侧部分向下延伸至所述转盘腔内，所述环形支撑块以所述主轴为中心环形设置，所述环形支撑块上端面固定有与所述主动锥齿轮啮合的环形锥齿轮，所述环形锥齿轮内设有上下贯通的第一通腔，所述主轴贯穿所述第一通腔以及所述环形支撑块，所述主动转盘固定于所述环形支撑块下端面上，通过所述环形锥齿轮带动所述环形支撑块转动，能实现所述主动转盘转动。
11.进一步的技术方案，所述锥齿轮腔右侧设有斜齿轮腔，所述机头右端面固定有机身，所述机身内固定有电机，所述电机轴右侧部分向右延伸贯穿所述斜齿轮腔至与所述电机动力连接，所述斜齿轮腔下侧设有风扇腔，所述风扇腔下侧连通设有四个左右等距分布且开口向下的通风腔，四个所述通风腔下侧部分均向左斜向设置，所述斜齿轮腔下端壁内转动配合有风扇轴，所述风扇轴上侧部分向上延伸至所述斜齿轮腔内，下侧部分向下延伸至所述风扇腔内，所述风扇轴下侧末端固定有风扇，所述风扇轴上侧末端固定有从动斜齿轮，所述电机轴上固定有位于所述斜齿轮腔内的主动斜齿轮，主动斜齿轮与所述从动斜齿轮之间相互啮合，通过所述风扇转动，使得所述通风腔吹出向前的风，以此实现将打磨产生的粉尘向前吹，避免粉尘对作业人员的影响。
12.本发明的有益效果是：本发明通过电磁铁与磁铁之间的吸引，实现了主动转盘转动带动从动转盘转动，以此带动防护罩转动，由于防护罩的转动方向与锯片的转动相反，即在切割金属材料的同时，防护罩反转至与金属材料抵接，使得切割产生的火花或碎屑被防护罩阻挡，由于主动转盘是通过磁性带动从动转盘转动，使得防护罩与金属抵接时，主动转盘无法再带动防护罩转动，避免了防护罩产生反作用力影响切割过程，同时利用扭簧的扭力，可使得防护罩在切割后恢复原位，以便进行下次切割时的防护，而且在打磨过程中，风扇产生的风力，可将粉尘向前吹，减小打磨产生的粉尘对作业人员的影响。
附图说明
13.图1是本发明的外观示意图；图2是本发明的一种可自动调整防护罩角度的角磨机整体结构示意图；
图3是本发明图2中主动转盘部件的局部放大示意图；图4是本发明图2中从动转盘部件的局部放大示意图。
14.图中：10、机头；11、环形锥齿轮；12、锥齿轮腔；13、从动锥齿轮；14、主轴；15、第一通腔；16、主动锥齿轮；17、电机轴；18、机身；19、电机；20、防护罩；21、紧固螺帽；22、限位螺母；23、转动块；24、转盘腔；25、从动转盘；26、环形电刷；27、环形支撑块；28、主动转盘；29、第二通腔；30、电磁铁；31、环形导电块；32、磁铁；33、环形齿轮；34、环形腔；35、扭簧；36、扭簧腔；37、复位齿轮；38、复位齿轮轴；39、第三通腔；40、斜齿轮腔；41、主动斜齿轮；42、风扇腔；43、从动斜齿轮；44、风扇轴；45、风扇；46、通风腔；47、紧固件；48、限位板。
具体实施方式
15.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种可自动调整防护罩角度的角磨机的具体特征：参照图1-图4，根据本发明的实施例的一种可自动调整防护罩角度的角磨机，包括机头10，所述机头10内设置有用于带动防护罩转动的防护罩转动机构；所述防护罩转动机构包括，设置于所述机头10内的转动块23，所述转动块23上端面固定有从动转盘25，所述从动转盘25内设置有六个磁铁32，所述从动转盘25外周上固定有环形齿轮33，所述环形齿轮33右侧设置有与所述环形齿轮33啮合的复位齿轮37，所述复位齿轮37内固定有复位齿轮轴38，所述复位齿轮轴38上端面固定有扭簧35，所述从动转盘25上侧设置有主动转盘28，所述主动转盘28内设置有六个电磁铁30，所述主动转盘28外侧面内固定有环形导电块31，所述主动转盘28外侧设置有两个左右对称的环形电刷26。
16.有益地，所述主动转盘28内设有上下贯通的第二通腔29，六个所述电磁铁30以所述第二通腔29为中心周向分布，所述环形导电块31以所述第二通腔29为中心环形设置，六个所述电磁铁30与所述环形导电块31之间通过导线连接，所述环形电刷26以所述第二通腔29为中心环形设置，所述环形电刷26与所述环形导电块31相互抵接，通过所述环形电刷26接通电流，使得与环形导电块31抵接时，六个所述电磁铁30产生磁性磁性。
17.有益地，所述从动转盘25内设有上下贯通的第三通腔39，所述第三通腔39下侧部分向下延伸贯穿所述转动块23至向下开口，所述从动转盘25右侧设置有扭簧腔36，所述复位齿轮轴38通过轴承安装与所述扭簧腔36下端壁内，所述复位齿轮轴38上侧部分向上延伸至所述扭簧腔36内，所述扭簧35另一端固定于所述扭簧腔36上端壁，通过所述扭簧35的扭力能够使得所述防护罩20复位，通过六个所述电磁铁30吸引六个所述磁铁32，实现所述主动转盘28带动所述从动转盘25转动。
18.有益地，所述机头10内设有锥齿轮腔12，所述锥齿轮腔12下侧设有转盘腔24，所述转动块23通过轴承安装于所述转盘腔24下端壁内，所述转动块23下侧部分向上延伸至所述转盘腔24内，下侧部分向下延伸至所述机头10外，所述转盘腔24外侧连通设有以所述转动块23为中心环形设置的环形腔34，所述环形腔34向右与所述扭簧腔36连通设置，所述环形
齿轮33位于所述环形腔34内，所述转动块23外周上固定有位于所述机头10下侧的限位板48，所述转动块23上滑动配合有位于所述限位板48下侧的防护罩20，所述防护罩20为半圆形，所述转动块23上螺纹配合有位于所述防护罩20下侧的紧固件47，通过所述紧固件47与所述限位板48夹紧所述防护罩20，实现了所述防护罩20安装固定与所述转动块23外周上。
19.有益地，所述锥齿轮腔12上端壁内转动配合有主轴14，所述主轴14下侧部分向下延伸贯穿所述锥齿轮腔12、所述转盘腔24、所述第二通腔29以及所述第三通腔39至所述转动块23外的主轴14，所述主轴14下侧末端螺纹配合有紧固螺帽21，所述主轴14外周上固定有位于所述锥齿轮腔12内的从动锥齿轮13，所述锥齿轮腔12右端壁内转动配合有电机轴17，所述电机轴17左侧部分向左延伸至所述锥齿轮腔12内，所述电机轴17左侧末端固定有与所述从动锥齿轮13啮合的主动锥齿轮16，所述主轴14上螺纹配合有位于所述转动块23与所述紧固螺帽21之间的限位螺母22，，所述主轴14下侧带有螺纹的末端直径小于上侧带螺纹的部分，使得所述限位螺母22向上转动至无螺纹部分时能够静止不断，通过所述限位螺母22与所述紧固螺帽21能够夹紧锯片或磨具。
20.有益地，所述锥齿轮腔12下端壁内转动配合有环形支撑块27，所述环形支撑块27上侧部分向上延伸至所述从动锥齿轮13内，下侧部分向下延伸至所述转盘腔24内，所述环形支撑块27以所述主轴14为中心环形设置，所述环形支撑块27上端面固定有与所述主动锥齿轮16啮合的环形锥齿轮11，所述环形锥齿轮11内设有上下贯通的第一通腔15，所述主轴14贯穿所述第一通腔15以及所述环形支撑块27，所述主动转盘28固定于所述环形支撑块27下端面上，所述环形支撑块27用于支撑所述环形锥齿轮11以及所述主动转盘28，，通过所述环形锥齿轮11带动所述环形支撑块27转动，能实现所述主动转盘28转动。
21.有益地，所述锥齿轮腔12右侧设有斜齿轮腔40，所述机头10右端面固定有机身18，所述机身18内固定有电机19，所述电机轴17右侧部分向右延伸贯穿所述斜齿轮腔40至与所述电机19动力连接，所述斜齿轮腔40下侧设有风扇腔42，所述风扇腔42下侧连通设有四个左右等距分布且开口向下的通风腔46，四个所述通风腔46下侧部分均向左斜向设置，所述斜齿轮腔40下端壁内转动配合有风扇轴44，所述风扇轴44上侧部分向上延伸至所述斜齿轮腔40内，下侧部分向下延伸至所述风扇腔42内，所述风扇轴44下侧末端固定有风扇45，所述风扇轴44上侧末端固定有从动斜齿轮43，所述电机轴17上固定有位于所述斜齿轮腔40内的主动斜齿轮41，主动斜齿轮41与所述从动斜齿轮43之间相互啮合，通过所述风扇45转动，使得所述通风腔46吹出向前的风，以此实现将打磨产生的粉尘向前吹，避免粉尘对作业人员的影响。
22.本发明的一种可自动调整防护罩角度的角磨机，其工作流程如下：本发明处于初始状态时，环形电刷26处于失电状态，电磁铁30处于无磁性状态，扭簧35处于放松状态。
23.当需要切割时，启动电机19，使得电机轴17转动，从而带动主动锥齿轮16转动，从而使得从动锥齿轮13转动，进而带动主轴14转动，进而使得锯片转动。
24.将锯片抵接与待切割材料上。
25.同时启动环形电刷26，使得环形电刷26得电，由于环形导电块31与环形电刷26抵接，从而使得环形导电块31得电，通过导线，使得电磁铁30得电产生磁性。
26.与此同时，主动锥齿轮16转动带动环形锥齿轮11转动，从而使得环形支撑块27转
动，从而带动主动转盘28转动，进而使得六个电磁铁30以主轴14为中心转动，通过电磁铁30与磁铁32之间的吸引力，带动磁铁32以主轴14为中心转动，从而使得从动转盘25转动，进而带动转动块23转动，进而使得防护罩20以锯片转动方向相反的方向转动。
27.当防护罩20与材料抵接时，锯片产生的火花或碎屑被防护罩20阻挡，从而避免火花碎屑对作业人员产生伤害。
28.在此过程中，从动转盘25转动带动环形齿轮33转动，从而使得复位齿轮37转动，从而带动复位齿轮轴38转动，进而使得扭簧35扭转的蓄力。
29.当打磨结束后，本发明断电，则电机19关闭，使得锯片停止转动，同时环形电刷26断电，使得电磁铁30失去磁性，则使得电磁铁30失去对磁铁32的吸引力，进而使得复位齿轮37在扭簧35的扭力作用下反转，从而带动从动转盘25反转，从而使得防护罩20反转至初始位置。
30.若需要进行打磨时，转动紧固螺帽21，使得紧固螺帽21从主轴14上卸下，取下锯片，转动限位螺母22，使得限位螺母22从而主轴14上卸下，再转动紧固件47，使得紧固件47从转动块23上卸下，再取下防护罩20。
31.此时反转限位螺母22将其安装与主轴14上，装上模具后，反转紧固螺帽21，将磨具固定与主轴14上。
32.接着启动电机19，使得模具转动对材料进行打磨。
33.于此同时，电机轴17转动带动主动斜齿轮41转动，使得从动斜齿轮43转动，从而带动风扇轴44转动，进而使得风扇45转动，使其产生向下的风，通过通风腔46产生向前的风力，从而使得打磨产生的粉尘在向前的风力作用下向前运动，减小对作业人员的影响。
34.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。