1.本实用新型属于脱模剂喷洒装置技术领域，具体涉及一种冷压机脱模剂喷洒装置。


背景技术：

2.冷压机，即冷干机压缩机，压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的：在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。
3.冷压机的模具在进行铸件成型作业前，均需喷涂脱模剂以使铸件易于脱模。
4.但是现有的冷压机脱模剂喷洒装置功能不齐全，脱模剂再灌入喷洒装置时，还需要加注一定量的清水用来稀释脱模剂，从而使得脱模剂的效果达到最好，但是在现有技术中采用人工稀释，人工操作不能精确控制清水的添加量，从而导致脱模剂浓度过高或者过低，影响后续的模具脱模。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种冷压机脱模剂喷洒装置投入使用，以解决上述背景技术中提出的现有的冷压机脱模剂喷洒装置不能实现定量加水的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷压机脱模剂喷洒装置，包括本体箱以及设置在所述本体箱内部的搅拌机构和定量加水机构，所述本体箱的一侧设有喷洒机构，所述定量加水机构包括第二转动轴、挡板和飞轮，所述挡板安装在所述本体箱的两侧之间，所述第二转动轴的表面安装三块所述挡板，所述第二转动轴的表面套接有飞轮，所述飞轮的一侧开设有通孔，所述本体箱的一侧安装有管道，所述本体箱的顶面安装有第一水泵，所述第一水泵的出水端连接有第一软管，且所述第一软管的另一端对接管道的一端。
7.优选的，所述搅拌机构包括电机、第一转动轴和搅拌叶，所述本体箱的顶部安装所述电机，所述电机的输出轴贯穿所述本体箱的顶部，且所述电机输出轴的一端连接所述第一转动轴，所述第一转动轴的表面安装两块所述搅拌叶。
8.优选的，所述本体箱的顶部安装有加料口，所述挡板位于所述加料口的正下方。
9.优选的，所述管道贯穿所述本体箱的一侧，且所述管道位于本体箱内部的一端与飞轮的一侧相触，当所述飞轮旋转一圈时，所述飞轮上的通孔与管道连通一次。
10.优选的，所述喷洒机构包括排水管道、第二水泵和喷头，所述本体箱的一侧安装有排水管道，所述排水管道的中部处设有控制阀，所述排水管道远离所述本体箱的一端连接所述第二水泵的进水端，所述第二水泵的出水端连接有第二软管，且所述第二软管的另一端连接有喷头。
11.优选的，所述第二转动轴表面的一端安装有拨块，所述拨块与通孔相对应。
12.本实用新型的技术效果和优点：该冷压机脱模剂喷洒装置通过设置挡板、飞轮、通
孔和管道从而实现定量加水的功能，使得对本装置可以脱模剂实现精确的稀释，从而减少了人工稀释脱模剂所产生的的问题，同时大大增加了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的内部结构示意图；
14.图2为本实用新型的内部结构示意图。
15.图中：1、本体箱；2、搅拌机构；210、电机；220、第一转动轴；230、搅拌叶；3、定量加水机构；310、第二转动轴；320、挡板；330、加料口；340、飞轮；350、通孔；360、管道；370、第一水泵；380、第一软管；390、拨块；4、喷洒机构；410、排水管道；420、控制阀；430、第二水泵；440、第二软管；450、喷头。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1-2所示的一种冷压机脱模剂喷洒装置，包括本体箱1以及设置在所述本体箱1内部的搅拌机构2和定量加水机构3，所述本体箱1的一侧设有喷洒机构4，所述定量加水机构3包括第二转动轴310、挡板320和飞轮340，所述挡板320安装在所述本体箱1的两侧之间，所述第二转动轴310的表面安装三块所述挡板320，所述第二转动轴310的表面套接有飞轮340，所述飞轮340的一侧开设有通孔350，所述本体箱1的一侧安装有管道360，所述本体箱1的顶面安装有第一水泵370，所述第一水泵370的出水端连接有第一软管380，且所述第一软管380的另一端对接管道360的一端，使用时先将第一水泵370的进水端处接上水源，当往加料口330处添加脱模剂时，脱模剂在重力的作用下，落入本体箱1内，并带动挡板320转动，当挡板320转动时，第二转动轴310也被带动，而第二转动轴310上套有飞轮340，所以此时飞轮340也被带动，当转动的飞轮340旋转一定角度时，飞轮340上的通孔350与管道360连通，此时清水从管道360流向通孔350进而实现添加清水，因为添加脱模剂时，飞轮340才会转动，所以当脱模剂不再添加时，清水也不再添加，使得对本装置可以脱模剂实现精确的稀释，从而减少了人工稀释脱模剂所产生的的问题，同时大大增加了工作效率。
18.具体的，所述搅拌机构2包括电机210、第一转动轴220和搅拌叶230，所述本体箱1的顶部安装所述电机210，所述电机210的输出轴贯穿所述本体箱1的顶部，且所述电机210输出轴的一端连接所述第一转动轴220，所述第一转动轴220的表面安装两块所述搅拌叶230，打开电机210的控制开关，电机210开始工作并带动搅拌叶230转动，从而实现对本体箱1内部的脱模剂和清水搅拌，使其稀释均匀。
19.具体的，所述本体箱1的顶部安装有加料口330，所述挡板320位于所述加料口330的正下方，当往加料口330处添加脱模剂时，脱模剂在重力的作用下，落入本体箱1内，并带动挡板320转动。
20.具体的，所述管道360贯穿所述本体箱1的一侧，且所述管道360位于本体箱1内部
的一端与飞轮340的一侧相触，当所述飞轮340旋转一圈时，所述飞轮340上的通孔350与管道360连通一次，从而实现定量添加清水。
21.具体的，所述喷洒机构4包括排水管道410、第二水泵430和喷头450，所述本体箱1的一侧安装有排水管道410，所述排水管道410的中部处设有控制阀420，所述排水管道410远离所述本体箱1的一端连接所述第二水泵430的进水端，所述第二水泵430的出水端连接有第二软管440，且所述第二软管440的另一端连接有喷头450，当搅拌一段时间之后，打开控制阀420并打开第二水泵430的控制开关，第二水泵430将稀释好的脱模剂吸往喷头450处喷出。
22.具体的，所述第二转动轴310表面的一端安装有拨块390，所述拨块390与通孔350相对应，为防止管道360和通孔350一直处于连通状态，需要拨动拨块390使其不指向正上方，拨块390和通孔350处于同一竖直面，当拨块390指向正上方时，管道360和通孔350处于连通状态，当不再添加脱模剂时需要将拨块390需要拨动拨块390使其不指向正上方。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。