1.本实用新型涉及三轮车轮毂生产相关技术领域，尤其涉及一种电动三轮车轮毂生产用打磨装置。
背景技术：
2.电动三轮车是用以电瓶为动力，电机为驱动的拉货或拉人用的三轮运输工具。电动三轮车采用管式大容量电瓶，能适应长时间工作连续放电的要求，同时采用直流串激牵引式有刷或无刷电机，电机内部设有调速增力装置，正常使用不易损坏，保证了输出动力强劲。电动三轮车拥有适用性强，维修方便，价格低廉等优点，广泛应用于家庭、社区保洁等领域。轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料进行分类。
3.电动三轮车轮毂在生产的过程中需要进行打磨处理，现有打磨装置在使用时，不能对轮毂进行夹持，导致轮毂在打磨过程中容易发生错位，进而影响打磨效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种电动三轮车轮毂生产用打磨装置，以解决上述至少一个技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
6.一种电动三轮车轮毂生产用打磨装置，包括箱体，所述箱体的底面上安装有第二电机，所述第二电机的动力输出轴上固定连接有轴杆，所述轴杆贯穿箱体的底面并与箱体转动连接，所述轴杆的上端固定连接有承板，所述承板的顶面上固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间设置有两个弧形夹板，所述固定板的一侧上固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的延伸端皆与弧形夹板固定连接，所述伸缩杆上套设有弹簧；所述箱体上设置有打磨机构和吹尘机构。
7.优选的，所述打磨机构包括第一电动推杆，所述第一电动推杆与箱体的内顶面滑动连接，所述第一电动推杆的延伸端上固定连接有安装板，所述安装板的底面上安装有第一电机，所述第一电机的动力输出轴上固定连接有固定筒，所述固定筒上安装有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有打磨头。
8.优选的，所述箱体的内顶面上固设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述第一电动推杆与滑块的底面固定连接；所述箱体的内左侧壁上安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的延伸端与滑块的侧面固定连接。
9.优选的，所述固定杆插接在固定筒内，所述固定杆和固定筒上皆贯穿设置通槽，所述固定筒的一侧固设有螺母，所述固定筒的另一侧设置有螺栓，所述螺栓的一端贯穿通槽与螺母连接。
10.优选的，所述弹簧的一端与弧形夹板固定连接，所述弹簧的另一端与固定板固定连接。
11.优选的，所述箱体的底面固设有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底面上皆固设有防滑垫。
12.优选的，所述吹尘机构包括风机，所述风机安装在箱体的内壁上，所述风机的出风管上安装有气嘴。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型在使用时，通过承板、固定板、伸缩杆、弹簧、弧形夹板的配合对轮毂进行夹持，然后使用打磨机构对轮毂进行打磨，从而避免轮毂发生错位而影响打磨效率；当需要对轮毂的打磨位置进行调整时，通过启动第二电机，带动轴杆旋转，进而带动承板和轮毂旋转，从而便于打磨机构对轮毂进行多位置打磨。
15.2、本实用新型通过设置吹尘机构，在打磨时，通过启动风机，使空气经气嘴吹向正在打磨的轮毂，从而将打磨产生的废屑吹走，从而便于轮毂的打磨。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型图1的a部放大示意图；
18.图3为本实用新型承板的俯视图；
19.图4为本实用新型固定筒、固定杆的结构示意图；
20.附图标记：1、箱体；2、第一电动推杆；3、安装板；4、第一电机；5、固定筒；6、固定杆；7、打磨头；8、第二电机；9、轴杆；10、承板；11、固定板；12、伸缩杆；13、弧形夹板；14、弹簧；15、支撑腿；16、风机；17、气嘴；18、通槽；19、螺栓；20、螺母；21、滑轨；22、滑块；23、第二电动推杆。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.实施例1
24.如图1-4所示，一种电动三轮车轮毂生产用打磨装置，包括箱体1，箱体1的底面上安装有第二电机8，第二电机8的动力输出轴上固定连接有轴杆9，轴杆9贯穿箱体1的底面并与箱体1转动连接，轴杆9的上端固定连接有承板10，承板10的顶面上固定连接有两个固定板11，两个固定板11之间设置有两个弧形夹板13，固定板11的一侧上固定连接有两个伸缩杆12，两个伸缩杆12的延伸端皆与弧形夹板13固定连接，伸缩杆12上套设有弹簧14；箱体1上设置有打磨机构和吹尘机构。
25.本实施例中，具体的，打磨机构包括第一电动推杆2，第一电动推杆2与箱体1的内顶面滑动连接，第一电动推杆2的延伸端上固定连接有安装板3，安装板3的底面上安装有第一电机4，第一电机4的动力输出轴上固定连接有固定筒5，固定筒5上安装有固定杆6，固定杆6的下端固定连接有打磨头7；当需要进行打磨时，通过启动第一电机4，使第一电机4的动
力输出轴带动固定筒5旋转，进而带动固定杆6和打磨头7旋转，然后通过启动第一电动推杆2，使第一电动推杆2的延伸端向下延伸，进而带动安装板3、第一电机4、固定筒5、固定杆6向下移动，进而使旋转的打磨头7向下移动并对轮毂进行打磨。
26.本实施例中，具体的，箱体1的内顶面上固设有滑轨21，滑轨21上滑动连接有滑块22，第一电动推杆2与滑块22的底面固定连接；箱体1的内左侧壁上安装有第二电动推杆23，第二电动推杆23的延伸端与滑块22的侧面固定连接；通过启动第二电动推杆23，使第二电动推杆23的延伸端带动滑块22移动，进而带动第一电动推杆2移动，进而带动第一电机4、打磨头7移动，进而便于打磨头7对轮毂进行多方位打磨。
27.本实施例中，具体的，固定杆6插接在固定筒5内，固定杆6和固定筒5上皆贯穿设置通槽18，固定筒5的一侧固设有螺母20，固定筒5的另一侧设置有螺栓19，螺栓19的一端贯穿通槽18与螺母20连接；通过设置通槽18、螺栓19、螺母20便于将固定杆6与固定筒5牢固连接在一起，同时也便于后期对打磨头7、固定杆6进行更换。
28.本实施例中，具体的，弹簧14的一端与弧形夹板13固定连接，弹簧14的另一端与固定板11固定连接。
29.本实施例中，具体的，箱体1的底面固设有四个支撑腿15，四个支撑腿15的底面上皆固设有防滑垫，通过设置防滑垫，可以增加支撑腿15与地面的摩擦力，从而增加了本装置的稳定性。
30.本实施例中，具体的，吹尘机构包括风机16，风机16安装在箱体1的内壁上，风机16的出风管上安装有气嘴17。
31.在具体使用时，通过将需要打磨的轮毂放置在承板10上，再使用两个弧形夹板13对轮毂进行夹持，受弹簧14的回弹力影响，弹簧14会持续推动弧形夹板13，进而使两个弧形夹板13将轮毂夹紧。
32.打磨时，通过启动第一电机4，使第一电机4的动力输出轴带动固定筒5旋转，进而带动固定杆6和打磨头7旋转，然后通过启动第一电动推杆2，使第一电动推杆2的延伸端向下延伸，进而带动安装板3、第一电机4、固定筒5、固定杆6向下移动，进而使旋转的打磨头7向下移动并对轮毂进行打磨；
33.在对轮毂打磨的同时，启动风机16，使空气经气嘴17吹向正在打磨的轮毂，从而将打磨产生的废屑吹走，从而便于轮毂的打磨。
34.当需要对轮毂的打磨位置进行调整时，通过启动第二电动推杆23，使第二电动推杆23的延伸端带动滑块22移动，进而带动第一电动推杆2移动，进而带动第一电机4的打磨头7移动，进而便于打磨头7对轮毂进行多位置打磨；也可通过启动第二电机8，使第二电机8的动力输出轴带动轴杆9旋转，进而带动承板10和轮毂旋转，从而便于打磨头7对轮毂进行多位置打磨。
35.当需要更换打磨头7时，通过转动螺栓19，使螺栓19与螺母20分离，然后抽出螺栓19，将固定杆6与固定筒5分离；然后在将连接有新打磨头7的固定杆6插入进固定筒5内，使固定杆6上的通槽18与固定筒5上的通槽18连通，再使用螺栓19贯穿通槽18与螺母20螺纹连接，从而完成了对打磨头7的更换。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。