1.本发明涉及切割水刀技术领域，具体为一种用于切割水刀的自动混砂装置。
背景技术：
2.将普通自来水经过加压装置将其压力增加到1000-4000kg/cm2后，再经过直径约0.1-0.4mm的喷嘴喷出形成高速的水箭，速度达800-1000m/s(约3倍音速)，通常我们把这一高速水箭俗称为水刀，混入细砂的水刀可用来切割不锈钢、钢材、铜、铝、玻璃钢、石材、玻璃、陶瓷、塑胶等材料，因其在切割时不会产生热量，切缝处不会引起弧痕，不需要再次加工并且易于再加工，应用极为广泛。
3.现有技术中提出的用于切割水刀的混砂设备大多由人工手动控制出砂量，在对由多种材料组成的物料进行切割时经常需要手动调节出砂阀门来控制出砂量，非常的麻烦，而且受人工经验的影响，水刀中混入的细砂量难以达到切割所需的标准砂量，切割效果较差，且现有的混砂设备大多存在“湿砂”的现象，激流在吸出细砂的同时也会将水珠溅在未混合细砂的表面，影响细砂的出料，导致切割效果较差，传统的水刀设备回水现象明显，在切割完成后需要对储砂仓进行清理，非常的麻烦，因此我们提出了一种用于切割水刀的自动混砂装置。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于切割水刀的自动混砂装置，具备自动调节混砂量、出砂效果好、自动化程度高的优点，解决了传统切割水刀的混砂设备存在自动化程度低、出砂效果差、操作繁琐的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述自动调节混砂量、出砂效果好、自动化程度高的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于切割水刀的自动混砂装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有导流槽，所述导流槽的内壁活动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端活动连接有接通块，所述滑块的正面活动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外壁活动连接有调节盘，所述调节盘的内壁活动连接有传动杆，所述传动杆的相对端固定连接有阻流板，所述驱动齿轮的相背端固定连接有传动轴，所述传动轴的外壁活动连接有固定底座，所述固定底座的外壁活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁设置有储砂仓。
8.优选的，所述导流槽的顶端固定连接有加压水泵，导流槽的底端固定连接有高压喷头，高压喷头由高碳钢制成。
9.优选的，所述滑块与壳体的连接方式为滑动连接，滑块的正面开设有与驱动齿轮啮合的齿牙。
10.优选的，所述接通块与复位弹簧之间通过缓冲弹簧活动连接，缓冲弹簧的形变压力大于复位弹簧的形变压力，接通块的外壁活动连接有接通底座。
11.优选的，所述调节盘与驱动齿轮的连接方式为转动连接，调节盘的内壁开设有与传动杆啮合的滑槽。
12.优选的，所述阻流板的相背端设置有阻流膜与调节盘的内壁固定连接，阻流膜由延展性较好的橡胶材料制成。
13.优选的，所述传动轴的内壁开设有出砂槽，传动轴的内部固定连接有电热丝，电热丝的外壁通过导线与接通块相连接。
14.优选的，所述搅拌轴与固定底座的连接方式为转动连接，搅拌轴的内部设置有电热丝，固定底座的顶壁开设有出砂口。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种用于切割水刀的自动混砂装置，具备以下有益效果：
17.1、该用于切割水刀的自动混砂装置，通过滑块沿着壳体的内壁滑动，同步的，滑块再次带动驱动齿轮转动，驱动齿轮在转动时带动调节盘转动，继而使得传动杆拉动阻流板再次张开，阻流板之间的开度增大，传动轴内的出砂量同步增加，无需人工手动调节出砂量，自动化程度更高，避免了人工经验不足使得出砂量不符合标准导致切割水刀的效果较差。
18.2、该用于切割水刀的自动混砂装置，通过滑块在向下移动时带动调节盘转动，调节盘在转动时其内壁的阻流板逐渐张开，激流经过阻流板的外侧时对储砂仓内的细砂产生吸引力，细砂从传动轴进入到导流槽内与水流混合后从高压喷头流出对物料进行切割，传动轴内部的电热丝可对边缘未混合的细砂进行加热，避免细砂因水珠粘连在一起影响出砂而造成切割质量较差。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图；
20.图2为本发明储砂仓组件结构示意图；
21.图3为本发明驱动齿轮组件结构示意图；
22.图4为本发明调节盘组件侧视结构示意图；
23.图5为本发明阻流板组件结构示意图；
24.图6为本发明图2中a区结构示意图；
25.图7为本发明图3中b区结构示意图。
26.图中：1、壳体；2、储砂仓；3、导流槽；4、搅拌轴；5、高压喷头；6、滑块；7、驱动齿轮；8、复位弹簧；9、固定底座；10、调节盘；11、阻流板；12、传动杆；13、接通块；14、接通底座；15、传动轴。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-7，一种用于切割水刀的自动混砂装置，包括壳体1，壳体1的内部开设有导流槽3，导流槽3的顶端固定连接有加压水泵，导流槽3的底端固定连接有高压喷头5，高压喷头5由高碳钢制成，导流槽3的内壁活动连接有滑块6，滑块6与壳体1的连接方式为滑动连接，滑块6的正面开设有与驱动齿轮7啮合的齿牙，滑块6的顶端固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8的顶端活动连接有接通块13，接通块13与复位弹簧8之间通过缓冲弹簧活动连接，缓冲弹簧的形变压力大于复位弹簧8的形变压力，接通块13的外壁活动连接有接通底座14，滑块6的正面活动连接有驱动齿轮7，驱动齿轮7的外壁活动连接有调节盘10，调节盘10与驱动齿轮7的连接方式为转动连接，调节盘10的内壁开设有与传动杆12啮合的滑槽，调节盘10的内壁活动连接有传动杆12，传动杆12的相对端固定连接有阻流板11，阻流板11的相背端设置有阻流膜与调节盘10的内壁固定连接，阻流膜由延展性较好的橡胶材料制成，驱动齿轮7的相背端固定连接有传动轴15，传动轴15的内壁开设有出砂槽，传动轴15的内部固定连接有电热丝，电热丝的外壁通过导线与接通块13相连接，传动轴15的外壁活动连接有固定底座9，固定底座9的外壁活动连接有搅拌轴4，搅拌轴4与固定底座9的连接方式为转动连接，搅拌轴4的内部设置有电热丝，固定底座9的顶壁开设有出砂口，搅拌轴4的外壁设置有储砂仓2。
29.工作原理:在使用时，将高压水流与导流槽3的顶端对接，水流在导流槽3内高速流动时对滑块6产生向下的冲击力，滑块6克服复位弹簧8的阻力带动接通块13与接通底座14断开连接，传动轴15和搅拌轴4内的电热丝不再被短路，温度逐渐升高，与此同时，滑块6在向下移动时带动调节盘10转动，调节盘10在转动时其内壁的阻流板11逐渐张开，激流经过阻流板11的外侧时对储砂仓2内的细砂产生吸引力，细砂从传动轴15进入到导流槽3内与水流混合后从高压喷头5流出对物料进行切割，传动轴15内部的电热丝可对边缘未混合的细砂进行加热，避免细砂因水珠粘连在一起影响出砂而造成切割质量较差，当需要对更加坚硬的物料进行切割时，导流槽3的水流流速增大，滑块6进一步的沿着壳体1的内壁滑动，同步的，滑块6再次带动驱动齿轮7转动，驱动齿轮7在转动时带动调节盘10转动，继而使得传动杆12拉动阻流板11再次张开，阻流板11之间的开度增大，传动轴15内的出砂量同步增加，无需人工手动调节出砂量，自动化程度更高，避免了人工经验不足使得出砂量不符合标准导致切割水刀的效果较差，当切割完成后，导流槽3内水流的流速逐渐降低，滑块6在复位弹簧8的作用下逐渐复位，同步的，驱动齿轮7带动调节盘10转动从而使得传动杆12推动阻流板11逐渐闭合，避免壳体1内产生回水现象时使得大量的水进入储砂仓2内导致细砂被浸湿，出砂效果更好。
30.综上所述，该用于切割水刀的自动混砂装置，通过滑块6沿着壳体1的内壁滑动，同步的，滑块6再次带动驱动齿轮7转动，驱动齿轮7在转动时带动调节盘10转动，继而使得传动杆12拉动阻流板11再次张开，阻流板11之间的开度增大，传动轴15内的出砂量同步增加，无需人工手动调节出砂量，自动化程度更高，避免了人工经验不足使得出砂量不符合标准导致切割水刀的效果较差；通过滑块6在向下移动时带动调节盘10转动，调节盘10在转动时其内壁的阻流板11逐渐张开，激流经过阻流板11的外侧时对储砂仓2内的细砂产生吸引力，细砂从传动轴15进入到导流槽3内与水流混合后从高压喷头5流出对物料进行切割，传动轴15内部的电热丝可对边缘未混合的细砂进行加热，避免细砂因水珠粘连在一起影响出砂而造成切割质量较差。
31.已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。