1.本实用新型涉及水切割机床技术领域，特别涉及一种水切割机床的封闭空间。


背景技术：

2.圆管状全封闭风琴套能有效地保护运动轴的运动部件(丝杆、齿条、导轨、直线电机等)不受水和磨料侵害。目前较好的水切割机床一般采用类似图1的切割平台1，虽然x向横梁驱动轴4采用了全封闭的圆管状风琴套5，但是两边平行设置的y向横梁驱动轴4由于切割平台1结构的原因，无法采用全封闭的风琴套，所以只能采用半封闭的风琴套3。这些半封闭的风琴套3密封性比全封闭的风琴套5要差，对处于有水有砂环境中的精密机床(特别对于采用直线电机和大理石结构件建造的高速高精水切割机)而言不是很好的保护措施，也不方便清洗，而且水切割过程所产生的尘埃、水雾和噪音弥漫在周边的空间对环境造成严重污染。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种水切割机床的封闭空间，包括切割平台和设置在所述切割平台上的机罩，所述切割平台和机罩之间形成封闭空间；
4.所述封闭空间内设有用于带动切割头运动的运动组件，所述运动组件包括x向横梁驱动轴和两平行设置的y向横梁驱动轴，两所述y向横梁驱动轴分别设置在所述切割平台上，所述x向横梁驱动轴的两端分别设置在两所述y向横梁驱动轴上；所述x向横梁驱动轴上套有全封闭的风琴套；
5.所述封闭空间内间隔设有两隔水墙，两所述y向横梁驱动轴分别位于两所述隔水墙的外侧，两所述隔水墙上分别设有供所述x向横梁驱动轴的两端穿过的y向窗口，所述y向窗口上设有风琴帘。
6.较佳地，所述封闭空间包括由两所述隔水墙分隔成的切割区域和两隔水区域，所述y向横梁驱动轴位于所述切割区域，两所述y向横梁驱动轴分别位于两所述隔水区域，所述x向横梁驱动轴的两端分别穿过两所述y向窗口延伸至两所述隔水区域。
7.较佳地，所述机罩由顶板、左右两侧板和前后两侧板围成，左右两所述隔水墙平行间隔设置在所述机罩内，并垂直于前后两侧板；
8.在所述机罩内，左右两所述隔水墙之间的区域为所述切割区域，左右所述隔水区域，左右两所述隔水墙分别与左右两侧板之间的区域为两所述隔水区域。
9.较佳地，前后两侧板上开设有开口，所述开口上设有可以打开和关闭的操作门，所述操作门对应着切割区域。
10.较佳地，所述隔水墙包括上下间隔设置的上隔水板和下隔水板，所述上隔水板和所述下隔水板的间隔空间为所述y向窗口；
11.所述上隔水板的下沿设有开口朝下的上u型沟槽，所述风琴帘的上沿插入所述上u型沟槽内；
12.所述下隔水板的上沿设有开口朝上的下u型沟槽，所述风琴帘的下端插入所述下u型沟槽内，所述下u型沟槽的底部开设有排水口，所述排水口位于所述风琴帘的靠近所述切割区域的一侧。
13.较佳地，所述上u型沟槽由顶板、上内挡板和上外挡板围成，所述上内挡板和上外挡板固定在所述顶板的下端两侧，所述上内挡板位于所述切割区域侧，所述上外挡板位于所述隔水区域侧；
14.所述下u型沟槽由底板、下内挡板和下外挡板围成，所述下内挡板和下外挡板固定在所述底板的上端两侧，所述底板的下端与所述下隔水板的上沿固定连接，所述下内挡板位于所述切割区域侧，所述下外挡板位于所述隔水区域侧；所述底板与下外挡板的连接处设置若干所述排水口，所述排水口位于所述切割区域侧；
15.所述上内挡板和下内挡板位于所述切割区域所在侧，所述上外挡板和下外挡板位于所述隔水区域所在侧。
16.较佳地，所述下外挡板的上沿向外设有接水沿，所述接水沿位于上外挡板的外侧。
17.较佳地，所述y向横梁驱动轴上套有半封闭的风琴套。
18.较佳地，所述y向横梁驱动轴包括y向横梁、y向滑块和y向直线电机，所述y向横梁固定在所述切割平台上，所述y向滑块沿y向滑动设置在所述y向横梁上，所述y向直线电机与所述y向滑块驱动连接；所述y向横梁驱动轴上的半封闭的风琴套包括两段，这两段半封闭的风琴套分别半封闭套在所述y向横梁上，且位于所述y向滑块的两侧；
19.所述x向横梁驱动轴包括x向横梁、x向滑块和x向直线电机，所述x向横梁的两端分别固定在两所述y向滑块上；所述x向直线电机设置在所述x向横梁上，所述x向滑块沿x向滑动设置在所述x向横梁上，所述x向直线电机与所述x向滑块驱动连接；所述x向横梁驱动轴上的全封闭的风琴套包括两段，这两段全封闭的风琴套分别全封闭的套在所述x向横梁上，且位于所述x向滑块的两侧；所述x向直线电机位于全封闭的风琴套内。
20.较佳地，所述风琴帘包括两段风琴帘段，两段所述风琴帘段分别位于所述x向横梁驱动轴端部的两侧。
21.与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：
22.本实用新型提供一种水切割机床的封闭空间，通过隔水墙将y向横梁驱动轴隔离在切割区域外侧，避免切割时和清洗时溅到y向横梁驱动轴上，以防损坏精密器件，也便于清洗切割区域，而且可以避免水切割过程所产生的尘埃、水雾和噪音弥漫在周边的空间对环境造成严重污染。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：
24.图1为本实用新型的优选实施例提供的水切割机床的运动组件的结构示意图；
25.图2为本实用新型的优选实施例提供的一种水切割机床的立体图；
26.图3为本实用新型的优选实施例提供的一种水切割机床的封闭空间的内部结构示
意图；
27.图4为本实用新型的优选实施例提供的隔水墙的结构示意图；
28.图5为本实用新型的优选实施例提供的下u型沟槽的结构示意图；
29.图6为本实用新型的优选实施例提供的上u型沟槽的结构示意图。
具体实施方式
30.以下将结合图1至图6对本实用新型提供的一种水切割机床的封闭空间进行详细的描述，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，本领域技术人员在不改变本实用新型精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。
31.请参考图1至图6，一种水切割机床的封闭空间7，封闭空间7具有降噪、降低灰尘和水雾等功效，其包括切割平台1和设置在所述切割平台1上的机罩6，所述切割平台1和机罩6之间形成封闭空间7；
32.所述封闭空间7内设有用于带动切割头运动的运动组件，所述运动组件包括x向横梁驱动轴4和两平行设置的y向横梁驱动轴2，两所述y向横梁驱动轴2分别设置在所述切割平台1上，所述x向横梁驱动轴4的两端分别设置在两所述y向横梁驱动轴2上，即y向横梁驱动轴2会驱动x向横梁驱动轴4沿y轴运动，切割头通过z向驱动轴设置在x向横梁驱动轴4上，z向驱动轴用于驱动切割头做z向运动，x向横梁驱动轴4用于驱动z向驱动轴和切割头做x向运动；x向横梁驱动轴4和z向驱动轴可以通过全封闭的风琴套密封。由于y向横梁驱动轴2的底部安装在切割平台1上，所以y向横梁驱动轴2不能采用全封闭的风琴套，因此，为了防止在切割过程中和清洗切割区域时，切割区域的水溅到y向横梁驱动轴2，本实施例将y向横梁驱动轴2与切割区域隔开。在本实施例中，所述封闭空间7包括切割区域71和两隔水区域72，即机罩6内通过设置两个隔水墙73将封闭空间7分成切割区域71和两隔水区域72，切割区域71为切割头、z向驱动轴和x向横梁驱动轴4所在的区域，两个y向横梁驱动轴2分别位于两个隔水区域72，切割区域71的两侧分别通过两隔水墙73与两隔水区域72隔开。
33.具体的，所述封闭空间7内间隔设有两隔水墙73，两所述y向横梁驱动轴2分别位于两所述隔水墙73的外侧(内侧和外侧是相对的，在本实施例中，两隔水墙73内侧对应着切割区域71，两隔水墙73外侧分别对应着两隔水区域72，即y向横梁驱动轴2所在侧为其对应的隔水墙73的外侧，切割头所在侧为隔水墙73的内侧)，两所述隔水墙73上分别设有供所述x向横梁驱动轴4的两端穿过的y向窗口75，由于x向横梁驱动轴4会在y向横梁驱动轴2的驱动下沿y轴运动，因此，y向窗口75是长条形窗口。为了防止切割区域71的水穿过y向窗口75流到y向横梁驱动轴2上，因此，在所述y向窗口75上设置风琴帘74，风琴帘74是沿y向设置的，因此，可随着x向横梁驱动轴4的运动而沿y向伸缩。具体的，每一个y向窗口75上的风琴帘74均包括两段风琴帘段，两段所述风琴帘段分别位于所述x向横梁驱动轴4端部的两侧，目的是为了更好的密封y向窗口75。因此，在清洗切割区域71时，水不会越过隔水墙73而打湿y向横梁驱动轴2。
34.为了进一步的密封y向横梁驱动轴2以避免空气中的尘埃进入运动部件的空间，所述y向横梁驱动轴2上套有半封闭的风琴套3。
35.在本实施例中，所述机罩6由顶板、左右两侧板和前后两侧板组成，左右两隔水墙
73平行间隔设置在所述机罩6内，并垂直于前后两侧板；在所述机罩6内，左右两隔水墙73内侧区域(即左右两隔水墙73之间的区域)为所述切割区域71，所述x向横梁驱动轴4、z向驱动轴和切割头位于所述切割区域71；所述隔水墙73外侧区域为所述隔水区域72，即左隔水墙73和左侧板之间的区域为左侧的y向横梁驱动轴2所在的隔水区域72，右隔水墙73和右侧板之间的区域为右侧的y向横梁驱动轴2所在的隔水区域72。
36.在本实施例中，前后两侧板上开设有开口，所述开口上设有可以打开和关闭的方便上下料和清洁维护的操作门，所述操作门对应着切割区域71。
37.在本实施例中，在水切割工作过程中，由于风琴帘74的形状是动态变化的，且风琴帘74是柔性材质，活动的风琴帘74的上下沿与隔水墙73之间无法采用静态接触式密封，活动的风琴帘74的上下沿与隔水墙73之间具有允许相对运动的间隙。为了防止切割区域71的水通过风琴帘74的上下沿进入隔水区域72，在本实施例中，所述隔水墙73包括上下间隔设置的上隔水板731和下隔水板732，所述上隔水板731和所述下隔水板732之间的间隔空间为所述y向窗口75；
38.请参考图4和图6，所述上隔水板731的下沿设有开口朝下的上u型沟槽76，所述风琴帘74的上沿插入所述上u型沟槽76内。在本实施例中，上u型沟槽76由顶板761、上内挡板763和上外挡板762围成，上内挡板763和上外挡板762固定在顶板761的下端两侧，顶板761的上端与上隔水板731的下沿固定连接。优选的，上内挡板763位于切割区域71侧，上内挡板763与上隔水板731的内侧在竖直方向上平齐；上外挡板762位于隔水区域72侧，上外挡板762位于上隔水板731的外侧。
39.请参考图4和图5，所述下隔水板732的上沿设有开口朝上的下u型沟槽77，所述风琴帘74的下端插入所述下u型沟槽77内，所述下u型沟槽77的底部开设有排水口7711，所述排水口7711位于所述风琴帘74的远离所述y向横梁驱动轴2的一侧，即位于切割区域71侧。在本实施例中，下u型沟槽77由底板771、下内挡板773和下外挡板772围成，下内挡板773和下外挡板772固定在底板771的上端两侧，底板771的下端与下隔水板732的上沿固定连接，底板771与下外挡板772的连接处设置若干排水口7711。优选的，下内挡板773位于切割区域71侧，下内挡板773与下隔水板732的内侧在竖直方向上平齐；下外挡板772位于隔水区域72侧，下外挡板772位于下隔水板732的外侧。
40.本实施例采用了类似迷宫式密封的设计，即允许风琴帘74和隔水墙73之间有间隙，即风琴帘74的上沿在上u型沟槽76内具有间隙，风琴帘74的下沿在下u型沟槽77内也具有间隙，目的是便于风琴帘74的伸缩。在风琴帘74下沿，下u型沟槽77的排水口7711及时把下u型沟槽77内的积水排到隔水墙73内侧(隔水墙73的两侧分别为外侧和内侧，外侧为隔水区域72所在侧，内侧为切割区域71所在侧)，因此水无法越过风琴帘74的下沿而形成水密封。在风琴帘74上沿，进入风琴帘74上沿与上u型沟槽76之间间隙的水被迫沿着风琴帘74的上外挡板762往下流动，并被风琴帘74下沿的下外挡板772所接纳后，从下u型沟槽77的排水口7711排出，从而在风琴套上沿也形成水密封。为了便于下外挡板772接到其上方的水，因此，在下外挡板772的上沿向外设有接水沿774，即在竖直方向上，下外挡板772的接水沿774位于上外挡板762的外侧。
41.在本实施例中，所述y向横梁驱动轴2包括y向横梁、y向滑块和y向直线电机，所述y向横梁固定在所述切割平台1上，所述y向滑块沿y向滑动设置在所述y向横梁上，所述y向直
线电机与所述y向滑块驱动连接。y向横梁驱动轴2上的半封闭的风琴套3包括两段，这两段半封闭的风琴套分别半封闭套在y向横梁上，且位于y向滑块的两侧。y向直线电机可安装在y向横梁上，也可以安装在切割平台1上。
42.所述x向横梁驱动轴4包括x向横梁、x向滑块和x向直线电机，所述x向横梁的两端分别固定在两所述y向滑块上；所述x向直线电机设置在所述x向横梁上，所述x向滑块沿x向滑动设置在所述x向横梁上，所述x向直线电机与所述x向滑块驱动连接。x向横梁驱动轴4上的全封闭的风琴套5包括两段，这两段全封闭的风琴套分别全封闭的套在x向横梁上，且位于x向滑块的两侧。所述x向直线电机位于全封闭的风琴套内。