1.本实用新型主要涉及磨削硬质合金球的磨具领域，尤其涉及一种用于磨削硬质合金球的金刚石砂轮。


背景技术：

2.硬质合金精密球具有高强度、高精度、耐高温、耐腐蚀等特点，在石油行业阀球密封等方面得到广泛应用。
3.通常，砂轮上研磨盘采用平面树脂金刚石砂轮，下研磨盘沟道采用v形槽冷压孕镶金刚石，这种加工磨具存在的主要问题是：上、下研磨盘的金刚石层厚度较薄，金刚石层消耗快，需要频繁更换上研磨盘的金刚石砂轮和重新孕镶下研磨盘的金刚石。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种用于磨削硬质合金球的金刚石砂轮，包括砂轮盘1，所述砂轮盘1呈碗状结构，所述砂轮盘1上端套设有金刚石研磨层2，所述砂轮盘1和金刚石研磨层 2通过树脂粘接，所述金刚石研磨层2沿外侧壁开设有半圆形槽3。
5.优选的，半圆形槽3呈圆环状结构。
6.优选的，半圆形槽3位于金刚石研磨层2外侧壁中心处。
7.优选的，砂轮盘1下端中心开设有安装孔4。
8.优选的，安装孔4上下边均边倒角设置。
9.本实用新型的有益效果：结构简单，可拆卸更换，维修方便，金刚石研磨层的端面可以用来磨削常规形态的硬质合金，金刚石研磨层的侧面用来磨削硬质合金球，一零件两用，即避免了更换砂轮时间，又提高了磨削效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型的整体结构俯视图；
12.图3为本实用新型的整体结构剖视图；
13.图中，
14.1、砂轮盘；2、金刚石研磨层；3、半圆形槽；4、安装孔。
具体实施方式
15.为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
16.如图1-3所示可知，本实用新型包括有：砂轮盘，所述砂轮盘呈碗状结构，所述砂轮盘上端套设有金刚石研磨层，所述砂轮盘和金刚石研磨层通过树脂粘接，所述金刚石研磨
层沿外侧壁开设有半圆形槽。
17.在本实施中优选的，半圆形槽呈圆环状结构。
18.在本实施中优选的，半圆形槽位于金刚石研磨层外侧壁中心处。
19.在本实施中优选的，砂轮盘下端中心开设有安装孔。
20.在本实施中优选的，安装孔上下边均边倒角设置。
21.在使用中，通过砂轮两端夹设法兰盘，安装至旋转主轴上，进行磨削工作。
22.本实用新型结构简单，可拆卸更换，维修方便，金刚石研磨层的端面可以用来磨削常规形态的硬质合金，金刚石研磨层的侧面用来磨削硬质合金球，一零件两用，即避免了更换砂轮时间，又提高了磨削效率。
23.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种用于磨削硬质合金球的金刚石砂轮，其特征在于，包括砂轮盘(1)，所述砂轮盘(1)呈碗状结构，所述砂轮盘(1)上端套设有金刚石研磨层(2)，所述砂轮盘(1)和金刚石研磨层(2)通过树脂粘接，所述金刚石研磨层(2)沿外侧壁开设有半圆形槽(3)。2.根据权利要求1所述的用于磨削硬质合金球的金刚石砂轮，其特征在于：所述半圆形槽(3)呈圆环状结构。3.根据权利要求2所述的用于磨削硬质合金球的金刚石砂轮，其特征在于：所述半圆形槽(3)位于金刚石研磨层(2)外侧壁中心处。4.根据权利要求1所述的用于磨削硬质合金球的金刚石砂轮，其特征在于：所述砂轮盘(1)下端中心开设有安装孔(4)。5.根据权利要求4所述的用于磨削硬质合金球的金刚石砂轮，其特征在于：所述安装孔(4)上下边均边倒角设置。

技术总结
本实用新型提供一种用于磨削硬质合金球的金刚石砂轮，包括砂轮盘，所述砂轮盘呈碗状结构，所述砂轮盘上端套设有金刚石研磨层，所述砂轮盘和金刚石研磨层通过树脂粘接，所述金刚石研磨层沿外侧壁开设有半圆形槽；本实用新型结构简单，可拆卸更换，维修方便，金刚石研磨层的端面可以用来磨削常规形态的硬质合金，金刚石研磨层的侧面用来磨削硬质合金球，一零件两用，即避免了更换砂轮时间，又提高了磨削效率。率。率。


技术研发人员：刘珂
受保护的技术使用者：无锡市古律特精工机械有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2022/2/11