1.本发明涉及打磨设备技术领域，具体涉及一种金属机械零部件产品加工打磨装置。
背景技术：
2.进行灌注使用的模具大多有几部分拼接而成，而接缝处的位置不可能做到绝对的平滑，会有细小的缝隙，在灌注的配件产出时，该位置会有细小的边缘突起即分模线。通俗点，塑料件以及压铸件需要分成几个部分成型，各个部分拼在一起组成一个密闭空间，那么各个部分之间的线就是分模线。
3.分模线就是模具产品生产出来的毛刺，工厂里对产品的毛刺处理方式都是打磨，打磨的方式多为人工，因为产品即使是同类，但不同型号都具有差别，在打磨时有通过电动矬进行打磨，电动矬的优点在于每次打磨量少，一般不会过量打磨，缺点是效率低，还有通过打磨机打磨，将产品分模线接近打磨机的磨石上，该方式效率高，但容易过量打磨造成缺肉，还有是通过手持式打磨机，旋转的砂纸片进行打磨，该方式对于分模线上的毛刺较薄时效率较高，且不易过量，但对于较厚的毛刺时就效果不明显。
技术实现要素：
4.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种金属机械零部件产品加工打磨装置，设置两道打磨机构，分为粗打磨和细打磨，避免过量打磨。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种金属机械零部件产品加工打磨装置，包括架体，所述架体的两端均设有若干转动连接于架体上的安装辊，且每端至少有一组安装辊位于架体的下方，所述架体上还设有第一电机，第一电机的驱动轴与架体每端中的其中一个安装辊之间通过齿轮和传动轴进行传动连接，架体每端所述安转辊之间套设有打磨带，所述架体的底部两端均设有两组先导轮，所述先导轮上下弹性滑动连接于架体上，且所述架体的底部位于两组打磨带之间设有细磨部，细磨部在打磨带打磨后进行二次打磨。
6.优选地，所述细磨部包括固定连接于架体上的安装筒，所述安装筒内转动连接有转轴，所述转轴的底部设有转盘，转盘用于安装砂纸片。
7.优选地，所述安装筒的侧壁安装有两组支架，所述支架上固定连接有固定轴，所述固定轴上从一端到另一端依次弹性转动连接有若干检测杆，检测杆用于检测打磨带打磨后的毛刺厚度，所述安装筒上固定连接有第二电机，所述转轴上转动连接有移动盘，所述安装筒上至少转动连接有两组端部与移动盘螺纹连接的丝杆，所述安装筒的外壁转动安装有第一传动齿轮，所述第二电机端部和丝杆的顶端均设有与第一传动齿轮的第二传动齿轮。
8.优选地，所述转盘由多个同心圆环构成，且每个相邻的圆环之间的轴向之间移动相互限位，每个圆环的上表面与转轴之间设有弹性伸缩杆。
9.优选地，所述支架的端部还设有遮挡板，所述遮挡板设置于相邻的打磨带和检测
杆之间，用于遮挡打磨带打磨产生的废削。
10.优选地，所述遮挡板为柔性遮挡结构，且其底部不高于打磨带的最低位置。
11.优选地，所述架体的底部设有用于安装先导轮的安装架，所述先导轮的轴向两端均设有球面体，先导轮通过球面体与安装架转动连接，且安装架的位于先导轮两端的侧壁之间距离大于先导轮轴向两侧壁的宽度。
12.优选地，所述第一电机为双轴电机。
13.本发明的有益效果在于：本发明通过将打磨装置设置成打磨带和细磨部两部分打磨结构，打磨带在先导轮的作用下进行初定位，将较厚的毛刺打磨到接近产品表面，之后在通过细磨部进行细打磨，从而避免过量打磨，且不影响打磨的效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明实施例提供的一种金属机械零部件产品加工打磨装置的结构示意图。
16.图2为架体的底部结构部分示意图。
17.图3为安装架的半剖结构示意图。
18.图4为细磨部结构示意图。
19.图5为图4中a部结构放大示意图。
20.图6为检测杆的整体结构示意图。
21.图7为转盘与转轴之间的结构示意图。
22.附图标记说明：1-架体，2-安装辊，3-第一电机，4-打磨带，5-先导轮，6-细磨部，7-弹性伸缩杆，8-遮挡板，9-安装架，10-球面体，601-安装筒，602-转轴，603-转盘，604-支架，605-固定轴，606-检测杆，607-第二电机，608-移动盘，609-丝杆，6010-第一传动齿轮，6011-第二传动齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例：如图1至图7所示，本发明提供了一种金属机械零部件产品加工打磨装置，包括架体1，架体1的两端均设有若干转动连接于架体1上的安装辊2，且每端至少有一组安装辊2位于架体1的下方，架体1上还设有第一电机3，第一电机3的驱动轴与架体1每端中的其中一个安装辊2之间通过齿轮和传动轴进行传动连接，架体1每端安转辊之间套设有打磨带4，架体1的底部两端均设有两组先导轮5，先导轮5上下弹性滑动连接于架体1上，且架体1的底部位于两组打磨带4之间设有细磨部6，细磨部6在打磨带4打磨后进行二次打磨，具体
的，安装辊2用于撑起打磨带4的转动，至少有一个安装辊2位于下方，是便于进行抵触打磨带使其打磨毛刺带，先导轮5的弹性滑动连接是其可以上下移动，且在弹性件的作用可以在范围内弹性移动，因为在初始状态时，现由先导轮5接触到零部件的表面，再在外部压力作用下压缩，打磨带4接触到毛刺开始打磨，架体1一端的安装辊2中的一个的端部设有齿轮，然后通过传动轴端部设置齿轮与第一电机3和安转辊2的端部齿轮啮合，架体1上还设有握把等结构(未示出)。
25.架体1的底部设有用于安装先导轮5的安装架9，先导轮5的轴向两端均设有球面体10，球面体10为不完整的球体，只具有局部，两个球面体10共球心，先导轮5通过球面体10与安装架9转动连接，安装架9的侧壁与球面体10适配设置，即设置球形槽，且安装架9的位于先导轮5两端的侧壁之间距离大于先导轮5轴向两侧壁的宽度，即安装架9的侧壁到先导轮5的相邻侧之间具有间隙，该间隙设置是便于先导轮5的转动，因为在分模线的两侧的产品都会有一定较大的拔模角，而先导轮5的可转动则使其更好的贴合在分模线两侧产品表面滑动，更加稳定，避免先导轮5只有局部受力，导致整体不稳定，第一电机3为双轴电机，因为架体1的两端都设有打磨带4，因此两个都需要转动，设置双轴电机可以使安装辊2的两端都转动，更好的带动打磨4带且两个打磨带可以保持同步转动，而方向可以通过齿轮啮合的方向进行调整，如图1中，两个锥齿轮的啮合，改变其中一个锥齿轮的轴向使其完全相反即可使传动方向改变。
26.进一步的，细磨部6包括固定连接于架体1上的安装筒601，安装筒601内转动连接有转轴602，转轴602的底部设有转盘603，转盘603用于安装砂纸片，相对于打磨带4只能进行一个粗打磨，在毛刺带非常接近产品表面时，如果还通过打磨带4打磨很容易造成过量，而先导轮5就是限制打磨带4的打磨量，但是对于很小的量先导轮5是无法控制好的，因为打磨带4本身就存在较大的拨动，并且粗打磨的打磨带的表面粗糙度较大，不利于细打磨，而细打磨采用目数大的打磨，而目数大就需要经常更换，因此单独设置转盘603既便于更换砂纸片也更利于打磨效果。
27.进一步的，安装筒601的侧壁安装有两组支架604，支架604上固定连接有固定轴605，固定轴605上从一端到另一端依次弹性转动连接有若干检测杆606，检测杆606用于检测打磨带4打磨后的毛刺厚度，安装筒601上固定连接有第二电机607，转轴602上转动连接有移动盘608，安装筒601上至少转动连接有两组端部与移动盘608螺纹连接的丝杆609，安装筒601的外壁转动安装有第一传动齿轮6010，第二电机607端部和丝杆609的顶端均设有与第一传动齿轮6010的第二传动齿轮6011，具体的，检测杆606是一个杆的端部设有套设于转轴602上的圆圈构成，圆圈与转轴602之间通过扭簧或者发条弹簧等弹性结构进行角度上的弹性转动，排列成排是因人手在操作时不能始终保持直线，因此设置较宽的检测范围，在检测到具有毛刺带使，毛刺带会使某个或多个检测杆606被推动，从而确定该处具有毛刺，圆圈内设有信号装置(如原理类似于滑动变阻器结构)并由第二电机607，通过检测杆606的转动产生信号使第二电机607转动，第二电机607转动时会通过其端部的第二传动齿轮6011带动第一传动齿轮6010，第一传动齿轮6010带动另一个第二传动齿6011转动，从而使丝杆609转动带动移动盘608产生轴向位移，进而使转盘603改变位置，设置检测杆606进行检测的优点是可以使在需要的时候进行打磨，而再不需要的时候收起，因为分模线的毛刺在部分区域时很少的，有些区域甚至没有，且在部分区域还有废料与产品的连接处，在分开时则
会产生较厚的毛刺带，通过检测进行区分，能有效利用单个砂纸片。
28.进一步的，转盘603由多个同心圆环构成，且每个相邻的圆环之间的轴向之间移动相互限位，每个圆环的上表面与转轴602之间设有弹性伸缩杆7，因为分模线处的产品表面不一定是平面结构，也可能是弧形表面，因此通过设置弹性伸缩杆7便于单个圆环可以在一定范围内调节位置，且单个圆环具有一定的韧性，便于可以微弯曲，弹性伸缩杆7为两个相互套设的杆之间设有弹性件。
29.进一步的，支架604的端部还设有遮挡板8，遮挡板8设置于相邻的打磨带4和检测杆606之间，用于遮挡打磨带4打磨产生的废削，检测杆606的转动不一定会是毛刺的高度使其转动，也可能是废削飞溅使检测杆606受到撞击时转动，从而造成误检测，设置遮挡板8进行遮挡，尽可能的避免误检测的可能，从而更好的进行使用，遮挡板8为柔性遮挡结构，且其底部不高于打磨带4的最低位置，因为硬性的遮挡板8需要稍微高于先导轮5的最低位置，避免遮挡板8直接与产品表面滑动摩擦，因此存在空隙，而设置柔性则摩擦极小，又或者遮挡板8的底部也设置与先导轮5相同设置的轮子，可以弹性滑动，从而完整的遮挡。
30.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。