1.本实用新型涉及金属铸件装置技术领域，尤其涉及一种金属铸件表面处理装置。
背景技术：
2.金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。
3.目前市场上金属铸件表面用的处理装置，大部分都会用到抛光设备，而传统的抛光设备在使用过程中，稳定性较差，导致容易对金属铸件表面造成损坏。
技术实现要素：
4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种金属铸件表面处理装置，本实用新型便于对金属铸件进行夹紧和退出，提高金属铸件的加工质量。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种金属铸件表面处理装置，包括底座、第一伸缩装置、滑块、上夹板、两组推杆、连接轴、限位轴、两组滑板、两组第一弹簧、下夹板和抛光组件；
8.底座上并排设有安装槽、第一凹槽和限位槽；限位槽可对抛光后的金属零件进行限位，避免金属零件的震动；第一凹槽连通安装槽和限位槽；限位槽在底座上设有开口；抛光组件安装在第一凹槽内；滑块滑动连接安装槽的内壁，滑块上设有第一通孔和第二伸缩装置；下夹板滑动连接滑块且连接第二伸缩装置；第一伸缩装置安装在安装槽内，第一伸缩装置的伸缩端朝向滑块并与连接轴连接；限位轴套设在连接轴上，限位轴滑动连接第一通孔的内壁；
9.上夹板安装在滑块远离第一伸缩装置的端面上，上夹板朝向滑块的端面上设有第二凹槽，上夹板上设有两组第二通孔；两组第二通孔均与第二凹槽连通；安装槽的内壁上设有用于对两组推杆进行阻挡的阻挡组件；两组滑板均滑动连接滑块，每组第一弹簧的两端分别连接每组滑板和第二凹槽的内壁；两组推杆分别滑动连接两组第二通孔的内壁，两组推杆压紧阻挡组件状态下，两组推杆分别推动两组滑板向上移动。
10.优选的，阻挡组件为两组夹紧板；两组夹紧板并排安装在安装槽内；两组推杆移动至两组夹紧板处，两组推杆分别压紧两组夹紧板。
11.优选的，还包括两组第二弹簧；底座上设有滑槽；滑槽连通安装槽；两组夹紧板均滑动连接滑槽的内壁；每组第二弹簧的两端分别每组夹紧板和滑槽的内壁；两组夹紧板朝向滑块的端面均向内凹陷形成弧面。
12.优选的，两组推杆朝向滑块的端面均为第一斜面；两组滑板远离滑块的端面上均设有第三凹槽；第三凹槽的底面为第二斜面；第二斜面与第一斜面配合滑动连接。
13.优选的，抛光组件包括刀片和电机；电机连接第一凹槽的内壁，电机的输出轴连接刀片。
14.优选的，第一凹槽的内壁上设有多组透气孔。
15.优选的，每组透气孔内均设有过滤网。
16.优选的，连接轴和限位轴为一体成型结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
18.本实用新型中，使用时，将金属铸件放置在上夹板和下夹板之间，第二伸缩装置伸长，将金属铸件夹紧在上夹板和下夹板之间，第一伸缩装置和抛光组件启动，第一伸缩装置推动连接轴移动，连接轴压紧两组滑板，限位轴和滑块随连接轴发生移动，滑块滑动连接安装槽的内壁，金属铸件经过抛光组件别抛光；直至两组推杆压紧阻挡组件，两组推杆分别推动两组滑板向上移动，第一伸缩装置推动连接轴和限位轴；限位轴滑动连接第一通孔的内壁，限位轴推动金属铸件脱离上夹板和下夹板；本实用新型便于对金属铸件进行夹紧和退出，提高金属铸件的加工质量。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种金属铸件表面处理装置的立体结构示意图。
20.图2为本实用新型提出的一种金属铸件表面处理装置的剖视图。
21.图3为图2中a处的局部放大示意图。
22.附图标记：1、底座；101、安装槽；102、滑槽；103、第一凹槽；104、限位槽；2、第一伸缩装置；3、滑块；4、上夹板；401、第二凹槽；402、第二通孔；5、推杆；6、夹紧板；601、弧面；7、刀片；8、电机；9、连接轴；10、限位轴；11、滑板；1101、第三凹槽；12、第一弹簧；13、下夹板。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1-3所示，本实用新型提出的一种金属铸件表面处理装置，包括底座1、第一伸缩装置2、滑块3、上夹板4、两组推杆5、连接轴9、限位轴10、两组滑板11、两组第一弹簧12、下夹板13和抛光组件；
25.底座1上并排设有安装槽101、第一凹槽103和限位槽104；第一凹槽103 连通安装槽101和限位槽104；限位槽104在底座1上设有开口；抛光组件安装在第一凹槽103内；滑块3滑动连接安装槽101的内壁，滑块3上设有第一通孔和第二伸缩装置；下夹板13滑动连接滑块3且连接第二伸缩装置；第一伸缩装置2安装在安装槽101内，第一伸缩装置2的伸缩端朝向滑块3并与连接轴9 连接；限位轴10套设在连接轴9上，限位轴10滑动连接第一通孔的内壁；
26.上夹板4安装在滑块3远离第一伸缩装置2的端面上，上夹板4朝向滑块3 的端面上设有第二凹槽401，上夹板4上设有两组第二通孔402；两组第二通孔 402均与第二凹槽401连通；安装槽101的内壁上设有用于对两组推杆5进行阻挡的阻挡组件；两组滑板11均滑动连接滑块3，每组第一弹簧12的两端分别连接每组滑板11和第二凹槽401的内壁；两组推杆5分别滑动连接两组第二通孔 402的内壁，两组推杆5压紧阻挡组件状态下，两组推杆5分别
推动两组滑板 11向上移动。
27.本实用新型中，使用时，将金属铸件放置在上夹板4和下夹板13之间，第二伸缩装置伸长，将金属铸件夹紧在上夹板4和下夹板13之间，第一伸缩装置 2和抛光组件启动，第一伸缩装置2推动连接轴9移动，连接轴9压紧两组滑板 11，限位轴10和滑块3随连接轴9发生移动，滑块3滑动连接安装槽101的内壁，金属铸件经过抛光组件别抛光；直至两组推杆5压紧阻挡组件，两组推杆5 分别推动两组滑板11向上移动，第一伸缩装置2推动连接轴9和限位轴10；限位轴10滑动连接第一通孔的内壁，限位轴10推动金属铸件脱离上夹板4和下夹板13；本实用新型便于对金属铸件进行夹紧和退出，提高金属铸件的加工质量。
28.在一个可选的实施例中，阻挡组件为两组夹紧板6；两组夹紧板6并排安装在安装槽101内；两组推杆5移动至两组夹紧板6处，两组推杆5分别压紧两组夹紧板6；夹紧板6结构简单，方便使用。
29.在一个可选的实施例中，还包括两组第二弹簧；底座1上设有滑槽102；滑槽102连通安装槽101；两组夹紧板6均滑动连接滑槽102的内壁；每组第二弹簧的两端分别每组夹紧板6和滑槽102的内壁；两组夹紧板6朝向滑块3的端面均向内凹陷形成弧面601；两组第二弹簧推动两组夹紧板6相互靠近，两组夹紧板6相互靠近的端面均压紧金属铸件，对金属铸件进行进一步固定，提高金属铸件的稳定性，提高装置的加工质量。
30.在一个可选的实施例中，两组推杆5朝向滑块3的端面均为第一斜面；两组滑板11远离滑块3的端面上均设有第三凹槽1101；第三凹槽1101的底面为第二斜面；第二斜面与第一斜面配合滑动连接；第一斜面推动第二斜面，使得滑板11向上移动，第一伸缩装置2伸长推动限位轴10和连接轴9移动，连接轴9将金属铸件推出上夹板4和下夹板13之间，进行退料，简单方便。
31.在一个可选的实施例中，抛光组件包括刀片7和电机8；电机8连接第一凹槽103的内壁，电机8的输出轴连接刀片7；电机8和刀片7之间的连接简单方便，便于使用。
32.在一个可选的实施例中，第一凹槽103的内壁上设有多组透气孔；多组透气孔对电机8运行产生的热量进行扩散，提高装置的散热效率。
33.在一个可选的实施例中，每组透气孔内均设有过滤网；过滤网对抛光产生的灰尘进行阻挡，避免抛光产生的灰尘堵塞透气孔，影响电机8的散热。
34.在一个可选的实施例中，连接轴9和限位轴10为一体成型结构；一体成型的连接轴9和限位轴10之间的连接更加牢固，有利于连接轴9和限位轴10的使用寿命。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。