1.本发明涉及属于热处理领域，特别涉及一种大容积钢质无缝气瓶淬火液循环循环加热冷却系统。
背景技术：
2.淬火是一种常见的热处理工艺，把金属或玻璃加热到一定温度，随即在含有矿物质的水、油或空气中急速冷却，一般用以提高金属的硬度和强度。当需要热处理淬火的钢瓶由加热炉加热后，需移出炉外，并放入淬火池内淬火。为使淬火钢瓶冷却均匀，而得到均匀一致的淬火组织，则需要在钢瓶进入淬火池中淬火时保证淬火介质的高速运动，并且保证淬火介质浓度稳定，温度不能过高或过低，且淬火液液位要高于工件一定距离。
3.传统的周期式淬火池，槽内的淬火介质运动流速慢，没有控温装置不能保证淬火温度；没有淬火液补充搅拌装置，淬火液不能及时补充，且不能保证淬火液浓度均匀；钢瓶在淬火时由于淬火淬透不均匀导致其上下部淬火不均匀，很难保证钢瓶的直线度，进而影响钢瓶的质量；此外，现有的淬火循环却加热冷装置普遍存在自动化程度低，工人劳动强度大等缺点。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种大容积钢质无缝气瓶淬火液循环加热冷却系统，能够使钢瓶在淬火池内保证淬火液充分搅拌浓度均匀，淬火液位稳定，温度不会过高或者过低，全程低电平闭合回路控制，大大降低了工人的劳动强度，且保证了钢瓶的直线度和其金相组织的均匀性。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大容积钢质无缝气瓶淬火液循环加热冷却系统，具体涉及热处理领域，包括淬火液加热系统，淬火池搅拌循环系统，外部淬火池搅拌循环系统，淬火池液位调节系统和淬火液冷却系统。
6.其中，淬火液加热系统包括加热棒，加热棒设置在淬火池内侧壁，淬火池槽体的四周侧壁上设有保温层，都能够对淬火池内的温度进行有效保温。
7.其中，淬火池搅拌循环系统包括淬火池、固设在淬火池底部的导流管、设置在管路上的蝶阀和循环泵，淬火池内淬火液进入蝶阀、循环泵，按照工艺要求进行循环搅拌，保证淬火液浓度循环均匀，钢瓶淬火工艺稳定，保证钢瓶的质量。
8.其中，外部淬火池搅拌循环系统包括外部淬火池、固设在外部淬火池底部的导流管、设置在管路上的蝶阀和循环泵，外部淬火池内的淬火液进入蝶阀、循环泵，按照工艺要求进行循环搅拌，保证淬火液浓度均匀且不变质。
9.其中，淬火池液位调节系统包括抽水和进水两个管路，所述抽水管路上设置有蝶阀和循环泵，所述进水管路上也设置有蝶阀和循环泵；抽水管路从淬火池通过蝶阀和循环泵进入外部淬火池，进水管路从外部淬火池通过蝶阀和循环泵进入淬火池，时刻保证液面高度稳定，显著降低工人的劳动强度，满足连续性工作的要求。
10.其中，淬火液冷却系统包括淬火液循环系统，冷却液循环系统和板式换热器，所述淬火液循环系统包括循环泵、板式换热器淬火液循环管路和淬火池，淬火池中淬火液通过循环泵、板式换热器淬火液循环管路换热回到淬火池；所述冷却液循环系统包括板式换热器冷却液循环管路、循环泵、蝶阀和水池，水池中冷却水通过蝶阀、循环泵经板式换热器冷却液循环管路冷却回到水池，从而完成淬火液的加热冷却循环。
11.本发明的有益效果：
12.1、循环管路清晰明了，能够保证钢瓶在淬火池内通过淬火液充分均匀搅拌，淬火液位稳定，温度控制合理，大大降低了工人的劳动强度，保证了钢瓶的直线度和其金相组织的均匀性，工艺稳定且保证了产品的质量。
13.2、淬火系统最恶劣的工况条件就是连续热处理，在大容积钢质无缝气瓶和瓶式容器最大壁厚，最长长度，最大直径连续热处理生产过程中，本发明淬火系统保持持续高效的运行能够保证以下工艺和产品性能实现：
14.①
淬火液浓度稳定在3.5～6％之间；
15.②
淬火液温度保持在20～30℃；
16.③
瓶体直线度≤3mm/m且产品总长直线度小于8mm，整体均匀性稳定，10m钢管最小最大硬度差小于20hb；
17.④
力学性能和金相组织达到国内以及国际的先进水平。
附图说明
18.图1为本系统的整体结构示意图。
19.图中：1.第一蝶阀，2.第一循环泵，3.加热棒，4.第二循环泵，5.第二蝶阀，6.淬火池，7.第三蝶阀，8.第一导流管，9.第三循环泵，10.第四蝶阀，11.外部淬火池，12.第四循环泵，13.第二导流管，14.第五循环泵，15.第六循环泵，16.第五蝶阀，17.水池，18.板式换热器。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
21.实施例：
22.如图1所示，
23.加热棒加热系统：淬火池6槽体内装设有淬火液，槽体四周侧壁设有保温层，将淬火液的温度通过电控加热棒3进行有效地调节温度，保证淬火温度不会过高或过低；
24.淬火池液位调节系统：抽水管路从淬火池通过蝶阀1、循环泵2进入外部淬火池；进水管路从外部淬火池通过蝶阀5、循环泵4进入淬火池，时刻保证液面高度稳定；
25.外部淬火池搅拌循环系统：外部淬火池内淬火液进入蝶阀10、循环泵12，按照工艺要求进行循环搅拌，保证淬火液浓度均匀，且不变质；
26.淬火池搅拌循环系统：外部淬火池内的淬火液进入蝶阀7、循环泵9，按照工艺要求进行循环搅拌，保证淬火液循环均匀，钢瓶淬火工艺稳定；
27.淬火液冷却系统：淬火池6中淬火液通过循环泵14、板式换热器18淬火液循环管路
换热回到淬火池6；水池中冷却水通过蝶阀16、循环泵15经板式换热器18冷却液循环管路8冷却回到水池17，完成淬火液的加热冷却循环。
技术特征：
1.一种大容积钢质无缝气瓶淬火液循环加热冷却系统，其特征在于，包括淬火液加热系统，淬火池搅拌循环系统，外部淬火池搅拌循环系统，淬火池液位调节系统和淬火液冷却系统；其中，所述淬火液加热系统加热和保温淬火液，所述淬火池搅拌循环系统保证淬火液循环均匀，所述外部淬火池搅拌循环系统保证淬火液浓度均匀，所述淬火池液位调节系统保证液面高度稳定，所述淬火液冷却系统完成淬火液的加热冷却循环。2.根据权利要求1所述的一种大容积钢质无缝气瓶淬火液循环加热冷却系统，其特征在于，所述淬火液加热系统包括加热棒(3)，加热棒(3)设置在淬火池(6)内侧壁。3.根据权利要求2所述的一种大容积钢质无缝气瓶淬火液循环加热冷却系统，其特征在于，所述淬火池(6)包括槽体，在槽体的四周侧壁上设有保温层。4.根据权利要求1所述的一种大容积钢质无缝气瓶淬火液循环加热冷却系统，其特征在于，所述淬火池搅拌循环系统包括淬火池(6)、固设在淬火池(6)底部的导流管(8)、设置在管路上的蝶阀(7)和循环泵(9)。5.根据权利要求1所述的一种大容积钢质无缝气瓶淬火液循环加热冷却系统，其特征在于，所述外部淬火池搅拌循环系统包括外部淬火池(11)、固设在外部淬火池(11)底部的导流管(13)、设置在管路上的蝶阀(10)和循环泵(12)。6.根据权利要求1所述的一种大容积钢质无缝气瓶淬火液循环加热冷却系统，其特征在于，所述淬火池液位调节系统包括抽水和进水两个管路，所述抽水管路上设置有蝶阀(1)和循环泵(2)，所述进水管路上设置有蝶阀(5)和循环泵(4)。7.根据权利要求1所述的一种大容积钢质无缝气瓶淬火液循环加热冷却系统，其特征在于，所述淬火液冷却系统包括淬火液循环系统，冷却液循环系统和板式换热器(18)，所述淬火液循环系统包括循环泵(14)、板式换热器淬火液循环管路和淬火池(6)，所述冷却液循环系统包括板式换热器冷却液循环管路、循环泵(15)、蝶阀(16)和水池(17)。
技术总结
本发明公开了一种大容积钢质无缝气瓶淬火液循环加热冷却系统，具体涉及热处理领域，包括淬火液加热系统，淬火池搅拌循环系统，外部淬火池搅拌循环系统，淬火池液位调节系统和淬火液冷却系统。本发明循环管路清晰明了，能够保证钢瓶在淬火池内通过淬火液充分均匀搅拌，淬火液位稳定，温度控制合理，大大降低了工人的劳动强度，保证了钢瓶的直线度和其金相组织的均匀性，工艺稳定且保证了产品的质量。工艺稳定且保证了产品的质量。工艺稳定且保证了产品的质量。
技术研发人员：孔祥涛 杜超 山换香 颜新帅 张志国
受保护的技术使用者：山东大力专用汽车制造有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/2/11