1.本发明涉及铸件磨屑领域，具体而言，涉及一种精密铸件回转锁紧磨屑设备。


背景技术：

2.打磨是指通过机器多人工的运作，将粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，在对铸件磨屑中，需要将铸件成形脱模后带有的瑕疵进行打磨，使其外表平整以供使用。
3.在现有技术中的打磨，随着技术的发展现代工厂打磨大多是机器进行打磨，在一定的控制下，被打磨的物品的部分表面可以平整，但是现有技术大多是对预定的位置进行打磨，打磨的角度是单一的，难以进行多角度，多方位打磨，工作效率较低，工作效果较差，而且在现有技术中，机器上设置的打磨头的位置多是固定的，只能对铸件的部分进行打磨，难以实现日益多样的打磨需求。
4.综上所述，现有技术中存在的打磨的角度是单一的，打磨工作效率较低，工作效果较差、打磨头的位置多为固定的问题丞待解决。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种精密铸件回转锁紧磨屑设备，旨在解决现有技术在对铸件进行打磨是难以满足多角度、多方位的要求，并且在机器打磨时的打磨头的位置固定难以满足多样化需求的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种精密铸件回转锁紧磨屑设备，包括打磨台，所述打磨台一侧的外壁设置有固定组件，所述固定组件包括调节组件和夹固组件，所述调节组件被装配用于驱使所述夹固组件进行角度调整；所述打磨台上设置有滑轨，所述滑轨上活动安装有关于所述打磨台竖直方向分布的打磨组件，所述滑轨被装配用于使得所述打磨组件沿所述打磨台的水平方向滑动以打磨所述固定组件上铸件。
7.优选的，所述调节组件包括弧形架一、弧形架二和驱动杆，所述弧形架一固定安装在所述打磨台一侧的外壁，所述驱动杆活动安装在所述弧形架一上，所述弧形架二与所述驱动杆活动连接。
8.优选的，所述弧形架二两侧的外壁对称设置有延长板，所述延长板上设置有弹簧，所述弧形架二相对两个所述弹簧的一侧均设置有格挡板。
9.优选的，所述夹固组件包括基杆和夹固板，所述基杆活动安装在所述弧形架二的一侧，所述基杆内设置有螺纹杆，所述夹固板的一端螺纹连接在所述螺纹杆上，所述螺纹杆的一端固定连接有驱动马达。
10.优选的，所述弧形架二中心处设置有滑孔，所述基杆一侧外壁的中心处设置有滑竿，所述滑竿与所述滑孔活动连接，所述基杆上设置有关于所述滑竿对称分布的倒滑杆，所述弹簧套接在所述倒滑杆的外壁。
11.优选的，所述打磨组件包括调节杆、打磨头和防护罩，所述打磨组件活动安装在所
述滑轨上，所述调节杆上端设置有滑块，所述滑块活动安装在所述滑轨内，所述调节杆的内壁设置有螺纹，所述打磨头的上端设置有延长杆，所述延长杆与所述调节杆螺纹连接，所述防护罩螺纹连接在所述延长杆的外壁。
12.优选的，所述打磨台上转动安装有合盖，所述打磨台相对两侧的外壁设置有铰接孔，所述合盖与所述铰接孔转动连接。
13.优选的，所述打磨台相对所述滑轨的一端设置有粉削槽。
14.本发明的有益效果是：一、在使用时，首先可通过驱动马达连接的螺纹杆转动，驱使两个夹固板将相对靠拢，以夹固铸件，其中夹固板上设置的螺纹为反向螺纹，且在基杆会受到来自弹簧的顶力，驱使基杆远离弧形架二，使得上侧安装的打磨组件可配合以打磨铸件，然后通过电源驱动杆的纵向端，使得驱动杆的横向端旋转，反之，当电源驱使驱动杆的横向端旋转时，驱动杆的纵向端将旋转，由此使得基杆得到旋转，打磨组件配合调节组件可使得夹固组件上的铸件得到多角度的打磨；二、在进行打磨组件的调节时，首先通过通过滑块使得调节杆带动打磨头移动，调节杆通过滑块连接的液压杆驱动，通过液压杆对打磨组件进行调节，使得打磨组件沿着滑轨滑动至目标位置，使得打磨头打磨铸件，并且打磨头与调节杆之间为螺纹连接，因此打磨头与固定组件之间的距离可调，防护罩套接在延长杆外壁，防护罩为弧形，且弧形的端口朝向打磨台，在进行打磨时可实现对粉尘的遮挡，避免粉尘散落，影响车间的卫生；并且在打磨机上转动安装有合盖，合盖通过铰接孔转动安装在打磨台上，并且在铰接孔的下端甚至有滑槽，通过滑槽使得合盖在转动时的角度具有一定的限制，同时在打磨时可保证粉尘不飞溅散落；粉削槽用于收集打磨时产生的粉末，避免粉末分散对环境造成的不利影响，甚至对工人的身体造成伤害。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的打磨台连接结构示意图；图3是本发明的固定组件安装结构示意图；图4是本发明的打磨台俯视结构示意图；图5是本发明的固定组件爆炸结构示意图；图6是本发明的打磨组件连接结构示意图；图7是本发明的打磨组件爆炸结构示意图。
17.图中：1、打磨台；11、铰接孔；2、固定组件；21、弧形架一；22、弧形架二；23、驱动杆；24、弹簧；25、格挡板；26、基杆；261、倒滑杆；27、螺纹杆；28、夹固板；3、滑轨；4、打磨组件；41、调节杆；42、打磨头；43、防护罩；411、滑块；421、延长杆；5、合盖；6、粉削槽。
具体实施方式
18.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以
示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
19.如图1-7所示，本发明的一种精密铸件回转锁紧磨屑设备，包括打磨台1，所述打磨台1一侧的外壁设置有固定组件2，所述固定组件2包括调节组件和夹固组件，所述调节组件被装配用于驱使所述夹固组件进行角度调整；在使用时，首先可通过驱动马达连接的螺纹杆27转动，驱使两个夹固板28将相对靠拢，以夹固铸件，其中夹固板28上设置的螺纹为反向螺纹，且在基杆26会受到来自弹簧24的顶力，驱使基杆26远离弧形架二22，使得上侧安装的打磨组件4可配合以打磨铸件，然后通过电源驱动杆23的纵向端，使得驱动杆23的横向端旋转，反之，当电源驱使驱动杆23的横向端旋转时，驱动杆23的纵向端将旋转，由此使得基杆26得到旋转，打磨组件4配合调节组件可使得夹固组件上的铸件得到多角度的打磨；所述打磨台1上设置有滑轨3，所述滑轨3上活动安装有关于所述打磨台1竖直方向分布的打磨组件4，所述滑轨3被装配用于使得所述打磨组件4沿所述打磨台1的水平方向滑动以打磨所述固定组件2上铸件；在进行打磨组件4的调节时，首先通过通过滑块411使得调节杆41带动打磨头42移动，调节杆41通过滑块411连接的液压杆驱动，通过液压杆对打磨组件4进行调节，使得打磨组件4沿着滑轨3滑动至目标位置，使得打磨头42打磨铸件，并且打磨头42与调节杆41之间为螺纹连接，因此打磨头42与固定组件2之间的距离可调，防护罩43套接在延长杆421外壁，防护罩43为弧形，且弧形的端口朝向打磨台1，在进行打磨时可实现对粉尘的遮挡，避免粉尘散落，影响车间的卫生。
20.优选的，所述调节组件包括弧形架一21、弧形架二22和驱动杆23，所述弧形架一21固定安装在所述打磨台1一侧的外壁，所述驱动杆23活动安装在所述弧形架一21上，所述弧形架二22与所述驱动杆23活动连接；在使用中，可通过电源驱动杆23的纵向端，使得驱动杆23的横向端旋转，反之，当电源驱使驱动杆23的横向端旋转时，驱动杆23的纵向端将旋转，实现铸件通过调节组件变换角度的目的，使得打磨的角度多样，适应多样化的需求。
21.优选的，所述弧形架二22两侧的外壁对称设置有延长板，所述延长板上设置有弹簧24，所述弧形架二22相对两个所述弹簧24的一侧均设置有格挡板25；在进行使用时，格挡板25用于拷控制弹簧24的竖直收缩、不发生偏移，保证使用。
22.优选的，所述夹固组件包括基杆26和夹固板28，所述基杆26活动安装在所述弧形架二22的一侧，所述基杆26内设置有螺纹杆27，所述夹固板28的一端螺纹连接在所述螺纹杆27上，所述螺纹杆27的一端固定连接有驱动马达；驱动马达带动螺纹杆27旋转，螺纹连接在螺纹杆27上的夹固板28将实现合拢或分离，调试合适的距离以夹持铸件，并通过调节组件旋转实现多角度旋转，便于打磨。
23.优选的，所述弧形架二22中心处设置有滑孔，所述基杆26一侧外壁的中心处设置有滑竿，所述滑竿与所述滑孔活动连接，所述基杆26上设置有关于所述滑竿对称分布的倒滑杆261，所述弹簧24套接在所述倒滑杆261的外壁；基杆26通过倒滑杆261滑动在弹簧24内，并且在达到一定距离是，滑竿将滑动至滑孔内。
24.优选的，所述打磨组件4包括调节杆41、打磨头42和防护罩43，所述打磨组件4活动安装在所述滑轨3上，所述调节杆41上端设置有滑块411，所述滑块411活动安装在所述滑轨3内，所述调节杆41的内壁设置有螺纹，所述打磨头42的上端设置有延长杆421，所述延长杆421与所述调节杆41螺纹连接，所述防护罩43螺纹连接在所述延长杆421的外壁；滑块411的一端连接有液压杆，通过液压杆对打磨组件4进行调节，使得打磨组件4沿着滑轨3滑动至目
标位置，使得打磨头42打磨铸件，并且打磨头42与调节杆41之间为螺纹连接，因此打磨头42与固定组件2之间的距离可调，防护罩43套接在延长杆421外壁，防护罩43为弧形，且弧形的端口朝向打磨台1，在进行打磨时可实现对粉尘的遮挡，避免粉尘散落，影响车间的卫生。
25.优选的，所述打磨台1上转动安装有合盖5，所述打磨台1相对两侧的外壁设置有铰接孔11，所述合盖5与所述铰接孔11转动连接；合盖5通过铰接孔11转动安装在打磨台1上，并且在铰接孔11的下端甚至有滑槽，通过滑槽使得合盖5在转动时的角度具有一定的限制，同时在打磨时可保证粉尘不飞溅散落。
26.优选的，所述打磨台1相对所述滑轨3的一端设置有粉削槽6；粉削槽6用于收集打磨时产生的粉末，避免粉末分散对环境造成的不利影响，甚至对工人的身体造成伤害。
27.工作原理：在使用时，首先可通过驱动马达连接的螺纹杆27转动，驱使两个夹固板28将相对靠拢，以夹固铸件，其中夹固板28上设置的螺纹为反向螺纹，且在基杆26会受到来自弹簧24的顶力，驱使基杆26远离弧形架二22，使得上侧安装的打磨组件4可配合以打磨铸件，然后通过电源驱动杆23的纵向端，使得驱动杆23的横向端旋转，反之，当电源驱使驱动杆23的横向端旋转时，驱动杆23的纵向端将旋转，由此使得基杆26得到旋转，打磨组件4配合调节组件可使得夹固组件上的铸件得到多角度的打磨；在进行打磨组件4的调节时，首先通过通过滑块411使得调节杆41带动打磨头42移动，调节杆41通过滑块411连接的液压杆驱动，通过液压杆对打磨组件4进行调节，使得打磨组件4沿着滑轨3滑动至目标位置，使得打磨头42打磨铸件，并且打磨头42与调节杆41之间为螺纹连接，因此打磨头42与固定组件2之间的距离可调，防护罩43套接在延长杆421外壁，防护罩43为弧形，且弧形的端口朝向打磨台1，在进行打磨时可实现对粉尘的遮挡，避免粉尘散落，影响车间的卫生；并且在打磨机1上转动安装有合盖5，合盖5通过铰接孔11转动安装在打磨台1上，并且在铰接孔11的下端甚至有滑槽，通过滑槽使得合盖5在转动时的角度具有一定的限制，同时在打磨时可保证粉尘不飞溅散落；粉削槽6用于收集打磨时产生的粉末，避免粉末分散对环境造成的不利影响，甚至对工人的身体造成伤害。
28.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。