1.本实用新型属于消失模铸造模具技术领域，具体涉及一种新型消失模铸造模具。
背景技术：
2.消失模铸造(又称实型铸造)是泡沫塑料模采用无粘结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法，该法按工艺要求先制成泡塑模型，涂挂特制耐高温涂料，干燥后，置于特制砂箱中，再按工艺要求填入干砂，利用三维振动紧实，抽真空状态下浇铸金属液，此时模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。
3.泡塑模型分为泡塑珠粒制作和泡塑板材制作，在泡塑珠粒制作过程中需要使用到消失模铸造模具，完成对泡塑模型的成形加工，现有的消失模铸造模具在使用过程中，由于对泡塑模型不均匀的水冷定型，导致泡塑模型产生形变，为此我们提出一种新型消失模铸造模具。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种新型消失模铸造模具，旨在解决现有的消失模铸造模具在使用过程中，由于对泡塑模型不均匀的水冷定型，导致泡塑模型产生形变。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型消失模铸造模具，包括底板；
7.顶板，所述顶板平行设置于底板的上侧；
8.成型上模套，所述成型上模套固定连接于顶板的底部；
9.下模容纳槽，所述下模容纳槽开设于底板的顶部，所述下模容纳槽的内壁之间设置有下模固定板，所述下模固定板的顶部固定连接有成型下模，所述底板的底部开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽与下模容纳槽连通。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述顶板的顶部开设有两个滑孔，两个所述滑孔内均插设有支撑柱，两个所述支撑柱的底端均固定连接于底板，两个所述支撑柱的顶端固定连接有支撑板。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述顶板的底部开设有隐藏槽，所述隐藏槽的内插设有隐藏喷淋架，所述隐藏喷淋架的顶部开设有多个小孔，所述顶板的顶部活动插设有两个导管，两个所述导管的底端与隐藏喷淋架相连接，两个所述导管的顶端向上延伸至支撑板的顶部。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的底部四角均固定连接有导向轴承，四个所述导向轴承内均插设有导向圆柱，四个所述导向圆柱的顶端延伸至顶板的顶部，四个所述导向圆柱的圆周表面均套设有加强弹簧，四个所述加强弹簧均位于底板和顶板之间。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑板的顶部开设有容纳槽，所述成型下模的内壁之间插设有压力传导柱，所述压力传导柱的底部与顶板相连接，所述压力传导柱和顶板内开设有进料管槽，所述压力传导柱的侧端固定连接有进料管，所述进料管与进料管槽相对应，所述成型下模的顶部开设有模槽，所述成型下模和下模固定板自上而下开设有高压气孔，所述高压气孔与模槽相连通，所述下模固定板的底部固定连接有高压气管，所述高压气管与高压气孔相对应。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述下模固定板通过多个螺栓固定连接于下模容纳槽内。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述底板、顶板、支撑板、下模固定板、成型下模和四个导向圆柱选用不锈钢材质。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本方案中，隐藏槽用以容纳隐藏喷淋架和两个导管，两个导管用以引导水流的流向隐藏喷淋架内，在脱模过程中，由于顶板的上升，致使隐藏喷淋架从隐藏槽内推出，通过两个导管将水流引导至隐藏喷淋架的顶部小孔喷出，使得水流延流至泡塑模型的表面，对泡塑模型不均匀的水冷定型，防止泡塑模型产生形变。
18.2、本方案中，容纳槽用以容纳压力传导柱，进料管槽用以引导物料进入成型下模和成型上模套形成的型腔内，进料管用以外接气管，模槽用以成形，高压气孔用以喷气推出泡塑模型，高压气管用以连接气管，通过隐藏槽和高压气孔改变型腔内的气压，保证快速注入物料和脱模。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型一种新型消失模铸造模具的第一立体视角图；
21.图2为本实用新型一种新型消失模铸造模具的第二立体视角图；
22.图3为本实用新型一种新型消失模铸造模具的全剖立体图；
23.图4为本实用新型一种新型消失模铸造模具的第一视角爆炸图；
24.图5为本实用新型一种新型消失模铸造模具的第二视角爆炸图。
25.图中：1、底板；2、顶板；3、支撑板；4、导向圆柱；5、压力传导柱；6、加强弹簧；7、导向轴承；8、支撑柱；9、导管；10、进料管；11、下模容纳槽；12、下模固定板；13、第一容纳槽；14、高压气管；15、隐藏喷淋架；16、成型下模；17、滑孔；18、成型上模套；19、容纳槽；20、进料管槽；21、模槽；22、隐藏槽；23、高压气孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-5，一种新型消失模铸造模具，包括：
30.底板1；
31.顶板2，顶板2平行设置于底板1的上侧；
32.成型上模套18，成型上模套18固定连接于顶板2的底部；
33.下模容纳槽11，下模容纳槽11开设于底板1的顶部，下模容纳槽11的内壁之间设置有下模固定板12，下模固定板12的顶部固定连接有成型下模16，底板1的底部开设有第一容纳槽13，第一容纳槽13与下模容纳槽11连通。
34.本实用新型中，底板1用以为两个支撑柱8提供支撑，顶板2用以支撑固定成型上模套18，成型上模套18与成型下模16相卡合，形成密封型腔，用以对泡塑模型塑形，下模容纳槽11的开设用以容纳下模固定板12，第一容纳槽13用以容纳高压气管14，通过成型上模套18和顶板2的移动，改变成型上模套18与成型下模16之间的位置关系，实现对泡塑模型的成形加工。
35.顶板2的顶部开设有两个滑孔17，两个滑孔17内均插设有支撑柱8，两个支撑柱8的底端均固定连接于底板1，两个支撑柱8的顶端固定连接有支撑板3。
36.本实用新型中，两个滑孔17分别用以容纳两个支撑柱8，两个支撑柱8用以为支撑板3提供支撑，支撑板3用以为两个导管9提供固定支撑，通过对两个滑孔17与两个支撑柱8滑动配合对顶板2的移动进行限制，继而对顶板2的移动进行导向限制，使得成型上模套18与成型下模16卡合过程中不撞模，实现避免碰撞产生的损伤。
37.顶板2的底部开设有隐藏槽22，隐藏槽22的内插设有隐藏喷淋架15，隐藏喷淋架15的顶部开设有多个小孔，顶板2的顶部活动插设有两个导管9，两个导管9的底端与隐藏喷淋架15相连接，两个导管9的顶端向上延伸至支撑板3的顶部。
38.本实用新型中，隐藏槽22用以容纳隐藏喷淋架15和两个导管9，两个导管9用以引导水流的流向隐藏喷淋架15内，在脱模过程中，由于顶板2的上升，致使隐藏喷淋架15从隐藏槽22内推出，通过两个导管9将水流引导至隐藏喷淋架15的顶部小孔喷出，使得水流延流至泡塑模型的表面，对泡塑模型不均匀的水冷定型，防止泡塑模型产生形变。
39.底板1的底部四角均固定连接有导向轴承7，四个导向轴承7内均插设有导向圆柱4，四个导向圆柱4的顶端延伸至顶板2的顶部，四个导向圆柱4的圆周表面均套设有加强弹簧6，四个加强弹簧6均位于底板1和顶板2之间。
40.本实用新型中，四个导向圆柱4用以对顶板2移动过程进行引导，四个加强弹簧6用以对顶板2上升进行辅助抬升，降低脱模用力，同时在合模过程中，起到缓冲成型上模套18
的作用，防止成型下模16和成型上模套18的合模撞击力过大产生形变，造成泡塑模型产生形变。
41.支撑板3的顶部开设有容纳槽19，成型下模16的内壁之间插设有压力传导柱5，压力传导柱5的底部与顶板2相连接，压力传导柱5和顶板2内开设有进料管槽20，压力传导柱5的侧端固定连接有进料管10，进料管10与进料管槽20相对应，成型下模16的顶部开设有模槽21，成型下模16和下模固定板12自上而下开设有高压气孔23，高压气孔23与模槽21相连通，下模固定板12的底部固定连接有高压气管14，高压气管14与高压气孔23相对应。
42.本实用新型中，容纳槽19用以容纳压力传导柱5，进料管槽20用以引导物料进入成型下模16和成型上模套18形成的型腔内，进料管10用以外接气管，模槽21用以成形，高压气孔23用以喷气推出泡塑模型，高压气管14用以连接气管，通过隐藏槽22和高压气孔23改变型腔内的气压，保证快速注入物料和脱模。
43.下模固定板12通过多个螺栓固定连接于下模容纳槽11内。
44.本实用新型中，下模固定板12通过多个螺栓可拆卸连接，方便模具的快速更换和拆卸维修。
45.底板1、顶板2、支撑板3、下模固定板12、成型下模16和四个导向圆柱4选用不锈钢材质。
46.本实用新型中，底板1、顶板2、支撑板3、下模固定板12、成型下模16和四个导向圆柱4选用高强度不锈钢材质，增加装置的结构强度，提高使用寿命。
47.本实用新型提供的一种新型消失模铸造模具的工作原理或工作过程为：
48.容纳槽19用以容纳压力传导柱5，进料管槽20用以引导物料进入成型下模16和成型上模套18形成的型腔内，进料管10用以外接气管，模槽21用以成形，高压气孔23用以喷气推出泡塑模型，高压气管14用以连接气管，通过隐藏槽22和高压气孔23改变型腔内的气压，保证快速注入物料和脱模，在脱模过程中，由于顶板2的上升，致使隐藏喷淋架15从隐藏槽22内推出，通过两个导管9将水流引导至隐藏喷淋架15的顶部小孔喷出，使得水流延流至泡塑模型的表面，对泡塑模型不均匀的水冷定型，防止泡塑模型产生形变。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。