1.本实用新型涉及钕铁硼真空镀膜工装夹具技术领域，具体涉及。
背景技术：
2.近年来，在节能环保和低碳经济的时代背景下，新能源汽车、风能发电、节能家电、小型轻量化汽车、变频空调的发展，使ndfeb永磁材料的市场需求持续增长，据2019年工信部统计，国内烧结钕铁硼毛坯产量约17万吨，这种需求随着下游行业的发展将不断上涨。
3.ndfeb磁材极易腐蚀，需做表面处理，真空镀膜属于新一代钕铁硼表面绿色环保处理工艺，无原料外溢，无污染物排放，生产现场清洁，涂层附着力比传统电镀膜大5-10倍，同时有助于改善磁体性能，其发展潜力巨大，产业应用前景好。
4.钕铁硼采用卧式真空镀膜时，现有技术中大多使用托盘类夹具装夹，但其尺寸繁多，单一的夹具形式无法满足各种尺寸的钕铁硼使用，如果制作各系列尺寸的夹具又会提高生产成本，且不利于后期养护。
5.如何有效地解决上述技术问题，是目前本领域技术人员需解决的问题。
技术实现要素：
6.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钕铁硼卧式真空镀膜组合托盘夹具。
7.钕铁硼卧式真空镀膜组合托盘夹具包括底托单元，所述底托单元上插接有侧挡单元，所述侧挡单元上分别插接有多个第二插杆，以及多个与所述第二插杆相插接的第一插杆；
8.所述底托单元上设置有多个托挡；
9.所述侧挡单元上设置有多个插接在相邻所述托挡之间的侧挡部，远离地面侧的所述侧挡部上连接有用于插接所述第二插杆的侧挡孔；
10.所述第一插杆和所述第二插杆之间的所述底托单元的表面设置有与钕铁硼相接触的防腐层。
11.可选的，所述第二插杆上设置有多个插件，所述插件包括分别与地面垂直的第一边缘和第二边缘，远离地面侧的所述第一边缘和所述第二边缘的端部之间设置有第三边缘。
12.可选的，相邻的所述第一边缘和所述第二边缘之间设置有用于插接所述第一插杆的侧挡凹陷部；
13.所述侧挡凹陷部包括连接相邻所述第一边缘和所述第二边缘的侧挡桥。
14.可选的，相邻两个所述侧挡孔之间设置有侧挡柱，远离所述侧挡部侧的所述侧挡柱的端部连接有侧挡杆。
15.可选的，所述侧挡柱的宽度大于所述侧挡杆的宽度。
16.可选的，所述侧挡孔的边缘均匀设置有多个凹槽，所述凹槽内插接有连接框，所述
连接框内插接有所述第二插杆。
17.可选的，所述侧挡柱的侧壁上的卡接凹槽，所述卡接凹槽上设置有弹块，远离地面侧的所述卡接凹槽的边缘设置有倾斜部；
18.所述连接框上设置有与所述卡接凹槽形状相同的卡接凸块。
19.可选的，与所述第一插杆相接触的所述侧挡部上部无所述侧挡孔，并且远离地面侧的与所述第一插杆相接触的所述侧挡部上连接有侧挡片。
20.可选的，每根所述侧挡柱的高度小于磁体高度的二分之一；
21.与所述侧挡孔相插接的所述第二插杆的高度小于磁体高度的二分之一；
22.与所述第二插杆相插接的所述第一插杆的高度小于磁体高度的二分之一。
23.在本实用新型中，侧挡孔的大小可预先设置，并且在使用过程中根据实际情况进行选择。第二插杆可根据实际情况插入不同的侧挡孔中，从而实现对相邻第二插杆之间的距离进行调节，同时根据实际情况调整相邻第一插杆之间距离，进而实现自由调整第一插杆和第二插杆之间的尺寸，钕铁硼放置在防腐层上，使单一的夹具形式能够满足各种尺寸的钕铁硼使用，明显降低了夹具的生产成本。此外，由于底托单元、侧挡单元、第一插杆和第二插杆之间为组合模式，可进行拆卸，有利于夹具的后期养护。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例中提供的钕铁硼卧式真空镀膜组合托盘夹具的剖视结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例中提供的第二插杆的结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例中提供的第一插杆的结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例中提供的第一卡接部的结构示意图；
28.图5是本实用新型实施例中提供的钕铁硼卧式真空镀膜组合托盘夹具的俯视结构示意图；
29.附图标记：
30.1、底托单元；11、托挡；
31.2、侧挡单元；21、侧挡部；22、侧挡柱；23、侧挡杆；24、凹槽；25、连接框；26、卡接凹槽；27、弹块；28、卡接凸块；29、倾斜部；
32.3、第二插杆；31、第一边缘；32、第三边缘；33、第二边缘；34、侧挡桥；35、侧挡凹陷部；
33.4、侧挡孔；
34.5、第一插杆；
35.6、防腐层。
具体实施方式
36.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。以下实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实
施例，都属于本实用新型保护的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
37.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。术语“连接”、“相连”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.本实用新型提供的一实施例，结合图1和图3及图5，一种钕铁硼卧式真空镀膜组合托盘夹具，包括底托单元1，底托单元1上插接有侧挡单元2，侧挡单元2上分别插接有多个第二插杆3，以及多个与第二插杆3相插接的第一插杆5；
39.底托单元1上设置有多个托挡11；
40.侧挡单元2上设置有多个插接在相邻托挡11之间的侧挡部21，远离地面侧的侧挡部21上连接有用于插接第二插杆3的侧挡孔4；
41.第一插杆5和第二插杆3之间的底托单元1的表面设置有与钕铁硼相接触的防腐层6。
42.在本实施例中，侧挡孔4的大小可预先设置，并且在使用过程中根据实际情况进行选择。第二插杆3可根据实际情况插入不同的侧挡孔4中，从而实现对相邻第二插杆3之间的距离进行调节，同时根据实际情况调整相邻第一插杆5之间距离，进而实现自由调整第一插杆5和第二插杆3之间的尺寸，钕铁硼放置在防腐层6上，使单一的夹具形式能够满足各种尺寸的钕铁硼使用，明显降低了夹具的生产成本。此外，由于底托单元1、侧挡单元2、第一插杆5和第二插杆3之间为组合模式，可进行拆卸，有利于夹具的后期养护。
43.本实用新型提供的又一实施例，如图2所示，第二插杆3上设置有多个插件，插件包括分别与地面垂直的第一边缘31和第二边缘33，远离地面侧的第一边缘31和第二边缘33的端部之间设置有第三边缘32。
44.在本实施例中，多个第一插杆5可以依次插接在相邻的插件之间，也可以根据不同尺寸的钕铁硼的要求，不依次插接在相邻的插件之间，实现了灵活的插接方式。
45.本实用新型提供的又一实施例，如图2所示，相邻的第一边缘31和第二边缘33之间设置有用于插接第一插杆5的侧挡凹陷部35；
46.侧挡凹陷部35包括连接相邻第一边缘31和第二边缘33的侧挡桥34。
47.在本实施例中，第一插杆5分别与第一边缘31、第二边缘33和侧挡桥34相接触，完成插接，从而使第一插杆5和第二插杆3实现插接。
48.本实用新型提供的又一实施例，如图1所示，相邻两个侧挡孔4之间设置有侧挡柱22，远离侧挡部21侧的侧挡柱22的端部连接有侧挡杆23。
49.在本实施例中，侧挡柱22实现了分隔侧挡孔4，便于第二插柱5的端部与侧挡孔4实现插接。
50.本实用新型提供的又一实施例，侧挡柱22的宽度大于侧挡杆23的宽度。
51.在本实施例中，防止第二插柱3与侧挡孔4插接后，受外力作用或在夹具倾斜时，第二插柱3与侧挡孔4之间的插接稳固性。
52.本实用新型提供的又一实施例，如图4所示，侧挡孔4的边缘均匀设置有多个凹槽24，凹槽24内插接有连接框25，连接框25内插接有第二插杆3。
53.在本实施例中，可在侧挡孔4内插接有连接框25，第二插杆3的端部插接至连接框25内，实现了第二插杆3与侧挡孔4的另一种连接，解决了当端部与侧挡孔4相同大小的第二插杆3因其它原因缺少或损坏时，依然实现了第二插杆3与侧挡孔4的连接，增加生产效率。
54.本实用新型提供的又一实施例，如图2所示，侧挡柱22的侧壁上的卡接凹槽26，卡接凹槽26上设置有弹块27，远离地面侧的卡接凹槽26的边缘设置有倾斜部29；
55.连接框25上设置有与卡接凹槽26形状相同的卡接凸块28。
56.在本实施例中，卡接凹槽26与卡接凸块28相插接，弹块27一方面有助于卡接凹槽26与卡接凸块28的插接稳定性，另一方面不影响卡接凹槽26与卡接凸块28的插接与拆卸。
57.卡接凹槽26通过倾斜部29，顺利的与卡接凸块28的相插接或拆卸，因此进一步的方便卡接凹槽26与卡接凸块28的插接与拆卸。
58.本实用新型提供的又一实施例，与第一插杆5相接触的侧挡部21上部无侧挡孔4，并且远离地面侧的与第一插杆5相接触的侧挡部21上连接有侧挡片。
59.在本实施例中，在与第一插杆5相接触的侧挡部21上部无侧挡孔4时，由于第二插杆3已实现了与侧挡孔4的稳定插接，当第一插杆5通过与多个第二插杆3上的多个插件相插接后，自然也实现了第一插杆5与第二插杆3的稳定插接。第一插杆5与第二插杆3的稳定插接的过程中，第一插杆5的端部与远离地面侧的与第一插杆5相接触的侧挡部21上的侧挡片相接触，因此，无需侧挡孔4也能够实现第一插杆5与第二插杆3的连接，以及第一插杆5与侧挡片的接触。
60.本实用新型提供的又一实施例，每根侧挡柱22的高度小于磁体高度的二分之一；
61.与侧挡孔4相插接的第二插杆3的高度小于磁体高度的二分之一；
62.与第二插杆3相插接的第一插杆5的高度小于磁体高度的二分之一。
63.在本实施例中，有利于磁体翻转镀膜后，表面镀层均匀。
64.在本发明中，底托单元、侧挡单元、第一插杆、第二插杆及防腐层的材质均采用304不锈钢材质，也可以选择现有技术中的其它耐腐蚀的材质。
65.以上所述并非是对本实用新型的限制，最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明。本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的修改或替换，均属于本实用新型要求保护的范围。