1.本实用新型涉及打磨机技术领域，具体为一种具有吸尘结构的手持式打磨装置。
背景技术：
2.手持式打磨机是体积比较细小，容易单手操作的常规电动打磨机，适宜小空间、精加工的场所，具有体积小、转速高、稳定性好、几乎无震动、可单手操作等特点，可更换打磨耗材材料广泛易得、价格低廉。
3.现有的手持式打磨机一般根据使用需要，分化出一种带有吸尘结构的打磨机，现有的带有吸尘结构的打磨机通过设置防尘罩罩住打磨片，然后打磨的同时进行吸尘，这种防尘罩一般为固定式，打磨角度倾斜时与打磨面容易产生空隙，导致颗粒物被甩出。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种具有吸尘结构的手持式打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有吸尘结构的手持式打磨装置，包括手柄主体，所述手柄主体的内部设置有打磨吸尘机构，所述手柄主体的底端设置有防溅射机构；
6.所述打磨吸尘机构包括内槽，所述内槽开设在手柄主体的一端内部，所述内槽的内部固定连接有电机，所述内槽的表面通过开槽固定连接有密封轴承，所述密封轴承的内部转动连接有转轴，所述手柄主体的底端表面固定连接有连接管，所述转轴位于连接管的内部，所述转轴的底端表面固定连接有打磨片，所述手柄主体的内部开设有离心槽，所述转轴的侧表面固定连接有若干个涡轮叶片，所述手柄主体的一侧表面开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有收集盒，所述手柄主体靠近连接管的底端表面开设有若干个吸尘孔；
7.所述防溅射机构包括弧边圆板，所述弧边圆板的表面中心处开设有圆槽，所述弧边圆板的表面开设有三个通槽，所述手柄主体靠近连接管的下表面固定连接有波纹连接套，所述波纹连接套的底端表面固定连接有防尘盖，所述防尘盖的表面开设有弧边圆槽，所述弧边圆板的上表面固定连接有四个弹簧，四个所述弹簧的顶端均与手柄主体的表面固定连接。
8.优选的，所述电机的输出端通过传动组件与转轴相连。
9.优选的，所述涡轮叶片与离心槽转动连接。
10.优选的，所述离心槽与吸尘孔和卡槽均连通。
11.优选的，所述圆槽与连接管滑动连接。
12.优选的，所述弧边圆槽与弧边圆板插接设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置可以倾斜的防尘盖提高吸尘效率，弧边圆板可以在弧边圆槽内转动一定的角度，其中防尘盖贴合打磨面，当打磨片不得已与打磨面呈一定角度时，防尘盖可以偏转一定的小角度，与打磨面贴合均匀，挡住打磨
片高速旋转带出的颗粒物，同时使吸尘效果大大提高，减少空气污染，保护施工人员的健康，其中波纹连接套可以弯折，提高防尘盖的遮挡效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构主视剖视图；
15.图2为本实用新型的结构主视外观图；
16.图3为本实用新型图1中a部分结构放大图；
17.图4为本实用新型的弧边圆板结构俯视图。
18.图中：1、手柄主体；2、打磨吸尘机构；21、内槽；22、电机；23、密封轴承；24、转轴；25、连接管；26、打磨片；27、离心槽；28、涡轮叶片；29、吸尘孔；210、卡槽；211、收集盒；3、防溅射机构；31、弧边圆板；32、圆槽；33、通槽；34、弹簧；35、防尘盖；36、弧边圆槽；37、波纹连接套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有吸尘结构的手持式打磨装置，包括手柄主体1，手柄主体1的内部设置有打磨吸尘机构2，手柄主体1的底端设置有防溅射机构3；
21.打磨吸尘机构2包括内槽21，内槽21开设在手柄主体1的一端内部，内槽21的内部固定连接有电机22，内槽21的表面通过开槽固定连接有密封轴承23，密封轴承23的内部转动连接有转轴24，手柄主体1的底端表面固定连接有连接管25，转轴24位于连接管25的内部，转轴24的底端表面固定连接有打磨片26，手柄主体1的内部开设有离心槽27，转轴24的侧表面固定连接有若干个涡轮叶片28，手柄主体1的一侧表面开设有卡槽210，卡槽210的内部卡接有收集盒211，手柄主体1靠近连接管25的底端表面开设有若干个吸尘孔29，打磨吸尘机构2通过电机22带动打磨片26高速旋转进行打磨，同时带动涡轮叶片28产生吸力，将灰尘吸出；
22.防溅射机构3包括弧边圆板31，弧边圆板31的表面中心处开设有圆槽32，弧边圆板31的表面开设有三个通槽33，手柄主体1靠近连接管25的下表面固定连接有波纹连接套37，波纹连接套37的底端表面固定连接有防尘盖35，防尘盖35的表面开设有弧边圆槽36，弧边圆板31的上表面固定连接有四个弹簧34，四个弹簧34的顶端均与手柄主体1的表面固定连接，防溅射机构3通过四周防尘盖35与打磨面贴合，防止颗粒物飞溅未出，同时提高吸尘效果。
23.电机22的输出端通过传动组件与转轴24相连，便于带动转轴24旋转。
24.涡轮叶片28与离心槽27转动连接，便于产生吸力。
25.离心槽27与吸尘孔29和卡槽210均连通，便于将灰尘吸出。
26.圆槽32与连接管25滑动连接，便于弧边圆板31上下滑动。
27.弧边圆槽36与弧边圆板31插接设置，便于调整防尘盖35的角度。
28.具体的，使用本实用新型时，启动电机22，电机22通过传动组件带动转轴24旋转，转轴24带动打磨片26高速旋转，进行打磨，转轴24同时带动涡轮叶片28旋转，通过离心力将气体甩出到卡槽210，同时从吸尘孔29中吸入含有灰尘的气体，其中防尘盖35贴合打磨面，当打磨片26不得已与打磨面呈一定角度时，防尘盖35可以偏转一定的小角度，与打磨面贴合均匀，挡住打磨片26高速旋转带出颗粒物，同时使吸尘效果大大提高，减少空气污染，保护施工人员的健康，其中波纹连接套37可以弯折，弧边圆板31可以在弧边圆槽36内转动一定的角度，提高防尘盖35的遮挡效率，收集盒211用于收集灰尘，方便取出清理。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。