1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，特别涉及一种抛光设备的添加剂添加装置。


背景技术：

2.在抛光设备中，其中采用磨料颗粒滚动，对产品进行抛光操作。在该种抛光设备中，由于磨料颗粒滚动干燥易升温，对产品的抛光操作造成影响，对此，通常需在磨料颗粒中添加蜡或者表面活性剂等物质，传统的添加方式为在对产品进行抛光操作前，人工形式将蜡或者表面活性剂倾倒至磨料颗粒，操作不便，无法根据使用情况进行添加。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种抛光设备的添加剂添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种抛光设备的添加剂添加装置，包括：
6.储料罐，其内具有物质的容纳空间；
7.驱动件，所述驱动件设置在所述储料罐的上部，驱动对所述储料罐内部容纳空间挤压；
8.出料组件，所述出料组件与所述储料罐相连接，输送所述储料罐内物质。
9.进一步地，所述驱动件为泵体。
10.进一步地，所述驱动件包括电机以及设置在所述电机输出端上的压块，所述压块置于所述储料罐内，所述电机驱动所述压块挤压所述储料罐内物质。
11.进一步地，所述驱动件包括气缸以及设置在所述气缸伸缩端上的推块，所述推块置于所述储料罐内，所述气缸驱动所述推块挤压所述储料罐内物质。
12.进一步地，所述出料组件包括出料管以及与所述出料管相连接的出料头，所述出料管与所述储料罐的出料口相衔接，输送所述储料罐内的物质。
13.进一步地，所述出料头为万向竹节管。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置添加剂装置进行添加蜡或者表面活性剂等物质，由于采用机械化方式操作，操作方式更为方便，也有助于后续的自动化升级。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图。
16.图2是本实用新型安装在抛光设备上的结构示意图。
17.附图标记：1.储料罐；2.驱动件；3.出料组件；4.出料管；5.出料头；6.抛光设备。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
19.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
20.如图1-2所示，为本实用新型实现的一种抛光设备的添加剂添加装置，包括：储料罐1，其内具有物质的容纳空间；驱动件2，所述驱动件2设置在所述储料罐1的上部，驱动对所述储料罐1内部容纳空间挤压；出料组件3，所述出料组件3与所述储料罐1相连接，输送所述储料罐1内物质。
21.在具体的实施中，储料罐1内所容纳的物质为蜡或者表面活性剂等类似物质，通过驱动件2工作时，对储料罐1内部形成挤压，利用空间压缩将储料罐1内的物质挤压至出料组件3，出料组件3将物质输出至磨料颗粒位置。通过机械化方式代替人工方式，简化操作。
22.如图1所示，作为一种优选的实施方式，所采用的驱动件2可选用泵体，通过泵体引流方式实现蜡或者表面活性剂等物质的输送。
23.所述驱动件2包括电机以及设置在所述电机输出端上的压块，所述压块置于所述储料罐1内，所述电机驱动所述压块挤压所述储料罐1内物质。作为一种优选的实施方式，驱动件2的结构设置方式可采用电机以及压块，其工作原理为:通过电机驱动后，推动压块对储料罐1内的空间压缩变化，实现物质的挤出操作。
24.所述驱动件2包括气缸以及设置在所述气缸伸缩端上的推块，所述推块置于所述储料罐1内，所述气缸驱动所述推块挤压所述储料罐1内物质。作为另一种优选的实施方式，驱动件2的结构设置方式可采用气缸以及推块的形式，其工作原理为：通过气缸驱动推块移动，对储料罐1内的空间压缩变化，实现物质的挤出操作。
25.如图1所示，所述出料组件3包括出料管4以及与所述出料管4相连接的出料头5，所
述出料管4与所述储料罐1的出料口相衔接，输送所述储料罐1内的物质。本实用新型中通过出料管4以及出料头5的结合，完成蜡或者表面活性剂物质的导向运输。
26.优选的，所述出料头5为万向竹节管，万向竹节管能够随意弯曲，进而调节出料头的出料位置。
27.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种抛光设备的添加剂添加装置，其特征在于，包括：储料罐，其内具有物质的容纳空间；驱动件，所述驱动件设置在所述储料罐的上部，驱动对所述储料罐内部容纳空间挤压；出料组件，所述出料组件与所述储料罐相连接，输送所述储料罐内物质。2.根据权利要求1所述的抛光设备的添加剂添加装置，其特征在于：所述驱动件为泵体。3.根据权利要求1所述的抛光设备的添加剂添加装置，其特征在于：所述驱动件包括电机以及设置在所述电机输出端上的压块，所述压块置于所述储料罐内，所述电机驱动所述压块挤压所述储料罐内物质。4.根据权利要求1所述的抛光设备的添加剂添加装置，其特征在于：所述驱动件包括气缸以及设置在所述气缸伸缩端上的推块，所述推块置于所述储料罐内，所述气缸驱动所述推块挤压所述储料罐内物质。5.根据权利要求1所述的抛光设备的添加剂添加装置，其特征在于：所述出料组件包括出料管以及与所述出料管相连接的出料头，所述出料管与所述储料罐的出料口相衔接，输送所述储料罐内的物质。6.根据权利要求5所述的抛光设备的添加剂添加装置，其特征在于：所述出料头为万向竹节管。

技术总结
本实用新型涉及抛光设备技术领域，公开了一种抛光设备的添加剂添加装置，包括：储料罐，其内具有物质的容纳空间；驱动件设置在储料罐的上部，驱动对储料罐内部容纳空间挤压；出料组件与储料罐相连接，输送储料罐内物质。本实用新型实现蜡、表面活性剂等物质的添加，免人工操作，更为方便。更为方便。更为方便。


技术研发人员：闫乐伟
受保护的技术使用者：东莞市恒天表面处理材料有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2022/2/11