1.本发明涉及表面处理技术领域，特别涉及一种绝缘物体制造用的表面处理装置。


背景技术：

2.绝缘子是最常见的绝缘物质之一，绝缘子是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件，绝缘子的加工制造过程中，在模具塑形后需要进行表面打磨抛光，从而提高提高绝缘子表面的光滑度。
3.然而，就目前绝缘子表面打磨抛光装置而言，由于绝缘子表面为不规则的形状，在打磨抛光时只能通过固定的打磨抛光模具对绝缘子进行打磨抛光，每种模具只能对一种规格的绝缘子进行打磨抛光，适应性较差，在制造不同规格的绝缘子时需要准备多种型号的模具，且需要频繁安拆模具，步骤繁琐，生产成本高，实用性较差。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种绝缘物体制造用的表面处理装置，其具有抛光处理组件和抛光定位组件，其中抛光定位组件通过绝缘子表面形状能够对抛光处理组件的使用位置进行定位，使得该装置能够适应对不同型号规格的绝缘子进行打磨抛光操作，适应性强，步骤简便，降低了生产成本，且抛光处理装置能够微调使抛光带更加贴合绝缘子的表面，从而绝缘子在驱动电机的带动下转动时能够对绝缘子进行打磨和抛光的操作，打磨抛光质量高。
5.本发明提供了一种绝缘物体制造用的表面处理装置，具体包括处理座；所述处理座包括有支撑底座、固定板和移动定位板，所述支撑底座的顶部安装有两个固定夹具，且两个固定夹具的内部分别安装有样本绝缘子和待处理绝缘子，所述固定板固定安装在支撑底座板体顶部的右侧，且移动定位板固定安装在支撑底座顶部的左侧；抛光处理组件，所述抛光处理组件包括有抛光控制块和从动座，所述抛光控制块插接在从动座的内部，且从动座插接在支撑底座的内部；抛光定位组件，所述抛光定位组件包括有定位块、主动座和同步板，所述定位块固定安装在主动座的侧面，且主动座插接在支撑底座的内部，所述同步板插接在支撑底座的内部。
6.可选的，所述抛光控制块由撑紧块、固定块和抛光带组成，撑紧块插接在固定块的顶部，且撑紧块和固定块的侧面分别固定安装有抛光带的两端。
7.可选的，所述固定块的侧面设有轨道杆和微调螺纹筒，且轨道杆和微调螺纹筒均穿过固定板的板体，从动座的内部通过螺纹拧接有微调螺纹杆，且微调螺纹杆通过螺纹拧接在微调螺纹筒的内部。
8.可选的，所述撑紧块的底部设有撑紧顶簧，且撑紧顶簧的两端分别固定连接在撑紧块的底部和固定块的内部。
9.可选的，所述定位块的块体外侧设有定位触杆，且定位块的块体内侧设有定位顶
簧，定位顶簧的两端分别固定连接在定位块的内部和同步板的侧面。
10.可选的，所述定位块侧面顶部设有定位杆，且定位杆插接在同步板的内部，定位杆的顶部设有定位齿条，且同步板的内部插接有定位横条，定位横条的底部设有定位卡齿。
11.可选的，所述同步板的顶部通过螺纹拧接有定位螺纹杆，且定位螺纹杆的底部转动连接在定位横条的内部。
12.可选的，所述同步板的外侧内部转动连接有同步螺纹杆，且同步螺纹杆通过杆体螺纹拧接在移动定位板的内部。
13.可选的，所述从动座和主动座的底部均设有同步齿条，且支撑底座的内部转动连接有同步齿轮，同步齿轮顶部和底部的轮齿分别与从动座和主动座的同步齿条的轮齿咬合传动。
14.有益效果该装置在使用时，抛光定位组件通过样本绝缘子的表面形状对抛光处理组件各个抛光控制块的使用位置进行限定，从而使得该装置能够适应对不同型号、规格以及外形的绝缘子进行打磨和抛光操作，适应性极强，简化了操作流程，降低了生产成本，且抛光处理组件能够将抛光带贴合在待处理绝缘子的表面，且贴合程度进行微调，提高了绝缘子的打磨抛光质量，使用稳定，提高了该装置的灵活性、适应性和实用性。
15.此外，抛光定位组件通过样本绝缘子的表面形状能够对抛光处理组件各个抛光控制块的使用位置进行限定，通过同步螺纹杆能够带动抛光定位组件整体移动，当同步螺纹杆转动时，同步螺纹杆能够在移动定位板的定位作用下能够带动同步板左右移动，同步板在移动时能够通过定位顶簧带动定位块同步移动，使得定位触杆接触样本绝缘子的表面，此后定位块不在移动，定位块在移动时能够带动主动座同步移动，主动座在移动时又能够通过同步齿条和同步齿轮的作用下带动从动座同步移动，从而从动座移动时能够带动抛光处理组件同步对向移动，使得抛光带贴合在待处理绝缘子的表面，此后通过旋转定位螺纹杆带动定位横条下移使定位卡齿和定位齿条的卡齿卡接，实现对定位块使用位置的定位，从而能够实现该装置通过抛光定位组件控制抛光控制块的功能，能够适应不同规格、型号和外形绝缘子的打磨抛光操作，适应性极强。
16.此外，定位顶簧还能够调节抛光带贴合在绝缘子表面的压力，当定位触杆接触到样本绝缘子的表面后继续将同步板向样本绝缘子的方向移动，此时定位顶簧被压缩，定位顶簧的压缩力通过同步齿条和同步齿轮传递给抛光控制块，从而实现了抛光带打磨抛光压力的调节，使用灵活。
17.此外，抛光处理组件通过固定抛光带的方式对待处理绝缘子进行打磨抛光，采用该种方式能够使抛光带完全贴合在绝缘子的表面，并通过绝缘子在驱动电机带动下自转来对绝缘子进行打磨抛光，打磨抛光效果好，生产加工质量大大提高。
18.此外，抛光带的贴合紧密度能够通过微调螺纹杆进行调节，从而能够适应不同加工情况下对待处理绝缘子的表面进行打磨抛光的操作，灵活性极高，当转动微调螺纹杆时，微调螺纹杆能够通过微调螺纹筒带动抛光控制块左右移动，从而实现对抛光带与待处理绝缘子表面的贴合程度进行调节，使用灵活方便，提高了该装置的适应性和灵活性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
20.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
21.在附图中：图1示出了本发明的结构的示意图；图2示出了本发明内部的结构示意图；图3示出了本发明对绝缘子打磨抛光时内部的结构示意图；图4示出了本发明图2中处理座的结构示意图；图5示出了本发明抛光定位组件拆解后的结构示意图；图6示出了本发明抛光处理组件拆解后的结构示意图；图7示出了本发明图2中a部位放大的结构示意图；图8示出了本发明图3中b部位放大的结构示意图；图9示出了本发明图2中c部位放大的结构示意图。
22.附图标记列表1、处理座；101、支撑底座；1011、同步齿轮；102、固定板；103、移动定位板；11、样本绝缘子；12、待处理绝缘子；2、抛光处理组件；201、抛光控制块；211、撑紧块；2111、撑紧顶簧；212、固定块；2121、微调螺纹筒；213、抛光带；202、从动座；2021、微调螺纹杆；2022、同步齿条；3、抛光定位组件；301、定位块；3011、定位触杆；3012、定位顶簧；3013、定位杆；30131、定位齿条；302、主动座；303、同步板；3031、定位横条；30311、定位卡齿；3032、定位螺纹杆；3033、同步螺纹杆。
具体实施方式
23.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
24.实施例：请参考图1至图9：本发明提出了一种绝缘物体制造用的表面处理装置，包括处理座1；处理座1包括有支撑底座101、固定板102和移动定位板103，支撑底座101的顶部安装有两个固定夹具，且两个固定夹具的内部分别安装有样本绝缘子11和待处理绝缘子12，固定板102固定安装在支撑底座101板体顶部的右侧，且移动定位板103固定安装在支撑底座101顶部的左侧；支撑底座101的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机能够带动待处理绝缘子12的固定夹具转动，从而实现了驱动电机带动待处理绝缘子12自转进行打磨抛光的操作，且驱动电机与外部电源和控制装置电性连接，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述。
25.抛光定位组件3，抛光定位组件3包括有定位块301、主动座302和同步板303，定位块301固定安装在主动座302的侧面，且主动座302插接在支撑底座101的内部，同步板303插接在支撑底座101的内部，抛光定位组件3通过样本绝缘子11的表面形状对抛光处理组件2
各个抛光控制块201的使用位置进行限定，从而使得该装置能够适应对不同型号、规格以及外形的绝缘子进行打磨和抛光操作，适应性极强，简化了操作流程，降低了生产成本：此外，根据本发明的实施例，如图5所示，定位块301侧面顶部设有定位杆3013，且定位杆3013插接在同步板303的内部，定位杆3013的顶部设有定位齿条30131，且同步板303的内部插接有定位横条3031，定位横条3031的底部设有定位卡齿30311，同步板303的顶部通过螺纹拧接有定位螺纹杆3032，且定位螺纹杆3032的底部转动连接在定位横条3031的内部，在使用中，通过旋转定位螺纹杆3032带动定位横条3031下移使定位卡齿30311和定位齿条30131的卡齿卡接，实现对定位块301使用位置的定位，从而实现了抛光定位组件3通过样本绝缘子11的表面形状对抛光处理组件2各个抛光控制块201的使用位置进行限定的功能，能够适应不同规格、型号和外形绝缘子的打磨抛光操作，适应性极强。
26.此外，根据本发明的实施例，如图5所示，同步板303的外侧内部转动连接有同步螺纹杆3033，且同步螺纹杆3033通过杆体螺纹拧接在移动定位板103的内部，在使用中，通过同步螺纹杆3033能够带动抛光定位组件3整体移动，当同步螺纹杆3033转动时，同步螺纹杆3033能够在移动定位板103的定位作用下能够带动同步板303左右移动，定位块301的块体外侧设有定位触杆3011，且定位块301的块体内侧设有定位顶簧3012，定位顶簧3012的两端分别固定连接在定位块301的内部和同步板303的侧面，同步板303在移动时能够通过定位顶簧3012带动定位块301同步移动，使得定位触杆3011接触样本绝缘子11的表面，此后定位块301不在移动，且定位顶簧3012还能够调节抛光带213贴合在绝缘子表面的压力，当定位触杆3011接触到样本绝缘子11的表面后继续将同步板303向样本绝缘子11的方向移动，此时定位顶簧3012被压缩，定位顶簧3012的压缩力通过同步齿条2022和同步齿轮1011传递给抛光控制块201，从而实现了抛光带213打磨抛光压力的调节。
27.此外，根据本发明的实施例，如图2所示，从动座202和主动座302的底部均设有同步齿条2022，且支撑底座101的内部转动连接有同步齿轮1011，同步齿轮1011顶部和底部的轮齿分别与从动座202和主动座302的同步齿条2022的轮齿咬合传动，在使用中，定位块301在移动时能够带动主动座302同步移动，主动座302在移动时又能够通过同步齿条2022和同步齿轮1011的作用下带动从动座202同步移动，从而从动座202移动时能够带动抛光处理组件2同步对向移动，使得抛光带213贴合在待处理绝缘子12的表面。
28.抛光处理组件2，抛光处理组件2包括有抛光控制块201和从动座202，抛光控制块201插接在从动座202的内部，且从动座202插接在支撑底座101的内部，抛光处理组件2能够将抛光带213贴合在待处理绝缘子12的表面，且贴合程度进行微调，提高了绝缘子的打磨抛光质量，使用稳定：此外，根据本发明的实施例，如图6所示，抛光控制块201由撑紧块211、固定块212和抛光带213组成，撑紧块211插接在固定块212的顶部，且撑紧块211和固定块212的侧面分别固定安装有抛光带213的两端，在使用中，抛光处理组件2通过固定抛光带213的方式对待处理绝缘子12进行打磨抛光，采用该种方式能够使抛光带213完全贴合在绝缘子的表面，并通过绝缘子在驱动电机带动下自转来对绝缘子进行打磨抛光，打磨抛光效果好，生产加工质量大大提高。
29.此外，根据本发明的实施例，如图6所示，固定块212的侧面设有轨道杆和微调螺纹筒2121，且轨道杆和微调螺纹筒2121均穿过固定板102的板体，从动座202的内部通过螺纹
拧接有微调螺纹杆2021，且微调螺纹杆2021通过螺纹拧接在微调螺纹筒2121的内部，在使用中，抛光带213的贴合紧密度能够通过微调螺纹杆2021进行调节，从而能够适应不同加工情况下对待处理绝缘子12的表面进行打磨抛光的操作，灵活性极高，当转动微调螺纹杆2021时，微调螺纹杆2021能够通过微调螺纹筒2121带动抛光控制块201左右移动，从而实现对抛光带213与待处理绝缘子12表面的贴合程度进行调节，使用灵活方便。
30.此外，根据本发明的实施例，如图6所示，撑紧块211的底部设有撑紧顶簧2111，且撑紧顶簧2111的两端分别固定连接在撑紧块211的底部和固定块212的内部，在使用中，撑紧顶簧2111能够保证抛光带213能够始终处于绷紧状态使用，进一步提高了该装置对绝缘子研磨抛光的质量。
31.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将样本绝缘子11和待处理绝缘子12固定在固定夹具的内部，通过抛光定位组件3控制抛光带213贴合在待处理绝缘子12的表面，通过同步螺纹杆3033能够带动抛光定位组件3整体移动，当同步螺纹杆3033转动时，同步螺纹杆3033能够在移动定位板103的定位作用下能够带动同步板303左右移动，同步板303在移动时能够通过定位顶簧3012带动定位块301同步移动，使得定位触杆3011接触样本绝缘子11的表面，此后定位块301不在移动，定位块301在移动时能够带动主动座302同步移动，主动座302在移动时又能够通过同步齿条2022和同步齿轮1011的作用下带动从动座202同步移动，从而从动座202移动时能够带动抛光处理组件2同步对向移动，使得抛光带213贴合在待处理绝缘子12的表面，此后通过旋转定位螺纹杆3032带动定位横条3031下移使定位卡齿30311和定位齿条30131的卡齿卡接，实现对定位块301使用位置的定位，定位顶簧3012还能够调节抛光带213贴合在绝缘子表面的压力，当定位触杆3011接触到样本绝缘子11的表面后继续将同步板303向样本绝缘子11的方向移动，此时定位顶簧3012被压缩，定位顶簧3012的压缩力通过同步齿条2022和同步齿轮1011传递给抛光控制块201，从而实现了抛光带213打磨抛光压力的调节，然后根据加工制作的需求微调抛光带213与待处理绝缘子12的贴合程度，抛光带213的贴合紧密度能够通过微调螺纹杆2021进行调节，从而能够适应不同加工情况下对待处理绝缘子12的表面进行打磨抛光的操作，灵活性极高，当转动微调螺纹杆2021时，微调螺纹杆2021能够通过微调螺纹筒2121带动抛光控制块201左右移动，从而实现对抛光带213与待处理绝缘子12表面的贴合程度进行调节，调节完成后，开启驱动电机的电源，驱动电机即可带动待处理绝缘子12自转通过抛光带213进行打磨抛光，抛光处理组件2通过固定抛光带213的方式对待处理绝缘子12进行打磨抛光，采用该种方式能够使抛光带213完全贴合在绝缘子的表面，并通过绝缘子在驱动电机带动下自转来对绝缘子进行打磨抛光，打磨抛光效果好；样本绝缘子11可通过两个待处理绝缘子12进行制备，无需另外采购，具体制作方法为：将两个待处理绝缘子12固定在固定夹具内部，通过抛光定位组件3将抛光处理组件2的抛光带213贴合在相应的待处理绝缘子12的外部，然后调节抛光带213的打磨抛光压力以及微调抛光带213与待处理绝缘子12的贴合程度对待与抛光带213贴合的待处理绝缘子12进行打磨抛光，然后将两个待处理绝缘子12撤下，将已经被打磨的绝缘子作为样本绝缘子11继续对其余待处理绝缘子12进行打磨定位，重复上述步骤可制作出相应的样本绝缘子11。
32.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
33.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。