1.本实用新型涉及机械加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种用于金属门框的打磨装置。


背景技术：

2.在金属门或金属护栏制作加工厂家中，金属门框的制作占据了相当大的比例，在进行相关的门框以及护栏工件边框打磨以及刷漆操作，很多都是通过操作人员的手工进行，效率非常低下，尤其是对门框进行打磨这一工序，既耗费大量的人力物力，工人劳动强度很大，同时效率又难以提升，影响整个生产过程效率的提升。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属门框的打磨装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于金属门框的打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个安装板且底座为空心结构设置，两个安装板之间转动安装有同一个丝杆，所述丝杆上螺纹套接有丝杆导套且一端延伸至安装板外且固定套接有第二链轮，相对应的安装板上固定安装有调节电机，调节电机的输出轴上固定套接有第一链轮，第二链轮与第一链轮之间套接有同一个链条，所述丝杆导套的底部固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有转动电机且底部两侧均固定安装有吸尘风机，转动电机的输出轴上固定套接有打磨盘，两个安装板相互靠近的一侧均固定安装有位于打磨盘下方的伸缩杆，两个伸缩杆相互靠近的一端均固定安装有定位块，所述底座的顶部沿着水平方向上开设有活动孔且底座的两侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有螺纹杆，两个螺纹杆的两端均延伸至螺纹孔外且相互靠近的一端均转动安装有连接块，两个连接块的顶部均延伸至活动孔外且分别与对应的定位块固定连接。
6.优选的，两个螺纹杆的另一端均固定套接有转盘。
7.优选的，所述安装板的底部两侧均固定安装有吸尘风机。
8.优选的，两个安装板之间固定安装有同一个滑杆，滑杆上滑动套接有与丝杆导套固定连接的滑套。
9.优选的，两个伸缩杆上均套接有复位弹簧，两个复位弹簧的一端固定在对应的伸缩杆上，另一端固定在对应的定位块上。
10.优选的，所述底座的底部四角均固定安装有减震块。
11.优选的，所述底座的底部内壁上固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有两个滑块，两个滑块分别与对应的连接块固定连接。
12.本实用新型中，所述一种用于金属门框的打磨装置，首先将被需要打磨的物件放置在两个定位块之间，然后转动两个转盘带动了两个螺纹杆的向内转动，即可带动了两个
连接块与定位块的相向移动，即可对物件进行定位夹紧，然后通过启动转动电机带动了打磨盘的转动，即可对物件进行打磨。期间，通过启动两个吸尘风机可将打磨过程中产生的碎屑吸入进行回收。
13.为了达到更好的打磨效果，需要对打磨盘的位置进行调节，通过启动调节电机带动了第一链轮的转动，第一链轮通过链条带动了第二链轮与丝杆的转动，丝杆带动了丝杆导套的移动，即可带动了安装板的移动，通过调节调节电机的输出轴转动角度，即可对安装板的位置进行调节，即可对打磨盘的位置进行调节。本实用新型结构简单、使用方便、便于对金属门框进行打磨，且打磨效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于金属门框的打磨装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种用于金属门框的打磨装置的a部分结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种用于金属门框的打磨装置的b部分结构示意图。
17.图中：1底座、2转盘、3打磨盘、4安装板、5安装板、6转动电机、7滑套、8丝杆导套、9滑杆、10丝杆、11吸尘风机、12螺纹杆、13减震块、14第二链轮、15链条、16调节电机、17第一链轮、18连接块、19定位块、20伸缩杆、21复位弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1-3，一种用于金属门框的打磨装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个安装板4且底座1为空心结构设置，两个安装板4之间转动安装有同一个丝杆10，丝杆10上螺纹套接有丝杆导套8且一端延伸至安装板4外且固定套接有第二链轮14，相对应的安装板4上固定安装有调节电机16，调节电机16的输出轴上固定套接有第一链轮17，第二链轮14与第一链轮17之间套接有同一个链条15，丝杆导套8的底部固定安装有安装板5，安装板5的底部固定安装有转动电机6且底部两侧均固定安装有吸尘风机11，转动电机6的输出轴上固定套接有打磨盘3，两个安装板4相互靠近的一侧均固定安装有位于打磨盘3下方的伸缩杆20，两个伸缩杆20相互靠近的一端均固定安装有定位块19，底座1的顶部沿着水平方向上开设有活动孔且底座1的两侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有螺纹杆12，两个螺纹杆12的两端均延伸至螺纹孔外且相互靠近的一端均转动安装有连接块18，两个连接块18的顶部均延伸至活动孔外且分别与对应的定位块19固定连接。
21.实施例二
22.本实用新型中，两个螺纹杆12的另一端均固定套接有转盘2，通过转动两个转盘2带动了两个螺纹杆12的向内转动，即可带动了两个连接块18与定位块19的相向移动，即可对物件进行定位夹紧。
23.本实用新型中，安装板5的底部两侧均固定安装有吸尘风机11，通过启动两个吸尘风机11可将打磨过程中产生的碎屑吸入进行回收。
24.本实用新型中，两个安装板4之间固定安装有同一个滑杆9，滑杆9上滑动套接有与丝杆导套8固定连接的滑套7，通过滑杆9与滑套7便于丝杆导套8的移动。
25.本实用新型中，两个伸缩杆20上均套接有复位弹簧21，两个复位弹簧21的一端固定在对应的伸缩杆20上，另一端固定在对应的定位块19上，通过复位弹簧21便于伸缩杆20的复位且使得定位效果更好。
26.本实用新型中，底座1的底部四角均固定安装有减震块13，通过减震块13便于减少打磨时候整个装置的震动。
27.本实用新型中，底座1的底部内壁上固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有两个滑块，两个滑块分别与对应的连接块18固定连接，通过滑轨与滑块便于连接块18的移动。
28.本实用新型中，首先将被需要打磨的物件放置在两个定位块19之间，然后转动两个转盘2带动了两个螺纹杆12的向内转动，即可带动了两个连接块18与定位块19的相向移动，即可对物件进行定位夹紧，然后通过启动转动电机6带动了打磨盘3的转动，即可对物件进行打磨。期间，通过启动两个吸尘风机11可将打磨过程中产生的碎屑吸入进行回收。
29.为了达到更好的打磨效果，需要对打磨盘3的位置进行调节，通过启动调节电机16带动了第一链轮17的转动，第一链轮17通过链条15带动了第二链轮14与丝杆10的转动，丝杆10带动了丝杆导套8的移动，即可带动了安装板5的移动，通过调节调节电机16的输出轴转动角度，即可对安装板5的位置进行调节，即可对打磨盘3的位置进行调节。本实用新型结构简单、使用方便、便于对金属门框进行打磨，且打磨效率高。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。