1.本实用新型主要涉及钢球强化机技术领域，尤其涉及一种强化机改进结构。
背景技术：
2.为了提高钢球表面质量及钢球的耐磨性能，需要将钢球表面强化，现有的钢球表面强化机主要包括强化桶及其内的带球板，在动力作用下，由带球板把钢球带到强化桶的顶端，然后钢球在重力作用下自由落下，与强化桶桶底的钢球相互碰撞。这样连续不断地进行，从而达到钢球表面强化的效果。
3.已公开中国实用新型专利，申请号cn201420057869.5，专利名称：一种卧式钢球强化机，申请日：20140204，本实用新型涉及一种卧式钢球强化机，包括基座、强化池、磨盘室、磨石、吊耳、输料管一和输料管二，其特征在于：所述的强化池设置在基座内，所述的磨石设置在强化池内，所述的吊耳设置在磨石上，所述的磨盘室通过输料管一、输料管二与强化池连接。进一步，所述的强化池设置有一定的倾斜角度，其倾斜角度为10-30
°
。本实用新型将钢球在强化池内强化后进入磨盘室内继续强化，从磨盘室内再次进入强化池，反复进行强化工作，能够有效提高钢球的质量与强度，降低了人力劳动强度，机械化程度高，提高了工作效率。
技术实现要素：
4.针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种强化机改进结构，用于对钢球进行进一步加工。
5.本实用新型提供一种强化机改进结构，包括机架1，机筒2，搅拌装置及旋转组件；
6.所述机架1承载整个装置；所述机筒2横置在所述机架1上；
7.所述搅拌装置包括电机3及通过旋转组件与电机3固定的叶片7；电机3通过旋转组件传动，带动叶片7及机筒2旋转；
8.所述旋转组件包括传动杆4，主齿轮5，传动齿轮6和齿轮套9；所述传动杆4一端与电机3固定连接；所述传动杆4穿过机筒2一端处固定设置有主齿轮5；所述传动齿轮6与所述主齿轮5啮合；所述传动齿轮6外还固定设置有齿轮套9；所述齿轮套9与所述机筒2固定连接；
9.所述传动杆4带动主齿轮5转动，主齿轮5带动传动齿轮6转动，传动齿轮6带动齿轮套9及固定在齿轮套9上的机筒2转动；
10.所述传动杆4和主齿轮5为同一方向转动；所述传动齿轮6，齿轮套9和机筒2为同一方向转动；主齿轮5与传动齿轮6转动方向相反；
11.所述叶片7固定在所述传动杆4上；所述机筒2内壁还固定设置有回档片8；机筒2内的钢柱在叶片7和回档片8之间随着机筒2和传动杆4的反向转动而反复撞击。
12.优选的，所述机架1底部还设置有限位板；设置在所述机筒2底部两侧。
13.优选的，所述机筒2筒壁由内到外还依次设置有金属层21和硫化橡胶层22。
14.优选的，所述叶片7设置有两组；每组叶片7设置有两个；两组叶片7交错设置。
15.优选的，所述叶片7呈圆弧状弯曲。
16.优选的，所述回档片8设置有多个；呈圆周均布在所述机筒2内壁；所述回档片8呈圆弧状弯曲；所述回档片8的弧度与所述叶片7的弧度相对设置。
17.优选的，所述传动杆4外表面还设置有固定套41。
18.本实用新型的有益效果：通过对叶片的改进和增加了回档片，提高了钢球在机筒内的强化度；还增强了机筒的强度，提高强化机实用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为机筒径向截面结构示意图；
21.图中，
22.1、机架；2、机筒，21、金属层，22、硫化橡胶层；3、电机；4、传动杆，41、固定套；5、主齿轮；6、传动齿轮；7、叶片；8、回档片；9、齿轮套。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
24.本实用新型提供一种强化机改进结构，包括机架1，机筒2，搅拌装置及旋转组件；
25.所述机架1承载整个装置；所述机筒2横置在所述机架1上；
26.所述搅拌装置包括电机3及通过旋转组件与电机3固定的叶片7；电机3通过旋转组件传动，带动叶片7及机筒2旋转；
27.所述旋转组件包括传动杆4，主齿轮5，传动齿轮6和齿轮套9；所述传动杆4一端与电机3固定连接；所述传动杆4穿过机筒2一端处固定设置有主齿轮5；所述传动齿轮6与所述主齿轮5啮合；所述传动齿轮6外还固定设置有齿轮套9；所述齿轮套9与所述机筒2固定连接；
28.所述传动杆4带动主齿轮5转动，主齿轮5带动传动齿轮6转动，传动齿轮6带动齿轮套9及固定在齿轮套9上的机筒2转动；
29.所述传动杆4和主齿轮5为同一方向转动；所述传动齿轮6，齿轮套9和机筒2为同一方向转动；主齿轮5与传动齿轮6转动方向相反；
30.所述叶片7固定在所述传动杆4上；所述机筒2内壁还固定设置有回档片8；机筒2内的钢柱在叶片7和回档片8之间随着机筒2和传动杆4的反向转动而反复撞击。
31.本实施例中优选的，所述机架1底部还设置有限位板；设置在所述机筒2底部两侧。
32.设置上述结构，以防强化机预转时振动产生位移反生脱落。
33.本实施例中优选的，所述机筒2筒壁由内到外还依次设置有金属层21和硫化橡胶层22。
34.设置上述结构，加强筒壁厚度和强度，提高加强级耐损率。
35.本实施例中优选的，所述叶片7设置有两组；每组叶片7设置有两个；两组叶片7交错设置。
36.设置上述结构，提高钢球的撞击率。
37.本实施例中优选的，所述叶片7呈圆弧状弯曲。
38.设置上述结构，钢球撞击到叶片7上，由于惯性沿着圆弧状的叶片7飞出，持续撞击。
39.本实施例中优选的，所述回档片8设置有多个；呈圆周均布在所述机筒2内壁；所述回档片8呈圆弧状弯曲；所述回档片8的弧度与所述叶片7的弧度相对设置。
40.设置上述结构，提高钢球撞击率。
41.本实施例中优选的，所述传动杆4外表面还设置有固定套41。
42.设置上述结构，用于固定叶片7。
43.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
技术特征：
1.一种强化机改进结构，包括机架(1)，机筒(2)，搅拌装置及旋转组件；其特征在于，所述机架(1)承载整个装置；所述机筒(2)横置在所述机架(1)上；所述搅拌装置包括电机(3)及通过旋转组件与电机(3)固定的叶片(7)；电机(3)通过旋转组件传动，带动叶片(7)及机筒(2)旋转；所述旋转组件包括传动杆(4)，主齿轮(5)，传动齿轮(6)和齿轮套(9)；所述传动杆(4)一端与电机(3)固定连接；所述传动杆(4)穿过机筒(2)一端处固定设置有主齿轮(5)；所述传动齿轮(6)与所述主齿轮(5)啮合；所述传动齿轮(6)外还固定设置有齿轮套(9)；所述齿轮套(9)与所述机筒(2)固定连接；所述传动杆(4)带动主齿轮(5)转动，主齿轮(5)带动传动齿轮(6)转动，传动齿轮(6)带动齿轮套(9)及固定在齿轮套(9)上的机筒(2)转动；所述传动杆(4)和主齿轮(5)为同一方向转动；所述传动齿轮(6)，齿轮套(9)和机筒(2)为同一方向转动；主齿轮(5)与传动齿轮(6)转动方向相反；所述叶片(7)固定在所述传动杆(4)上；所述机筒(2)内壁还固定设置有回档片(8)；机筒(2)内的钢柱在叶片(7)和回档片(8)之间随着机筒(2)和传动杆(4)的反向转动而反复撞击。2.根据权利要求1所述的强化机改进结构，其特征在于：所述机架(1)底部还设置有限位板；设置在所述机筒(2)底部两侧。3.根据权利要求2所述的强化机改进结构，其特征在于：所述机筒(2)筒壁由内到外还依次设置有金属层(21)和硫化橡胶层(22)。4.根据权利要求3所述的强化机改进结构，其特征在于：所述叶片(7)设置有两组；每组叶片(7)设置有两个；两组叶片(7)交错设置。5.根据权利要求4所述的强化机改进结构，其特征在于：所述叶片(7)呈圆弧状弯曲。6.根据权利要求5所述的强化机改进结构，其特征在于：所述回档片(8)设置有多个；呈圆周均布在所述机筒(2)内壁；所述回档片(8)呈圆弧状弯曲；所述回档片(8)的弧度与所述叶片(7)的弧度相对设置。7.根据权利要求6所述的强化机改进结构，其特征在于：所述传动杆(4)外表面还设置有固定套(41)。
技术总结
本实用新型提供一种强化机改进结构，用于对钢球进行进一步加工；包括机架1，机筒2，搅拌装置及旋转组件；所述机架1承载整个装置；所述机筒2横置在所述机架1上；所述搅拌装置包括电机3及通过旋转组件与电机3固定的叶片7；电机3通过旋转组件传动，带动叶片7及机筒2旋转；所述旋转组件包括传动杆4，主齿轮5，传动齿轮6和齿轮套9；所述传动杆4一端与电机3固定连接；所述传动杆4穿过机筒2一端处固定设置有主齿轮5；所述传动齿轮6与所述主齿轮5啮合；所述传动齿轮6外还固定设置有齿轮套9；本实用新型的有益效果：通过对叶片的改进和增加了回档片，提高了钢球在机筒内的强化度；还增强了机筒的强度，提高强化机实用寿命。提高强化机实用寿命。提高强化机实用寿命。
技术研发人员：薛瑞华
受保护的技术使用者：无锡市瑞福特钢球设备制造有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2022/2/11