1.本实用新型属于铸造设备技术领域，具体地说涉及一种铸造渣罐用塔节式砂箱工装。
背景技术：
2.铸造用砂箱是大型渣罐铸造行业必不可少的工装装置，主要是用于承载砂型、并固定住模具型腔，在熔炼好的金属铁液浇注于型腔中时，能够保持足够的稳定性，支撑住砂型型腔，从而形成结构、尺寸完好的铸件毛坯；不论是为了注重生产中的使用安全性，还是关注于节省生产过程中的原材料成本，铸造用砂箱都起着至关重要的作用，特别是大型渣罐铸造生产中，由于单个铸件重量大、体积大，所需的吃砂量以及承载安全系数都相应提高；目前生产使用中，由于盲目的节省短期内砂箱制作成本，多用槽钢进行焊接制作，上、下箱不做箱带，在落砂环节特别容易变形、扭曲，甚至断裂，保证不了使用安全性；而且现有技术中大多数的渣罐砂箱，砂箱制作没有考虑铸件形状，砂箱直上直下，合箱装配后呈方块状，放箱造型时，用砂量大，由于多数使用碱酚醛树脂砂造型，树脂、固化剂的使用随着用砂量的增大而增大，造成不必要的原材料浪费，生产成本高居不下，并且树脂越多，浇注时燃烧产生的气体越多，环保压力也很大。
技术实现要素：
3.本实用新型为了解决上述问题而提供了一种铸造渣罐用塔节式砂箱工装。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铸造渣罐用塔节式砂箱工装，包括多个不同大小的砂箱，所述砂箱按照从小到大的顺序从上到下呈塔式排列，所述砂箱均包括上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板之间通过连接板相连，所述连接板外侧设有多个支撑筋板，在下方砂箱的上沿、上方砂箱的下沿以及中间砂箱设置位置相对应的螺栓紧固板，所述螺栓紧固板上设有紧固螺栓，将相邻砂箱的下盖板和上盖板固定在一起，最上方砂箱的上盖板上均设有网格状箱带，所述连接板两边均设有吊翻耳轴，所述吊翻耳轴与耳轴加强筋固定连接，所述砂箱的箱壁上均设有出气孔；
5.优选的，所述砂箱为焊接件，所用材质为q235板，板厚25-30mm，所述吊翻耳轴的材质为q345圆钢；
6.优选的，所述砂箱内四角均焊接挡板形成倒角。
7.本实用新型的有益效果是：本实用新型的砂箱合箱装配后，呈现塔节式，在保证吃砂量的基础上，降低了实际用砂量，也间接地减少了碱酚醛树脂和固化剂的使用，不仅降低了生产中的原材料成本，也减轻了碱酚醛树脂燃烧后所排放气体的环保压力；砂箱整体采用钢板满焊焊接制作，保证强度，拥有可靠的安全性，砂箱采用的钢板厚度有保证，经实际生产验证，不论是造型或是落砂，不会出现变形、扭曲，大大增加了砂箱的使用寿命，整套砂箱可反复循环使用。
附图说明
8.图1为本实用新型最上方砂箱的俯视图；
9.图2为本实用新型图1的主视图；
10.图3为本实用新型图1的的右视图；
11.图4为本实用新型的合箱及铸件在砂箱中的示意图。
12.零件说明：1、上盖板，2、下盖板，3、支撑筋板，4、箱带，5、螺栓紧固板，6、吊翻耳轴，7、耳轴加强筋，8、连接板，9、倒角，10、挡板。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.参照附图1-4：一种铸造渣罐用塔节式砂箱工装，先根据渣罐的重量、体积和尺寸要求，设计渣罐模具图纸，然后制作模型，在适当位置分型、分箱，在画图软件中测量出每个分型面的最大尺寸，即为每节砂箱的长和宽，利用这种方法设计每节砂箱图纸，根据砂箱图纸制作出每节砂箱，本实例的砂箱工装包括6个不同大小的砂箱，砂箱按照从小到大的顺序从上到下呈塔式排列，砂箱均包括上盖板1和下盖板2，上盖板1和下盖板2之间通过连接板8相连，连接板8外侧设有5个支撑筋板3，在下方砂箱的上沿、上方砂箱的下沿以及中间砂箱设置位置相对应的螺栓紧固板5，用于合箱后将每节砂箱进行固定和连接，锁紧装置选用高强度六角螺栓，保证锁紧强度，以防止搬运时错动和浇注时抬箱；相邻砂箱上的螺栓紧固板5的位置要相对应，以便将相邻砂箱的下盖板2和上盖板1固定在一起，最上方的砂箱的上盖板1上设有网格状箱带4，增加砂箱的强度以及砂型对砂箱的附着力，设置箱带时，需要将冒口、水口、引气孔留出；每个砂箱的连接板8两边均设有吊翻耳轴6，并保证各个砂箱耳轴在同一方向，方便吊运和翻箱，吊翻耳轴6与耳轴加强筋7固定连接，在每节砂箱的箱壁用气焊割出10-15毫米孔洞若干，间距为150-200毫米，留作出气孔，方便浇注后将产生的气体排出。
16.砂箱为焊接件，采用q235板制作，板厚为25mm-30mm，板与板之间使用45
°
坡口满焊焊接，焊接工艺为二氧化碳气体保护焊，q235材质板具有良好的抗拉强度和屈服强度，吊翻耳轴的材质采用q345圆钢。
17.砂箱内四角均焊接挡板10形成倒角9，在砂箱四角焊接挡板以形成倒角，一是避免应力集中，二来可以进一步节约用砂量，减少树脂和固化剂的使用。
18.本实用新型的砂箱合箱装配后，呈现塔节式，在保证吃砂量的基础上，降低了实际用砂量，也间接地减少了碱酚醛树脂和固化剂的使用，不仅降低了生产中的原材料成本，也减轻了碱酚醛树脂燃烧后所排放气体的环保压力；砂箱整体采用钢板满焊焊接制作，保证强度，拥有可靠的安全性，砂箱采用的钢板厚度有保证，经实际生产验证，不论是造型或是
落砂，不会出现变形、扭曲，大大增加了砂箱的使用寿命，整套砂箱可反复循环使用。
19.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种铸造渣罐用塔节式砂箱工装，包括多个不同大小的砂箱，其特征在于所述砂箱按照从小到大的顺序从上到下呈塔式排列，所述砂箱均包括上盖板（1）和下盖板（2），所述上盖板（1）和下盖板（2）之间通过连接板（8）相连，所述连接板（8）外侧设有多个支撑筋板（3），在下方砂箱的上沿、上方砂箱的下沿以及中间砂箱设置位置相对应的螺栓紧固板（5），所述螺栓紧固板（5）上设有紧固螺栓，将相邻砂箱的下盖板（2）和上盖板（1）固定在一起，最上方砂箱的上盖板（1）上设有网格状箱带（4），所述连接板（8）两边均设有吊翻耳轴（6），所述吊翻耳轴（6）与耳轴加强筋（7）固定连接，所述砂箱的箱壁上均设有出气孔。2.如权利要求1所述的一种铸造渣罐用塔节式砂箱工装，其特征在于所述砂箱为焊接件，所用材质为q235板，板厚25-30mm，所述吊翻耳轴（6）的材质为q345圆钢。3.如权利要求1或2所述的一种铸造渣罐用塔节式砂箱工装，其特征在于所述砂箱内四角均焊接挡板（10）形成倒角（9）。
技术总结
本实用新型提供了一种铸造渣罐用塔节式砂箱工装，包括多个不同大小的砂箱，所述砂箱按照从小到大的顺序从上到下呈塔式排列，所述砂箱均包括上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板之间通过连接板相连，所述连接板外侧设有多个支撑筋板，在下方砂箱的上沿、上方砂箱的下沿以及中间砂箱设置位置相对应的螺栓紧固板，所述螺栓紧固板上设有紧固螺栓，将相邻砂箱的下盖板和上盖板固定在一起。本实用新型的砂箱合箱装配后，呈现塔节式，间接地减少了碱酚醛树脂和固化剂的使用，不仅降低了生产中的原材料成本，也减轻了碱酚醛树脂燃烧后所排放气体的环保压力，大大增加了砂箱的使用寿命，整套砂箱可反复循环使用。砂箱可反复循环使用。砂箱可反复循环使用。
技术研发人员：赵盛茂 王红光 郝蕾
受保护的技术使用者：烟台恒邦合金材料有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2022/2/11