1.本实用新型涉及联轴器加工技术领域，具体为一种受热均匀的联轴器加工用淬火装置。


背景技术：

2.淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，淬火的目的是为了大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，而联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置起到过载保护的作用，所以联轴器需要淬火以提高本身的刚性和硬性等，以便于承担更大的载荷，经海量检索，发现现有技术中的联轴器淬火装置典型的如公开号cn208055403u一种联轴器生产用淬火装置，包括底板，所述底板的顶面上分别连接有第一支架、第二支架和第三支架，所述第二支架和第三支架位于第一支架的两侧，所述第一支架的顶部连接有架板，所述架板的端面上转动连接有转盘，架板的另一端面上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转盘的转轴端部连接，所述转盘的端面上安装有四个阵列分布的夹持组件，所述底板的顶面上安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端连接有托板，所述托板的顶面上固定有淬冷池，本实用新型结构合理，操作简单方便，可实现连续地上下料和淬火加工过程，极大提升了生产效率，同时工件的上下料方便快捷，装夹稳定可靠，实用性强。
3.综上所述现有的联轴器淬火装置的淬火加热方式较为简单，可能导致受热不均匀，不能达到淬火后提高联轴器刚性和硬性等效果，且每次只能对一个联轴器进行淬火，效率不高，同时淬火过程中的冷却操作可能产生雾气不便于观察，所以需要对现有的联轴器淬火装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种受热均匀的联轴器加工用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的加热方式较为简单，可能导致受热不均匀，不能达到淬火后提高联轴器刚性和硬性等效果，且每次只能对一个联轴器进行淬火，效率不高，同时淬火过程中的冷却操作可能产生雾气不便于观察的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种受热均匀的联轴器加工用淬火装置，包括底座和固定盒，所述底座左侧设置有加热箱，且加热箱内侧壁设置有加热块，所述底座右侧设置有冷却箱，且冷却箱下端面设置有出口阀，所述底座上端面固定有支架，且支架右侧贯穿有风箱，同时支架内顶部设置有丝杆，所述丝杆贯穿支架的左侧和第一电机相连接，且丝杆上设置有丝块，同时丝块下端面设置有电动伸缩杆，所述固定盒固定于电动伸缩杆下端面，且固定盒内顶部固定有第二电机，同时第二电机输出端连接有旋转台，所述旋转台的顶部设置在固定盒内底部，且旋转台上设置有第三电机，同时第三电机输出
端贯穿旋转台底部和托板相连接，所述托板底部上端面固定有限位条。
6.优选的，所述支架呈“[”型，且支架垂直于底座。
[0007]
优选的，所述丝块和支架滑动连接，且丝块和丝杆螺纹连接。
[0008]
优选的，所述旋转台呈“工”型。
[0009]
优选的，所述托板对称设置于旋转台下方。
[0010]
优选的，所述限位条围绕托板中心点对称设置，且一个托板上有四个限位条，同时托板设置有两个。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该受热均匀的联轴器加工用淬火装置，
[0012]
(1)通过第二电机带动旋转台上的托板进行公转，通过第三电机带动托板进行自转，使得托板上的联轴器一边淬火加热一边进行自转和公转，实现受热均匀，且每次可放置多个联轴器进行淬火，效率高，同时通过第一电机带动联轴器进行移动，然后可以自动化的进行淬火的加热和冷却操作，流程简单；
[0013]
(2)当联轴器通过冷却箱内的冷却介质进行降温时会产生雾气，可通过风箱将雾气吸走，避免影响操作人员视线，可防止烫伤。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型正视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型旋转台正视剖面结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型固定盒和旋转台俯视剖面连接结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型托板和限位条俯视剖面连接结构示意图。
[0019]
图中：1、底座，2、加热箱，3、加热块，4、冷却箱，5、出口阀，6、支架，7、风箱，8、丝杆，9、第一电机，10、丝块，11、电动伸缩杆，12、固定盒，13、第二电机，14、旋转台，15、第三电机，16、托板，17、限位条。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种受热均匀的联轴器加工用淬火装置，根据图1和图2所示，底座1左侧设置有加热箱2，且加热箱2内侧壁设置有加热块3，底座1右侧设置有冷却箱4，且冷却箱4下端面设置有出口阀5，底座1上端面固定有支架6，且支架6右侧贯穿有风箱7，同时支架6内顶部设置有丝杆8，支架6呈“[”型，且支架6垂直于底座1，支架6可用来支撑丝块10和丝块10下端面所固定的零件，丝杆8贯穿支架6的左侧和第一电机9相连接，且丝杆8上设置有丝块10，同时丝块10下端面设置有电动伸缩杆11，丝块10和支架6滑动连接，且丝块10和丝杆8螺纹连接，方便丝块10通过丝杆8进行左右移动，进而可以对联轴器进行淬火的加热和冷却操作，实现自动化加工。
[0022]
根据图1、图2、图3、图4和图5所示，固定盒12固定于电动伸缩杆11下端面，且固定盒12内顶部固定有第二电机13，同时第二电机13输出端连接有旋转台14，旋转台14呈“工”型，可对两个托板16进行稳定支撑，旋转台14的顶部设置在固定盒12内底部，且旋转台14上设置有第三电机15，同时第三电机15输出端贯穿旋转台14底部和托板16相连接，托板16对称设置于旋转台14下方，可放置多个联轴器，通过第二电机13带动托板16围绕旋转台14进行公转，同时旋转台14下方设置的托板16通过第三电机15进行自转，当联轴器下降至加热箱2内部时，通过公转和自转使得联轴器受热均匀，托板16底部上端面固定有限位条17，限位条17围绕托板16中心点对称设置，且一个托板16上有四个限位条17，同时托板16设置有两个，由于联轴器两头呈通孔状，所以可通过限位条17对联轴器进行限位，起到固定作用。
[0023]
工作原理：在使用该受热均匀的联轴器加工用淬火装置时，将需要淬火的联轴器套设在限位条17上，启动加热块3和电动伸缩杆11，电动伸缩杆11带动托板16下降至加热箱2内部，同时启动第二电机13和第三电机15，第二电机13带动旋转台14进行旋转，使得托板16上的联轴器围绕旋转台14进行公转，第三电机15带动托板16进行旋转，使得联轴器开始进行自转，所以使得联轴器在加热箱2内一边加热一边进行公转和自转，达到受热均匀的目的，当加热完成后，启动电动伸缩杆11将联轴器上升至底座1上方，随后启动第一电机9，第一电机9带动丝杆8上的丝块10向右移动至冷却箱4上方，此时冷却箱4内盛放有冷却介质，通过电动伸缩杆11将联轴器下降至冷却介质中进行冷却，冷却过程中产生的雾气可通过风箱7吸走，当冷却到淬火完成所需条件时，可将联轴器上升至底座1上方并取出，冷却介质如需更换，可打开出口阀5放出冷却介质，再从冷却箱4上端面开口处放入新的冷却介质，操作完成。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0024]
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
[0025]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。