1.本实用新型属于锯片热处理设备技术领域，具体地说，涉及一种圆锯片基体的热处理加工设备。


背景技术：

2.锯片在回火电炉中热处理，锯片在电炉中经过升温回火、保温以及降温热处理，现有技术中电炉启动后炉内各区域升温不均匀，升温速度较慢，保温时炉内热量衰减较快，达不到锯片回火的调质要求，为了解决这一问题提供了一种圆锯片基体的热处理加工设备。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种圆锯片基体的热处理加工设备，解决了现有技术中电炉升温与保温性能不佳的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种圆锯片基体的热处理加工设备，包括：炉体；设置于炉体上的风机；设置于炉体内的电辐射管；设置于炉体内的承托座；以及设置于承托座上的锯片基体；还包括设置于炉体内的保温导热罩；保温导热罩具有前罩壳与后罩壳，后罩壳通过其设置的固定支架固定在炉体内壁，后罩壳两侧边缘设有挂钩，前罩壳两侧边缘设有扣板；前罩壳与后罩壳的侧壁均设有导热孔，内壁设有导热叶板。
5.进一步地，其上述保温导热罩呈圆柱形且上下端面贯通。
6.进一步地，其上述导热叶板呈环形状且内边缘高于外边缘。
7.进一步地，其上述多组导热孔自上而下排布，每组由多个导热孔圆周间隔分布。
8.进一步地，其上述两组相邻的导热孔之间设有导热叶板。
9.与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
10.本实用新型在承托座处设置了保温导热罩，电辐射管产生的热量通过风机形成流动，热量被风机向保温导热罩内吹入，经过导热叶板的导流从多组导热孔流出，流出的热量再被风机吸入并再次向保温导热罩内吹入，以此循环，电炉内的升温速度会加快并且炉内各区域温度更均匀；保温时风机关闭保温导热罩内的热量被导热叶板阻隔，降低了流失衰减的速度，保温效果得到提高。
11.当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
13.图1是本实用新型一实施方式的电炉的示意图；
14.图2是本实用新型一实施方式的保温导流罩的后罩壳的示意图。
15.附图标识
16.炉体1，风机2，电辐射管3，承托座4，锯片基体5，保温导热罩6，前罩壳7，后罩壳8，
固定支架9，挂钩10，扣板11，导热孔12，导热叶板13。
具体实施方式
17.以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
18.请参考图1与图2，图1是本实用新型一实施方式的电炉的示意图；图2是本实用新型一实施方式的保温导流罩的后罩壳的示意图。一种圆锯片基体的热处理加工设备，包括：炉体1；设置于炉体1上的风机2；设置于炉体1内的电辐射管3；设置于炉体1内的承托座4；以及设置于承托座4上的锯片基体5；还包括设置于炉体1内的保温导热罩6；保温导热罩6具有前罩壳7与后罩壳8，后罩壳8通过其设置的固定支架9固定在炉体1内壁，后罩壳8两侧边缘设有挂钩10，前罩壳7两侧边缘设有扣板11；前罩壳7与后罩壳8的侧壁均设有导热孔12，内壁设有导热叶板13。
19.保温导热罩6呈圆柱形且上下端面贯通；导热叶板13呈环形状且内边缘高于外边缘；五组导热孔12自上而下排布，每组由20个导热孔12圆周间隔分布；两组相邻的导热孔12之间设有导热叶板13。
20.锯片基体5叠放在承托座4上，将承托座4移入炉体1内，再将前罩壳7与后罩壳8配合，前罩壳7的扣板11扣在后罩壳8的挂钩10上，将锯片基体5包围住。
21.本实用新型在承托座4处设置了保温导热罩6，电辐射管3产生的热量通过风机2形成流动，热量被风机2向保温导热罩6内吹入，经过导热叶板13的导流从多组导热孔12流出，流出的热量再被风机2吸入并再次向保温导热罩6内吹入，以此循环，电炉内的升温速度会加快并且炉内各区域温度更均匀；保温时风机2关闭保温导热罩6内的热量被导热叶板13阻隔，降低了流失衰减的速度，保温效果得到提高。
22.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种圆锯片基体的热处理加工设备，包括：炉体；设置于所述炉体上的风机；设置于所述炉体内的电辐射管；设置于所述炉体内的承托座；以及设置于所述承托座上的锯片基体；其特征在于，还包括设置于所述炉体内的保温导热罩；所述保温导热罩具有前罩壳与后罩壳，后罩壳通过其设置的固定支架固定在所述炉体内壁，后罩壳两侧边缘设有挂钩，前罩壳两侧边缘设有扣板；所述前罩壳与所述后罩壳的侧壁均设有导热孔，内壁设有导热叶板。2.如权利要求1所述的圆锯片基体的热处理加工设备，其特征在于，所述保温导热罩呈圆柱形且上下端面贯通。3.如权利要求1所述的圆锯片基体的热处理加工设备，其特征在于，所述导热叶板呈环形状且内边缘高于外边缘。4.如权利要求1所述的圆锯片基体的热处理加工设备，其特征在于，多组所述导热孔自上而下排布，每组由多个所述导热孔圆周间隔分布。5.如权利要求1所述的圆锯片基体的热处理加工设备，其特征在于，两组相邻的所述导热孔之间设有所述导热叶板。

技术总结
本实用新型公开了一种圆锯片基体的热处理加工设备，包括：炉体；设置于炉体上的风机；设置于炉体内的电辐射管；设置于炉体内的承托座；以及设置于承托座上的锯片基体；还包括设置于炉体内的保温导热罩；本实用新型在承托座处设置了保温导热罩，电辐射管产生的热量通过风机形成流动，热量被风机向保温导热罩内吹入，经过导热叶板的导流从多组导热孔流出，流出的热量再被风机吸入并再次向保温导热罩内吹入，以此循环，电炉内的升温速度会加快并且炉内各区域温度更均匀；保温时保温导热罩内的热量被导热叶板阻隔，降低了流失衰减的速度，保温效果得到提高。保温效果得到提高。保温效果得到提高。


技术研发人员：刘明华
受保护的技术使用者：丹阳市日月工具有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2022/2/11