1.本实用新型涉及定位夹具领域，尤其涉及一种切割机用抗震支架槽钢定位夹具。
背景技术：
2.抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。抗震支架在地震中应对建筑机电工程设施给予可靠的保护，承受来自任意水平方向的地震作用。
3.在抗震支架中需要使用大量的槽钢结构，需要将较长的槽钢切割为一段一段的长度相同的槽钢段，但是现有的槽钢多采用普通切割机切割，缺少定位夹具，给生产过程中带来了一定的困难，降低了生产效率，因此如何开发一种切割机用抗震支架槽钢定位夹具成为本领域内技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种切割机用抗震支架槽钢定位夹具，解决槽钢的切割过程中缺少定位夹具，给生产过程中带来了一定的困难，降低了生产效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型一种切割机用抗震支架槽钢定位夹具，包括底座、挡板、托轮、顶板、压紧辊和槽钢限位架，所述底座通过托轮轴均匀设置有数个托轮，所述底座的两侧焊接有延伸板，所述挡板通过挡板安装板设置在所述延伸板上；所述底座的右侧设置有槽钢限位架，所述槽钢限位架的左端通过长孔与所述底座的右端配合，所述槽钢限位架的右端焊接有槽钢限位板；所述底座的上方设置有压紧辊，所述压紧辊设置在压紧辊安装架上，所述压紧辊安装架通过气缸和导柱设置在所述顶板的下表面上。
7.进一步的，所述压紧辊的表面为橡胶材质。
8.进一步的，所述压紧辊设置有驱动装置，所述驱动装置带有自锁功能。
9.进一步的，所述延伸板上开设有长孔，所述挡板安装板与所述延伸板通过螺栓固定连接。
10.进一步的，所述底座的上表面低于所述托轮的上表面。
11.进一步的，所述槽钢限位架的上方设置有切割机砂轮。
12.进一步的，所述槽钢限位架与所述底座配合的长孔上设置有刻度尺。
13.进一步的，所述槽钢限位架的底部采用镂空设计。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
15.本实用新型切割机用抗震支架槽钢定位夹具通过设置可调节的槽钢限位架能够快速的定位出需要切割的槽钢段长度，便于批量生产；本实用新型切割机用抗震支架槽钢定位夹具通过设置可调节的挡板便于适用不同型号的槽钢。总得来说，本实用新型切割机用抗震支架槽钢定位夹具结构简单，功能实用，能够快捷的定位出需要切割的槽钢段长度，便于批量生产，有效的解决了槽钢的切割过程中缺少定位夹具，给生产过程中带来了一定
的困难，降低了生产效率的问题。
附图说明
16.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明：
17.图1为本实用新型切割机用抗震支架槽钢定位夹具主视图；
18.图2为底座俯视图；
19.图3为本实用新型切割机用抗震支架槽钢定位夹具工作状态。
20.附图标记说明：1、底座；2、托轮；3、托轮轴；4、延伸板；5、挡板；6、挡板安装板；7、螺栓；8、槽钢限位架；9、槽钢限位板；10、压紧辊；11、压紧辊；12、气缸；13、导柱；14、顶板；15、切割机砂轮；16、槽钢。
具体实施方式
21.如图1至图3所示，一种切割机用抗震支架槽钢定位夹具，包括底座1、挡板5、托轮2、顶板14、压紧辊10和槽钢限位架8。
22.所述底座1通过托轮轴3均匀设置有数个托轮2，所述托轮2为尼龙材质。所述托轮2与所述槽钢16的下表面配合。所述底座1的上表面低于所述托轮2的上表面。防止槽钢16与底座1接触发生磨损。
23.所述底座1的两侧焊接有延伸板4，所述挡板5通过挡板安装板6设置在所述延伸板4上。所述延伸板4上开设有长孔，所述挡板安装板6与所述延伸板4通过螺栓7固定连接。通过调节的两块挡板5之间的距离便于适用不同型号的槽钢16。
24.所述底座1的右侧设置有槽钢限位架8，所述槽钢限位架8的左端通过长孔与所述底座1的右端配合，所述槽钢限位架8的右端焊接有槽钢限位板9，所述槽钢限位板9与所述槽钢16的右端面接触。
25.所述底座1的上方设置有压紧辊10，所述压紧辊10设置在压紧辊安装架11上，所述压紧辊安装架11通过气缸12和导柱13设置在所述顶板14的下表面上。
26.所述压紧辊10的表面为橡胶材质。所述压紧辊10与所述槽钢16的上表面接触。
27.所述压紧辊10设置有驱动装置，所述驱动装置带有自锁功能。
28.所述槽钢限位架8的上方设置有切割机砂轮15用于切断槽钢16。所述槽钢限位架8与所述底座1配合的长孔上设置有刻度尺。所述刻度尺用于标识切割机砂轮15与所述槽钢限位板9之间的距离。
29.所述槽钢限位架8的底部采用镂空设计，便于切断后的槽钢16出料。
30.本实用新型的动作过程如下：
31.首先，将两挡板5之间调节到适宜宽度，将槽钢限位架8调整到适宜位置；然后，将槽钢16放置在所述底座1的托轮2上，气缸12驱动所述压紧辊10下降压紧所述槽钢16；然后，压紧辊10逆时针转动，带动所述槽钢16向右移动并与所述槽钢限位板9接触后锁止，切割机砂轮15启动，将槽钢16切断，切断部分从槽钢限位架8的下端掉落；最后，压紧辊10再次逆时针转动，从而完成槽钢16的下一次切割。
32.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新
型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
技术特征：
1.一种切割机用抗震支架槽钢定位夹具，其特征在于：包括底座(1)、挡板(5)、托轮(2)、顶板(14)、压紧辊(10)和槽钢限位架(8)，所述底座(1)通过托轮轴(3)均匀设置有数个托轮(2)，所述底座(1)的两侧焊接有延伸板(4)，所述挡板(5)通过挡板安装板(6)设置在所述延伸板(4)上；所述底座(1)的右侧设置有槽钢限位架(8)，所述槽钢限位架(8)的左端通过长孔与所述底座(1)的右端配合，所述槽钢限位架(8)的右端焊接有槽钢限位板(9)；所述底座(1)的上方设置有压紧辊(10)，所述压紧辊(10)设置在压紧辊安装架(11)上，所述压紧辊安装架(11)通过气缸(12)和导柱(13)设置在所述顶板(14)的下表面上。2.根据权利要求1所述的切割机用抗震支架槽钢定位夹具，其特征在于：所述压紧辊(10)的表面为橡胶材质。3.根据权利要求2所述的切割机用抗震支架槽钢定位夹具，其特征在于：所述压紧辊(10)设置有驱动装置，所述驱动装置带有自锁功能。4.根据权利要求1所述的切割机用抗震支架槽钢定位夹具，其特征在于：所述延伸板(4)上开设有长孔，所述挡板安装板(6)与所述延伸板(4)通过螺栓(7)固定连接。5.根据权利要求1所述的切割机用抗震支架槽钢定位夹具，其特征在于：所述底座(1)的上表面低于所述托轮(2)的上表面。6.根据权利要求5所述的切割机用抗震支架槽钢定位夹具，其特征在于：所述槽钢限位架(8)的上方设置有切割机砂轮(15)。7.根据权利要求6所述的切割机用抗震支架槽钢定位夹具，其特征在于：所述槽钢限位架(8)与所述底座(1)配合的长孔上设置有刻度尺。8.根据权利要求6所述的切割机用抗震支架槽钢定位夹具，其特征在于：所述槽钢限位架(8)的底部采用镂空设计。
技术总结
本实用新型公开了一种切割机用抗震支架槽钢定位夹具，包括底座、挡板、托轮、顶板、压紧辊和槽钢限位架，底座通过托轮轴均匀设置有数个托轮，底座的两侧焊接有延伸板，挡板通过挡板安装板设置在延伸板上；底座的右侧设置有槽钢限位架，槽钢限位架的左端通过长孔与底座的右端配合，槽钢限位架的右端焊接有槽钢限位板；底座的上方设置有压紧辊，压紧辊设置在压紧辊安装架上，压紧辊安装架通过气缸和导柱设置在顶板的下表面上。本实用新型切割机用抗震支架槽钢定位夹具结构简单，功能实用，能够快捷的定位出需要切割的槽钢段长度，便于批量生产，有效的解决了槽钢的切割过程中缺少定位夹具，给生产过程中带来了一定的困难，降低了生产效率的问题。产效率的问题。产效率的问题。
技术研发人员：赵红梅 董明 魏尧刚
受保护的技术使用者：河北企尔捷新能源科技有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/2/11