1.本实用新型涉及金属结构件加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种大型金属结构件加工用的表面喷砂打磨装置。


背景技术：

2.结构件是在建筑安装工程施工过程中，经过吊装、拼装、安装后，能构成建筑安装工程实体的各种构件，它包括各种金属的、钢筋混凝土的、混凝土的和木质的结构物、砌块及构件等，金属结构件是完全采用金属材料制作而成的结构件。
3.金属结构件在生产加工过程中，需要对金属结构件的表面进行喷砂打磨并喷涂防腐漆料，以增加金属结构件的防腐蚀性能，延长其使用寿命，但现有的大型金属结构件表面打磨用的喷砂机在工作过程中，喷射出的打磨砂料四处飞散，不易回收再利用，从而增加了金属结构件加工成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种大型金属结构件加工用的表面喷砂打磨装置，以解决现有的大型金属结构件表面打磨用的喷砂机在工作过程中，喷射出的打磨砂料四处飞散，不易回收再利用，从而增加了金属结构件加工成本的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种大型金属结构件加工用的表面喷砂打磨装置，包括喷砂机本体，所述喷砂机本体的底部固定安装有电驱机座，所述电驱机座的底部固定安装有活动集砂盒，其中，所述喷砂机本体包括喷砂机组，所述喷砂机组顶部的加料口活动安装有加砂顶盖，所述喷砂机组的喷砂端口固定连接有与所述活动集砂盒相适配的固定喷砂枪。
6.优选地，所述电驱机座包括承压基座，所述承压基座底面的中部固定安装有与所述喷砂机组为电性连接的控制终端柜，所述控制终端柜的正面设有控制面板。
7.优选地，所述控制终端柜的底部固定安装有与所述承压基座的底面为固定连接的u形安装座，所述u形安装座底面的四个拐角处均固定安装有电驱滑轮。
8.优选地，所述电驱滑轮包括车轮座，所述车轮座的底部活动安装有滑动轮，所述车轮座的内侧固定安装有与所述滑动轮为传动连接的驱动电机，所述驱动电机与所述控制终端柜为电性连接。
9.优选地，所述活动集砂盒包括接砂盒，所述接砂盒的两侧边均固定安装有活动滑条，两个活动滑条的外部均活动套接有限位滑板。
10.优选地，所述限位滑板固定安装于所述电驱机座的底面，所述接砂盒通过两个所述限位滑板活动安装于所述电驱机座的底部。
11.优选地，所述固定喷砂枪固定安装于所述喷砂机组的背面，所述固定喷砂枪的喷射端口垂直朝向于所述限位滑板所在平面。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，所述u形安装座底面的四个电驱滑轮均与控制终端柜为电性连接，喷砂机本体通过承压基座固定安装于u形安装座的顶部，在装置工作过程中，利用驱动电机带动车轮座底部的滑动轮匀速转动，使得电驱机座带动喷砂机本体沿着工件边沿匀速前进进行喷砂打磨作业，提高了工件表面打磨的均匀度和打磨效率；所述接砂盒通过两个限位滑板配合两个活动滑条活动安装于电驱机座的底部，在电驱机座带动喷砂机本体沿着工件边沿匀速前进进行喷砂打磨作业时，把接砂盒向外抽出，使其延伸至工件的下方，利用接砂盒承接固定喷砂枪喷射出的打磨砂料，能够回收一部分打磨砂料进行二次使用，从而节约了打磨砂料的使用量，节约了金属结构件加工的生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的喷砂机本体结构示意图；
16.图3为本实用新型的电驱机座结构示意图；
17.图4为本实用新型的电驱滑轮结构示意图；
18.图5为本实用新型的活动集砂盒结构示意图。
19.附图标记为：1、喷砂机本体；2、电驱机座；3、活动集砂盒；11、喷砂机组；12、加砂顶盖；13、固定喷砂枪；21、承压基座；22、控制终端柜；23、控制面板；24、u形安装座；25、电驱滑轮；31、接砂盒；32、活动滑条；33、限位滑板；251、车轮座；252、滑动轮；253、驱动电机。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种大型金属结构件加工用的表面喷砂打磨装置，包括喷砂机本体1，喷砂机本体1的底部固定安装有电驱机座2，电驱机座2的底部固定安装有活动集砂盒3，其中，喷砂机本体1包括喷砂机组11，喷砂机组11顶部的加料口活动安装有加砂顶盖12，喷砂机组11的喷砂端口固定连接有与活动集砂盒3相适配的固定喷砂枪13。
22.如附图2、附图3和附图4，电驱机座2包括承压基座21，承压基座21底面的中部固定安装有与喷砂机组11为电性连接的控制终端柜22，控制终端柜22的正面设有控制面板23；控制终端柜22的底部固定安装有与承压基座21的底面为固定连接的u形安装座24，u形安装座24底面的四个拐角处均固定安装有电驱滑轮25；电驱滑轮25包括车轮座251，车轮座251的底部活动安装有滑动轮252，车轮座251的内侧固定安装有与滑动轮252为传动连接的驱动电机253，驱动电机253与控制终端柜22为电性连接。
23.具体的，u形安装座24底面的四个电驱滑轮25均与控制终端柜22为电性连接，喷砂机本体1通过承压基座21固定安装于u形安装座24的顶部，在装置工作过程中，利用驱动电机253带动车轮座251底部的滑动轮252匀速转动，使得电驱机座2带动喷砂机本体1沿着工件边沿匀速前进进行喷砂打磨作业，提高了工件表面打磨的均匀度和打磨效率。
24.如附图2和附图5，活动集砂盒3包括接砂盒31，接砂盒31的两侧边均固定安装有活
动滑条32，两个活动滑条32的外部均活动套接有限位滑板33；限位滑板33固定安装于电驱机座2的底面，接砂盒31通过两个限位滑板33活动安装于电驱机座2的底部；固定喷砂枪13固定安装于喷砂机组11的背面，固定喷砂枪13的喷射端口垂直朝向于限位滑板33所在平面。
25.具体的，接砂盒31通过两个限位滑板33配合两个活动滑条32活动安装于电驱机座2的底部，在电驱机座2带动喷砂机本体1沿着工件边沿匀速前进进行喷砂打磨作业时，把接砂盒31向外抽出，使其延伸至工件的下方，利用接砂盒31承接固定喷砂枪13喷射出的打磨砂料，能够回收一部分打磨砂料进行二次使用，从而节约了打磨砂料的使用量，节约了金属结构件加工的生产成本。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.u形安装座24底面的四个电驱滑轮25均与控制终端柜22为电性连接，喷砂机本体1通过承压基座21固定安装于u形安装座24的顶部，在装置工作过程中，利用驱动电机253带动车轮座251底部的滑动轮252匀速转动，使得电驱机座2带动喷砂机本体1沿着工件边沿匀速前进进行喷砂打磨作业，提高了工件表面打磨的均匀度和打磨效率；
28.接砂盒31通过两个限位滑板33配合两个活动滑条32活动安装于电驱机座2的底部，在电驱机座2带动喷砂机本体1沿着工件边沿匀速前进进行喷砂打磨作业时，把接砂盒31向外抽出，使其延伸至工件的下方，利用接砂盒31承接固定喷砂枪13喷射出的打磨砂料，能够回收一部分打磨砂料进行二次使用，从而节约了打磨砂料的使用量，节约了金属结构件加工的生产成本。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。