1.本发明属于钢管加工设备技术领域，具体是涉及一种不锈钢管的抛光装置。
背景技术：
2.不锈钢无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，不锈钢无缝管进行生产加工后内表面多为粗糙结构，这就需要对其进行抛光处理。
3.在对不锈钢管内壁抛光后没有对不锈钢管内壁进行清洗，需要人们需要转运至清洗台上进行进一步的清洗工作，操作繁琐，加上对不同规格的不锈钢管进行抛光时，不锈钢管的中心位置出现偏差使打磨棒无法垂直进入不锈钢管，装置实用性差，难以满足多样化的生产需求，所以研究一种双向不锈钢无缝管的内抛光装置来解决以上问题是很有必要的。
技术实现要素：
4.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种不锈钢管的抛光装置。
5.本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种不锈钢管的抛光装置，包括安装底板，所述安装底板的上表面设有压紧机构与抛光机构，所述压紧机构包括两个对向设置的第一支座，两个所述第一支座的上端之间架设有一块架板，所述架板的两端均固定连接于两个第一支座的上端，所述架板上表面的两端各设有一个轴承座，两个所述轴承座之间架设有一条第一转轴，所述第一转轴的两端均转动连接于对应的两个轴承座中，所述架板下表面的中间位置设有两块支板，两块所述支板之间转动连接有一个伸缩电缸。
6.作为优选，所述第一转轴上对称设有两组压紧组，每组所述压紧组包括一条与第一转轴固定连接的第一摆动臂，所述第一摆动臂的前端设有一个第一轮架，所述第一轮架上设有两个压轮，两个所述压轮均转动连接于第一轮架上。
7.作为优选，两组所述压紧组之间的第一转轴上设有两条第二摆动臂，两条所述第二摆动臂与第一转轴固定连接，两条所述第二摆动臂之间连接有一条第二转轴，所述第二转轴的两端均固定连接于两个第二摆动臂上，所述第二转轴的中间位置转动连接有一个转动套，所述转动套与伸缩电缸的伸出端固定连接。
8.作为优选，所述抛光机构包括两组伸缩组、两组支撑组与一组动力组，两组所述支撑组对称设于两组动力组的两侧，两组所述伸缩组设于两组支撑组的外侧，所述动力组包括一个与安装底板固定连接的支架，所述支架中设有一个第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴上固定连接有一个主动齿轮，所述支架的上端设有一个第二轮架，所述第二轮架中设有两个动力滚轮，两个所述动力滚轮均转动连接于第二轮架中。
9.作为优选，所述第二轮架的右端设有两个从动齿轮与一个中间齿轮，两个所述从
动齿轮与两个动力滚轮一一对应且相互固定连接，所述中间齿轮设于两个从动齿轮之间的下方且与第二轮架转动连接，所述中间齿轮同时啮合于两个从动齿轮与主动齿轮。
10.作为优选，所述支撑组包括一个与安装底板连接的第二支座，所述第二支座的上端设有第三轮架，所述第三轮架上设有两个与第二支座的转动连接的支撑轮。
11.作为优选，所述伸缩组包括一个与安装底板固定连接的两块立板，两块所述立板之间设有第三支座，所述第三支座底部的两端固定连接于两侧的立板上，所述第三支座的上端滑动连接有一条滑动杆，所述滑动杆的下表面设有一条齿条，所述滑动杆的内端设有一个打磨头，所述第三支座的外端设有一个电机支架，所述电机支架上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴上固定连接有一个横移齿轮，所述横移齿轮与齿轮啮合。
12.本发明具有的有益效果：通过设置压紧机构，利用伸缩电缸的伸出与缩回，实现对两条第二摆动臂的带动，两条第二摆动臂的转动带动两组压紧组沿第一转轴转动，实现对钢管的压紧，减少人工的操作，装夹方便；通过设置动力组，利用第一驱动电机的转动带动两个动力滚轮转动，两个动力滚轮的转动带动需要加工的钢管进行转动，方便打磨头进行抛光；通过设置抛光装置，利用第二驱动电机的转动，带动滑动杆在第三支座中滑动，将打磨头伸入钢管中，方便对钢管的内壁进行打磨抛光；通过设置两块立板，通过调整第三支座在两块立板之间的高度，从而调整打磨头的高度，增加装置的实用性，满足多样化的生产需求。
附图说明
13.图1是本发明的一种结构示意图；
14.图2是本发明的一种左视结构示意图；
15.图3是本发明的一种仰视结构示意图。
16.图中：1、安装底板；2、第一支座；3、架板；4、轴承座；5、第一转轴；6、支板；7、伸缩电缸；8、第一摆动臂；9、第一轮架；10、压轮；11、第二摆动臂；12、第二转轴；13、转动套；14、支架；15、第一驱动电机；16、主动齿轮；17、第二轮架；18、动力滚轮；19、从动齿轮；20、中间齿轮；21、第二支座；22、支撑轮；23、立板；24、第三支座；25、滑动杆；26、齿条；27、打磨头；28、第二驱动电机；29、横移齿轮；30、第三轮架；31、电机支架。
具体实施方式
17.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
18.实施例：一种不锈钢管的抛光装置，如图1-图3所示，包括安装底板1，所述安装底板1的上表面设有压紧机构与抛光机构，所述压紧机构包括两个对向设置的第一支座2，两个所述第一支座2的上端之间架设有一块架板3，所述架板3的两端均固定连接于两个第一支座2的上端，所述架板3上表面的两端各设有一个轴承座4，两个所述轴承座4之间架设有一条第一转轴5，所述第一转轴5的两端均转动连接于对应的两个轴承座4中，所述架板3下表面的中间位置设有两块支板6，两块所述支板6之间转动连接有一个伸缩电缸7；所述第一转轴5上对称设有两组压紧组，每组所述压紧组包括一条与第一转轴5固定连接的第一摆动臂8，所述第一摆动臂8的前端设有一个第一轮架9，所述第一轮架9上设有两个压轮10，两个所述压轮10均转动连接于第一轮架9上；两组所述压紧组之间的第一转轴5上设有两条第二
摆动臂11，两条所述第二摆动臂11与第一转轴5固定连接，两条所述第二摆动臂11之间连接有一条第二转轴12，所述第二转轴12的两端均固定连接于两个第二摆动臂11上，所述第二转轴12的中间位置转动连接有一个转动套13，所述转动套13与伸缩电缸7的伸出端固定连接。
19.所述抛光机构包括两组伸缩组、两组支撑组与一组动力组，两组所述支撑组对称设于两组动力组的两侧，两组所述伸缩组设于两组支撑组的外侧，所述动力组包括一个与安装底板1固定连接的支架14，所述支架14中设有一个第一驱动电机15，所述第一驱动电机15的驱动轴上固定连接有一个主动齿轮16，所述支架14的上端设有一个第二轮架17，所述第二轮架17中设有两个动力滚轮18，两个所述动力滚轮18均转动连接于第二轮架17中；所述第二轮架17的右端设有两个从动齿轮19与一个中间齿轮20，两个所述从动齿轮19与两个动力滚轮18一一对应且相互固定连接，所述中间齿轮20设于两个从动齿轮19之间的下方且与第二轮架17转动连接，所述中间齿轮20同时啮合于两个从动齿轮19与主动齿轮16；所述支撑组包括一个与安装底板1连接的第二支座21，所述第二支座21的上端设有第三轮架30，所述第三轮架30上设有两个与第二支座21的转动连接的支撑轮22；所述伸缩组包括一个与安装底板1固定连接的两块立板23，两块所述立板23之间设有第三支座24，所述第三支座24底部的两端固定连接于两侧的立板23上，所述第三支座24的上端滑动连接有一条滑动杆25，所述滑动杆25的下表面设有一条齿条26，所述滑动杆25的内端设有一个打磨头27，所述第三支座24的外端设有一个电机支架31，所述电机支架31上设有第二驱动电机28，所述第二驱动电机28的驱动轴上固定连接有一个横移齿轮29，所述横移齿轮29与齿轮啮合。
20.本发明的原理：首先将需要加工的钢管放置在两组支撑组中，两组所述支撑组对钢管起到支撑作用，控制伸缩电缸7伸出，带动两组压紧组沿第一转轴5旋转，利用两个压轮10对钢管进行压紧，调整第三支座24在两块底板之间的高度，调整打磨头27的高度与钢管的轴心一致，并通过螺栓进行紧固，控制第一驱动电机15转动，第一驱动电机15的转动带动两个动力滚轮18进行转动，带动钢管进行旋转，控制第二驱动电机28转动，第二驱动电机28的转动带动横移齿轮29旋转，横移齿轮29的旋转带动相互啮合的齿条26进行横向移动，带动滑动杆25移动，滑动杆25的移动带动打磨头27伸入钢管中，对钢管的内壁进行打磨。
21.最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。