1.本实用新型涉及叉轴加工技术领域，具体为一种叉轴加工用表面去毛刺装置。
背景技术：
2.机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料，去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现今叉轴加工用表面去毛刺装置使用时，无法调节打磨盘之间的距离，打磨不同尺寸的叉轴时，需要更换不同口径的磨盘，使用不方便，影响叉轴加工用表面去毛刺装置的工作效率；
5.2、现今叉轴加工用表面去毛刺装置使用时，打磨不均匀，会出现有些地方打磨不到的情况，影响叉轴加工用表面去毛刺装置的加工质量。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种叉轴加工用表面去毛刺装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叉轴加工用表面去毛刺装置，包括机体，所述机体内壁固定连接有支撑架，所述支撑架一侧上方固定连接有连接件，所述连接件内壁固定连接有第二转轴，所述第二转轴外壁安装有连接杆，所述第二转轴一端表面设置有螺纹，且所述第二转轴外壁设置有固定螺母，所述连接杆一侧设置有打磨组件，且所述打磨组件包括第一电机、第一转轴和打磨盘，所述机体底端内壁固定连接有液压缸，所述液压缸顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆一侧设置有固定组件。
8.可选的，所述第一电机固定连接于所述连接杆一侧，所述第一转轴安装于所述第一电机底端，所述打磨盘安装于所述第一转轴外壁。
9.可选的，所述固定组件包括支撑环、安装筒和固定件，支撑环固定连接于所述支撑杆一侧，所述安装筒安装于所述支撑环内壁，所述固定件设置于所述安装筒内壁，且所述固定件贯穿安装筒外壁。
10.可选的，所述支撑杆顶端固定连接有第二电机，所述第二电机顶端安装有传动转轴，所述传动转轴外壁安装有传动齿轮。
11.可选的，所述安装筒外壁开设有环形槽，所述环形槽槽壁设置有齿轮环，且所述齿轮环与所述传动齿轮相契合。
12.可选的，所述安装筒外壁固定连接有滑板，所述支撑环内壁设置有环形滑槽，且所述滑板与所述环形滑槽相卡合。
13.可选的，所述固定件一端表面设置有螺纹，且所述固定件外壁设置有固定螺帽。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种叉轴加工用表面去毛刺装置，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型转动连接杆带动打磨组件转动，调节打磨盘之间的距离，使叉轴加工用表面去毛刺装置可以适应不同尺寸的叉轴，更加方便使用，提高叉轴加工用表面去毛刺装置的工作效率；
16.2、本实用新型动齿轮转动带动安装筒转动，使固定组件内的叉轴转动，使叉轴加工用表面去毛刺装置打磨的更加均匀，提高叉轴加工用表面去毛刺装置的加工质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型剖视图；
19.图2为本实用新型固定组件剖视图；
20.图3为本实用新型打磨组件图。
21.图中：1、机体；2、传动齿轮；3、打磨盘；4、第一转轴；5、第一电机；6、连接杆；7、第二转轴；8、连接件；9、支撑架；10、齿轮环；11、支撑环；12、第二电机；13、支撑杆；14、液压缸；15、滑板；16、固定件；17、安装筒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-3，本实施方案中：一种叉轴加工用表面去毛刺装置，其特征在于：包括机体1，机体1内壁固定连接有支撑架9，支撑架9一侧上方固定连接有连接件8，连接件8内壁固定连接有第二转轴7，第二转轴7外壁安装有连接杆6，第二转轴7一端表面设置有螺纹，且第二转轴7外壁设置有固定螺母，连接杆6一侧设置有打磨组件，且打磨组件包括第一电机5、第一转轴4和打磨盘3，机体1底端内壁固定连接有液压缸14，液压缸14顶端固定连接有支
撑杆13，支撑杆13一侧设置有固定组件；支撑架9支撑打磨组件，固定螺母固定连接杆6，转动连接杆6带动打磨组件转动，调节打磨盘3之间的距离，使叉轴加工用表面去毛刺装置可以适应不同尺寸的叉轴，更加方便使用。
26.进一步的，第一电机5固定连接于连接杆6一侧，第一转轴4安装于第一电机5底端，打磨盘3安装于第一转轴4外壁；第一电机5启动带动第一转轴4转动，从而带动打磨盘3转动，实现了叉轴加工用表面去毛刺装置打磨叉轴的功能。
27.进一步的，固定组件包括支撑环11、安装筒17和固定件16，支撑环11固定连接于支撑杆13一侧，安装筒17安装于支撑环11内壁，固定件16设置于安装筒17内壁，且固定件16贯穿安装筒17外壁；支撑杆13支撑支撑环11，通过设置固定件16，实现了对叉轴的固定作用。
28.进一步的，支撑杆13顶端固定连接有第二电机12，第二电机12顶端安装有传动转轴，传动转轴外壁安装有传动齿轮2；第二电机12启动带动传动转轴转动，从而带动传动齿轮2转动，实现了传动齿轮2传动的作用。
29.进一步的，安装筒17外壁开设有环形槽，环形槽槽壁设置有齿轮环10，且齿轮环10与传动齿轮2相契合；通过设置齿轮环10，传动齿轮2转动带动安装筒17转动，实现了带动安装筒17转动的作用。
30.进一步的，安装筒17外壁固定连接有滑板15，支撑环11内壁设置有环形滑槽，且滑板15与环形滑槽相卡合；环形槽支撑滑板15，滑板15在环形槽上滑动，实现了支撑安装筒17的作用。
31.进一步的，固定件16一端表面设置有螺纹，且固定件16外壁设置有固定螺帽；拧紧固定螺帽，从而固定住固定件16，实现了固定件16固定支撑叉轴的作用。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用叉轴加工用表面去毛刺装置时，将叉轴放入固定组件，拧紧固定螺帽，从而固定住固定件16，卡住叉轴，第二电机12启动带动传动转轴转动，传动转轴带动传动齿轮2转动，传动齿轮2转动带动安装筒17转动，使固定组件内的叉轴转动，使叉轴加工用表面去毛刺装置打磨的更加均匀，提高叉轴加工用表面去毛刺装置的加工质量，转动连接杆6带动打磨组件转动，调节打磨盘3之间的距离，使叉轴加工用表面去毛刺装置可以适应不同尺寸的叉轴，更加方便使用，提高叉轴加工用表面去毛刺装置的工作效率。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。