1.本实用新型涉及抛丸机加工辅助设备领域，具体涉及一种抛丸机的送料限位装置。
背景技术：
2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件，滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行，链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行，转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。
3.现有抛丸机的送料装置上未设置限位装置，板材的固定工作首先在板材上预制固定孔，再由工作人员手持辅助工具将紧固件拧入板材中，完成板材的固定工作，以破坏现有板材结构达到固定板材的目的，影响板材美观，因此设计一款抛丸机的送料限位装置，显得尤为重要。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种抛丸机的送料限位装置，以解决现有技术存在的抛丸机的送料装置中未设置定位固定机构，在板材结构预制固定孔再通过紧固件固定在送料装置上，达到固定板材的目的，破坏板材结构，影响板材美观的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种抛丸机的送料限位装置，包括有工作底座、送料导轨、承料板、待抛光板材以及定位固定机构，所述送料导轨设置在工作底座的上方，所述承料板设置在送料导轨的上方，所述待抛光板材设置在承料板上，所述定位固定机构设置在承料板上，所述承料板与所述送料导轨之间活动连接，所述承料板的底部设置有滑轮，所述滑动可转动连接在承料板的底部，所述定位固定机构包括有纵向定位模块，所述纵向定位模块包括有固定板，所述固定板上设置有限位卡板，所述固定板上设置有腰型槽，所述腰型槽中穿设有拨动块，所述拨动块固定连接在限位卡板上，所述拨动块上还设置有紧固螺母，所述承料板的左侧设置有定位板，所述定位固定机构还包括有横向工作板，所述横向工作板固定连接在承料板的右侧，所述横向工作板中穿设有压紧轴，所述压紧轴的左端固定连接有压紧板，所述压紧轴中穿设有定位轴。
6.优选的，所述横向工作板的横截面呈l型设置，所述定位轴的顶部设置有矩形块，所述工作底座上均布有定位孔，所述定位孔的直径与所述定位轴的直径相一致设置。
7.优选的，所述压紧轴与所述横向工作板之间螺纹连接，所述压紧轴的右端固定连接有驱动把手。
8.优选的，所述纵向定位模块对称设置在承料板的两侧。
9.优选的，所述限位卡板的横截面呈l型设置，所述拨动块焊接在限位卡板上。
10.优选的，所述送料导轨的底部设置有支撑柱，所述送料导轨对称分布在工作底座
上。
11.本实用新型带来的有益效果：
12.(1)本实用新型整个定位固定机构直接安装设置在承料板上，优化现有工作空间，节约企业造价成本，整体结构简单，设计紧凑，便于工作人员生产加工，结构稳定好不易损坏，降低企业维护成本；
13.(2)本实用新型过定位固定机构的设置，相比常规在板材上预制固定孔的固定方式，安装方便，在不破坏原有板材机械结构的基础上，完成板材的固定工作。
附图说明
14.图1是根据本实用新型抛丸机的送料限位装置的整体图；
15.其中，1、工作底座；101、定位孔；2、送料导轨；3、承料板；301、滑轮；4、待抛光板材；5、定位固定机构；501、纵向定位模块；502、固定板；503、限位卡板；504、腰型槽；505、拨动块；506、横向工作板；507、压紧轴；508、压紧板；509、定位轴；510、紧固螺母；6、矩形块；7、驱动把手；8、支撑柱；9、定位板。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
17.如图1所示，本实用新型提供了一种抛丸机的送料限位装置，包括有工作底座1、送料导轨2、承料板3、待抛光板材4以及定位固定机构5，所述送料导轨2设置在工作底座1的上方，所述承料板3设置在送料导轨2的上方，所述待抛光板材4设置在承料板3上，所述定位固定机构5设置在承料板3上，所述承料板3与所述送料导轨2之间活动连接，所述承料板3的底部设置有滑轮301，所述滑动可转动连接在承料板3的底部，所述定位固定机构5包括有纵向定位模块501，所述纵向定位模块501包括有固定板502，所述固定板502上设置有限位卡板503，所述固定板502上设置有腰型槽504，所述腰型槽504中穿设有拨动块505，所述拨动块505固定连接在限位卡板503上，所述拨动块505上还设置有紧固螺母510，所述承料板3的左侧设置有定位板9，所述定位固定机构5还包括有横向工作板506，所述横向工作板506固定连接在承料板3的右侧，所述横向工作板506中穿设有压紧轴507，所述压紧轴507的左端固定连接有压紧板508，所述压紧轴507中穿设有定位轴509。
18.进一步来说，所述横向工作板506的横截面呈l型设置，所述定位轴509的顶部设置有矩形块6，所述工作底座1上均布有定位孔101，所述定位孔101的直径与所述定位轴509的直径相一致设置。
19.进一步来说，所述压紧轴507与所述横向工作板506之间螺纹连接，所述压紧轴507的右端固定连接有驱动把手7。
20.进一步来说，所述纵向定位模块501对称设置在承料板3的两侧。
21.进一步来说，所述限位卡板503的横截面呈l型设置，所述拨动块505焊接在限位卡板503上。
22.进一步来说，所述送料导轨2的底部设置有支撑柱8，所述送料导轨2对称分布在工作底座1上。
23.所述抛丸机的送料限位装置的工作原理如下：工作人员将待抛光板材4放置在承料板3上，使得定位板9与待抛光板材4的左端相贴合，首先手动操作拨动块505带动限位卡板503在腰型槽504中滑动，直至限位卡板503到达待抛光板材4的上端面，通过拧紧紧固件螺母，达到待抛光板材4在纵向上的固定工作，然后由工作人员手动操作驱动把手7带动压紧轴507向左运动，直至压紧板508与待抛光板材4的右端相贴合，最终由工作人员手动操作矩形块6带动定位轴509插入压紧轴507中，直至定位轴509插入定位孔101中，完成压紧轴507的固定工作，以上完成待抛光板材4横向固定工作，通过定位固定机构5的设置，相比常规在板材上预制固定孔的固定方式，安装方便，在不破坏原有板材机械结构的基础上，完成板材的固定工作，整个定位固定机构5直接安装设置在承料板3上，优化现有工作空间，节约企业造价成本，整体结构简单，设计紧凑，便于工作人员生产加工，结构稳定好不易损坏，降低企业维护成本。
24.综上所述，本实用新型整个定位固定机构直接安装设置在承料板上，优化现有工作空间，节约企业造价成本，整体结构简单，设计紧凑，便于工作人员生产加工，结构稳定好不易损坏，降低企业维护成本；过定位固定机构的设置，相比常规在板材上预制固定孔的固定方式，安装方便，在不破坏原有板材机械结构的基础上，完成板材的固定工作。
25.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。