1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体涉及一种可对钢材进行多角度清理的打磨装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材在加工过程中往往需要进行打磨，常见的打磨装置，无法满足不同角度的打磨需要，并且无法对碎屑进行多角度的清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种设计合理的可对钢材进行多角度清理的打磨装置，该装置能够对钢材进行多角度打磨并且清理，避免碎屑附着在钢材表面，影响钢材的正常使用，结构简单，操作方便。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底座、夹块、支架、固定块、丝杆、驱动电机、一号电机座、滑块和螺母；底座上左右对称设置有夹块，底座上设有支架，支架位于夹块的左侧，支架的下侧壁设有固定块，支架的下侧设有丝杆，丝杆的左端利用轴承与固定块连接，丝杆的右端利用轴承穿过支架的右侧壁后，通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，支架的右侧壁设有一号电机座，驱动电机固定于一号电机座上，丝杆上滑动套设有滑块，滑块的上侧壁与支架的下侧壁接触设置，滑块的右侧壁设有螺母，螺母螺纹套设于丝杆上；它还包含一号电动伸缩杆、箱体、二号滑槽、齿条、齿轮、转轴、运动电机、二号电机座、“u”形座、支撑板、二号电动伸缩杆、盒体、打磨电机、打磨盘、固定板和毛刷；滑块的底部设有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的下端设有箱体，箱体上侧内壁设有齿条，齿条的下侧壁与齿轮啮合设置，齿轮位于箱体内，齿轮中穿设有转轴，箱体的右侧壁开设有凹槽和一号滑槽，凹槽贯通箱体的右侧壁设置，转轴的右端滑动穿过凹槽后，通过联轴器与运动电机的输出轴连接，运动电机固定于二号电机座上，二号电机座的左侧壁滑设于一号滑槽中，齿轮的下侧设有“u”形座，转轴的左右两端分别利用轴承插设于“u”形座的左右两侧壁上，箱体的下侧壁贯通开设有二号滑槽，“u”形座的下端活动穿过二号滑槽设置，“u”形座的左右两侧壁对称设置有支撑板，支撑板滑设于二号滑槽内，“u”形座的下端设有二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆的下端设有盒体，盒体底部嵌设有打磨电机，打磨电机的输出轴利用联轴器与打磨盘连接，盒体的左侧壁设有固定板，固定板的下侧设有毛刷，驱动电机、一号电动伸缩杆、运动电机、二号电动伸缩杆和打磨电机均外接电源。
5.优选地，支撑板的下侧壁嵌设有数个滚轮，滚轮的外侧壁与二号滑槽的下侧内壁活动抵触设置。
6.优选地，打磨盘前侧套设有遮挡罩，遮挡罩与盒体的下侧壁固定连接。
7.优选地，固定板与毛刷之间利用前后对称设置的抵触装置连接，抵触装置由连接
杆、限位板、弹簧套和弹簧构成，连接杆的底部与毛刷的上侧壁固定连接，连接杆的上端活动穿过弹簧套的底部后，与限位板固定连接，限位板与弹簧套的底部活动卡设，限位板的上侧抵触设有弹簧，弹簧位于弹簧套内，弹簧套的上侧壁固定于固定板的底部。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种可对钢材进行多角度清理的打磨装置，该装置能够对钢材进行多角度打磨并且清理，避免碎屑附着在钢材表面，影响钢材的正常使用，结构简单，操作方便。
9.附图说明：
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是图1的右视图。
12.图3是本实用新型的局部示意图。
13.图4是本实用新型中的“u”形座和支撑板的结构示意图。
14.附图标记说明：
15.底座1、夹块2、支架3、固定块4、丝杆5、驱动电机6、一号电机座7、滑块8、螺母9、一号电动伸缩杆10、箱体11、凹槽11-1、一号滑槽11-2、二号滑槽11-3、齿条12、齿轮13、转轴14、运动电机15、二号电机座16、“u”形座17、支撑板18、滚轮19、二号电动伸缩杆20、盒体21、打磨电机22、打磨盘23、遮挡罩24、固定板25、毛刷26、抵触装置27、连接杆28、限位板29、弹簧套30、弹簧31。
16.具体实施方式：
17.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、夹块2、支架3、固定块4、丝杆5、驱动电机6、一号电机座7、滑块8和螺母9；底座1上左右对称焊接有夹块2，底座1上焊接有支架3，支架3位于夹块2的左侧，支架3的下侧壁焊接有固定块4，支架3的下侧设有丝杆5，丝杆5的左端利用轴承与固定块4连接，丝杆5的右端利用轴承穿过支架3的右侧壁后，通过联轴器与驱动电机6的输出轴连接，支架3的右侧壁焊接有一号电机座7，驱动电机6螺栓连接于一号电机座7上，丝杆5上滑动套设有滑块8，滑块8的上侧壁与支架3的下侧壁接触设置，滑块8的右侧壁焊接有螺母9，螺母9螺纹套设于丝杆5上；它还包含一号电动伸缩杆10、箱体11、二号滑槽11-3、齿条12、齿轮13、转轴14、运动电机15、二号电机座16、“u”形座17、支撑板18、二号电动伸缩杆20、盒体21、打磨电机22、打磨盘23、固定板25和毛刷26；滑块8的底部焊接有一号电动伸缩杆10，一号电动伸缩杆10的下端焊接有箱体11，箱体11上侧内壁焊接有齿条12，齿条12的下侧壁与齿轮13啮合设置，齿轮13位于箱体11内，齿轮13中穿设有转轴14，箱体11的右侧壁开设有凹槽11-1和一号滑槽11-2，凹槽11-1贯通箱体11的右侧壁设置，转轴14的右端滑动穿过凹槽11-1后，通过联轴器与运动电机15的输出轴连接，运动电机15螺栓连接于二号电机座16上，二号电机座16的左侧壁滑设于一号滑槽11-2中，齿轮13的下侧设有“u”形座17，转轴14的左右两端分别利用轴承插设于“u”形座17的左右两侧壁上，箱体11的下侧壁贯通开设有二号滑槽11-3，“u”形座17的下端活动穿过二号滑槽11-3设置，“u”形座17的左右两侧壁对称设置有支撑板18，支撑板18滑设于二号滑槽11-3内，支撑板18的下侧壁嵌设有三个滚轮19，滚轮19的外侧壁与二号滑槽11-3的下侧内壁活
动抵触设置，“u”形座17的下端焊接有二号电动伸缩杆20，二号电动伸缩杆20的下端焊接有盒体21，盒体21底部嵌设有打磨电机22，打磨电机22的输出轴利用联轴器与打磨盘23连接，打磨盘23前侧套设有遮挡罩24，遮挡罩24与盒体21的下侧壁焊接，盒体21的左侧壁焊接有固定板25，固定板25的下侧设有毛刷26，固定板25与毛刷26之间利用前后对称设置的抵触装置27连接，抵触装置27由连接杆28、限位板29、弹簧套30和弹簧31构成，连接杆28的底部与毛刷26的上侧壁焊接，连接杆28的上端活动穿过弹簧套30的底部后，与限位板29焊接，限位板29与弹簧套30的底部活动卡设，限位板29的上侧抵触设有弹簧31，弹簧31位于弹簧套30内，弹簧套30的上侧壁焊接于固定板25的底部，一号电动伸缩杆10和二号电动伸缩杆20的型号均为xtl,驱动电机6、一号电动伸缩杆10、运动电机15、二号电动伸缩杆20和打磨电机22均外接电源。
19.本具体实施方式的工作原理：使用该装置时，先给驱动电机6、一号电动伸缩杆10、运动电机15、二号电动伸缩杆20和打磨电机22均通电，根据需要调节打磨盘23的角度，启动运动电机15，带动转轴14转动，带动齿轮13转动，从而使得齿轮13沿着齿条12运动，从而使得“u”形座17倾斜，使得二号电动伸缩杆20倾斜，使得盒体21倾斜，使得打磨盘23倾斜，从而方便多角度打磨，将钢材固定到左右两侧的夹块2上，然后控制一号电动伸缩杆10和二号电动伸缩杆20伸缩，调节打磨盘23到钢材的距离，然后启动打磨电机22，进行打磨，与此同时，启动驱动电机6，带动丝杆5转动，带动螺母9移动，带动滑块8移动，带动一号电动伸缩杆10移动，带动箱体11移动，带动打磨盘23移动，并且毛刷26在抵触装置27的作用下与钢材表面抵触设置，并且在驱动电机6的带动下跟随打磨盘23移动，从而实现多角度打磨和清理。
20.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
21.1、设置有齿条12和齿轮13，方便该装置调节进行多角度打磨和清理碎屑，提高工作效率；
22.2、设置有抵触装置27，方便毛刷26对钢材表面的清理，提高清理效果；
23.3、设置有遮挡罩24，避免打磨过程中碎屑飞溅，影响清理。
24.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。