1.本发明属于精炼铬铸铁技术领域，具体涉及一种高纯净铬3低铬铸铁材料。


背景技术：

2.铬系铸铁材料(包括铬3低铬铸铁材料、铬9中铬铸铁材料、铬15高铬铸铁材料、铬26超高铬铸铁材料)是目前国内外应用十分广泛的耐磨材料之一，已广泛应用于建筑、矿山、冶金、电力等行业。现有技术生产的低铬铸铁材料存在硬度、韧性低等问题，其耐磨性和抗冲击性较差，对矿石破碎过程中的高应力冲击、挤压和研磨的适应性差，其磨耗大、破碎率高，导致磨矿效率降低，难以满足企业高效生产的需要。添加合金化元素虽然能提高低铬铸铁的力学性能，但是，合金化元素含量过高，对熔炼、热处理工艺的要求也相应提高，增加了工艺的难度，而且合金化元素通常价格较为昂贵，会导致成本大幅度增加；合金化元素含量过低，则无法达到期望的性能指标。
3.因此如何进一步优化工艺，低成本制备高性能铬3低铬铸铁材料，成为了新的研究趋势。


技术实现要素：

4.本发明提供一种高纯净铬3低铬铸铁材料，以解决如何进一步优化工艺，低成本制备高性能铬3低铬铸铁材料的问题。
5.为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
6.一种高纯净铬3低铬铸铁材料，按质量百分含量计，包括以下成分：1.53-5.97％的cr、2.50-3.12％的c、1.12-1.80％的si、0.50-0.89％的mn、0.11-0.42％的cu、0.51-0.72％的mo、o元素含量≤0.00148％、h元素含量≤0.00047％，其它微量元素含量≤0.92％，余量为fe。
7.进一步地，所述的高纯净铬3低铬铸铁材料，按质量百分含量计，包括以下成分：3.62％的cr、2.95％的c、1.54％的si、0.61％的mn、0.29％的cu、0.66％的mo、0.00148％的o、0.00047％的h，其它微量元素含量为0.92％，余量为fe。
8.进一步地，所述的高纯净铬3低铬铸铁材料的制备方法，包括以下步骤：
9.(1)打结坩埚：将透气砖按要求安装在精炼高纯净铬3低铬铸铁材料装置底部，然后使用炉衬材料和模具打结坩埚，干燥烧结；
10.(2)根据装置容积大小设计制造气体扩散器，气体扩散器其粒度设计为能使气流最佳化并具有抗金属穿透性；
11.(3)将气体扩散器安装在精炼高纯净铬3低铬铸铁材料装置底部中心，装置的进气管连接好流量调节器、减压阀、氦气瓶；
12.(4)准备材料：按铬铸铁的化学成分要求，称量好熔炼铬铸铁的各种材料，备用；
13.(5)加料熔炼：将准备好的原材料逐步投入装置中熔炼，当铬铸铁料熔化形成熔池时，即铬铸铁水覆过炉底29cm以上时，开始打开流量调节器吹注氦气，氦气经过透气砖参与
铬铸铁水熔炼过程，随着熔炼继续，吹氦气的流量随着铬铸铁水的增加而增加，具体控制过程如下：前10-14min，吹氦气压力控制在6.3-6.5kg/cm2，氦气流量控制在16.2-17.3l/min；第15-21min，吹氦气压力控制在6.6-6.9kg/cm2，氦气流量控制在17.2-17.4l/min；第22-31min，吹氦气压力控制在7.0-7.2kg/cm2，氦气流量控制在17.5-17.7l/min；在第32min开始时，向铬铸铁水表面覆盖造渣剂，添加量为0.78-0.82kg/吨铬铸铁；第32-53min，吹氦气压力控制在6.4-6.7kg/cm2，氦气流量控制在16.7-17.3l/min；直至炉料熔清，取样分析炉内成份；
14.(6)调整化学成分：根据取样分析结果，计算和加入调整材料至全部熔化；
15.(7)装置内镇静：装置内铬铸铁液达到要求温度后停电镇静，继续吹氦气，使铬铸铁液均温均质，杂质、气体充分上浮，与液面造渣剂结合；
16.(8)控温出钢：控制温度，出钢后经浇注、退火、淬火，制得高纯净铬3低铬铸铁材料。
17.进一步地，步骤(3)中所述精炼高纯净铬3低铬铸铁材料装置，包括：炉壳、炉衬、炉壁层、底座、气体扩散器、透气砖、进气管、活接头、炉体保护触头、触头保护器、导线，所述炉壳包裹着炉衬，所述炉衬外表面设置有炉壁层，所述炉壳的底部设置有底座，所述底座上方设置有气体扩散器和透气砖，所述透气砖包裹着气体扩散器，所述进气管与气体扩散器连接，所述活接头与进气管衔接并固定于底座上，所述炉体保护触头、触头保护器、导线组成炉衬保护装置，所述炉体保护触头镶嵌于炉衬内，所述触头保护器与炉体保护触头通过导线相连。
18.进一步地，所述炉壁层为耐高温的合成材料层。
19.进一步地，所述耐高温的合成材料层厚度为0.8-2.2cm。
20.进一步地，所述进气管7为耐压橡胶管。
21.进一步地，所述耐压橡胶管的内径为0.3-0.6cm。
22.进一步地，所述炉体保护触头采用无磁钢材料制成。
23.进一步地，所述炉体保护触头设置有6个。
24.本发明具有以下有益效果：
25.本发明制备的铬3低铬铸铁材料的氢和氧含量较低，洛氏硬度值(hrc)为59.8以上，获得的洛氏硬度值(hrc)远大于国标的洛氏硬度值(hrc)，说明本发明的技术具有显著进步。
附图说明
26.图1为本发明精炼高纯净铬3低铬铸铁材料装置结构示意图。
具体实施方式
27.为便于更好地理解本发明，通过以下实施例加以说明，这些实施例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
28.(一)设计精炼高纯净铬3低铬铸铁材料装置
29.如图1所示，一种精炼高纯净铬3低铬铸铁材料装置，包括：炉壳1、炉衬2、炉壁层3、底座4、气体扩散器5、透气砖6、进气管7、活接头8、炉体保护触头9、触头保护器10、导线11，
所述炉壳1包裹着炉衬2，所述炉衬2外表面设置有炉壁层3，所述炉壳1的底部设置有底4座，所述底座4上方设置有气体扩散器5和透气砖6，所述透气砖6包裹着气体扩散器5，所述进气管7与气体扩散器5连接，所述活接头8与进气管7衔接并固定于底座4上，所述炉体保护触头9、触头保护器10、导线11组成炉衬保护装置，所述炉体保护触头9镶嵌于炉衬2内，所述触头保护器10与炉体保护触头9通过导线11相连。
30.所述炉壁层3为耐高温的合成材料层。
31.所述耐高温的合成材料层由碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁材料制成。
32.所述耐高温的合成材料层厚度为0.8-2.2cm。
33.所述进气管7为耐压橡胶管。
34.所述耐压橡胶管的内径为0.3-0.6cm。
35.所述炉体保护触头采用无磁钢材料制成。
36.所述炉体保护触头设置有6个。
37.本发明设计的精炼高纯净铬3低铬铸铁材料装置具有以下有益效果：
38.(1)本发明通过去除炉盖，可以达到如下效果：1)可以保证在正常大气压条件下达到铬3低铬铸铁材料净化处理要求；2)有利于实时监测炉体温度；3)操作简单有效；4)减少配套机械装置，结构简单化，降低设备成本。
39.(2)本发明通过增加设置炉衬保护装置，可以达到如下效果：1)可以检测铬3低铬铸铁材料净化处理过程中惰性气体给炉衬的冲刷程度，从而选择较佳的惰性气体压力和流量，节约成本；2)可以精准控制炉衬的使用寿命，当炉底由于高温铬3低铬铸铁水造成的熔蚀点触碰到感应触头时，预警炉衬寿命已至，需更换炉衬；3)可以有效保护炉体及整套电炉控制系统，当熔化的铬3低铬铸铁水渗出炉衬与炉壳导通时，触头保护器开启，及时关闭熔体总电源，避免穿炉事故发生。
40.(二)精炼高纯净铬3低铬铸铁材料工艺参数、成分的控制
41.精炼高纯净铬3低铬铸铁材料装置的使用工艺过程如下：
42.(1)打结坩埚：将透气砖按要求安装在精炼高纯净铬3低铬铸铁材料装置底部，然后使用炉衬材料和模具打结坩埚，干燥烧结；
43.(2)根据装置容积大小设计制造气体扩散器，气体扩散器其粒度设计为能使气流最佳化并具有抗金属穿透性；
44.(3)将气体扩散器安装在装置底部中心，装置的进气管连接好流量调节器、减压阀、氦气瓶；
45.(4)准备材料：按铬铸铁的化学成分要求，称量好熔炼铬铸铁的各种材料，备用；
46.(5)加料熔炼：将准备好的原材料逐步投入装置中熔炼，当铬铸铁料熔化形成熔池时，即铬铸铁水覆过炉底29cm以上时，开始打开流量调节器吹注氦气，氦气经过透气砖参与铬铸铁水熔炼过程，随着熔炼继续，吹氦气的流量随着铬铸铁水的增加而增加，具体控制过程如下：前10-14min，吹氦气压力控制在6.3-6.5kg/cm2，氦气流量控制在16.2-17.3l/min；第15-21min，吹氦气压力控制在6.6-6.9kg/cm2，氦气流量控制在17.2-17.4l/min；第22-31min，吹氦气压力控制在7.0-7.2kg/cm2，氦气流量控制在17.5-17.7l/min；在第32min开始时，向铬铸铁水表面覆盖造渣剂，添加量为0.78-0.82kg/吨铬铸铁；第32-53min，吹氦气压力控制在6.4-6.7kg/cm2，氦气流量控制在16.7-17.3l/min；直至炉料熔清，取样分析炉
内成份；
47.(6)调整化学成分：根据取样分析结果，计算和加入调整材料至全部熔化；
48.(7)装置内镇静：装置内铬铸铁液达到要求温度后停电镇静，继续吹氦气，使铬铸铁液均温均质，杂质、气体充分上浮，与液面造渣剂结合；
49.(8)控温出钢：控制温度，出钢后经浇注、退火、淬火，制得高纯净铬3低铬铸铁材料，采用光谱分析，所述的高纯净铬3低铬铸铁材料，按质量百分含量计，包括以下成分：1.53-5.97％的cr、2.50-3.12％的c、1.12-1.80％的si、0.50-0.89％的mn、0.11-0.42％的cu、0.51-0.72％的mo、o元素含量≤0.00148％、h元素含量≤0.00047％，其它微量元素含量≤0.92％，余量为fe。
50.步骤(5)中所述造渣剂，以重量份为单位，包括以下原料：坡缕石粉20-30份、氟石粉4-8份、滑石粉15-20份、膨润土粉7-10份、碳酸镁粉8-11份、石英粉3-6份、麦饭石粉5-9份、矿棉7-12份、粘合剂3-4份、水40-53份；
51.所述坡缕石粉的质量指标为：sio2：53.06-55.17％；mgo：24.15-27.87％；粒度为800-900目；
52.所述氟石粉的质量指标为：caf2：≥74.02％；粒度为700-800目；
53.所述滑石粉的质量指标为：sio2：57.36-60.69％；mgo：28.25-32.04％；粒度为1000-1100目；
54.所述膨润土粉的质量指标为：sio2：56.91-64.72％；al2o3：15.67-23.16％；粒度为800-900目；
55.所述碳酸镁粉的粒度为800-900目；
56.所述石英粉的粒度为900-1000目；
57.所述麦饭石粉的粒度为700-800目；
58.所述粘合剂为木薯淀粉；粒度为500-600目；
59.所述造渣剂的制备方法，包括以下步骤：
60.1)按重量份数，将坡缕石粉、氟石粉、滑石粉、膨润土粉、碳酸镁粉、石英粉、麦饭石粉、矿棉、粘合剂、水加入搅拌机中，在转速500-600r/min下搅拌0.7-1h，制得均匀浆料；
61.2)将步骤1)制得的均匀浆料加入模具中，经真空吸滤成型后制成粒径为0.9-1.3cm的颗粒；
62.3)将步骤2)制得的颗粒送入烘箱中，在85-89℃下干燥8.4-9.6h，制得造渣剂。
63.本发明造渣剂的技术原理及效果：
64.坡缕石具有很大的比表面积和吸附能力，是低熔点的材料，也是隔热材料和膨胀材料，很好的流变性和催化性能，同时，具有理想的胶体性能和耐热性能，是一种较好的吸附材料，有利于吸附铬铸铁水中的氧、氢等不纯物。
65.氟石粉的caf2是可改善造渣剂的物性，降低其熔点和粘度，提高其流动性，但是过高的caf2含量会使造渣剂太稀，影响耐火材料的寿命，对造渣剂碱度和夹杂物吸附能力的控制也不利，因此氟石粉需要控制在一定的含量。
66.滑石粉具有助流、耐火性、吸附力强等优良的物理特性，熔点约为800℃，熔点较低，有利于吸附铬铸铁水中的氧、氢等不纯物。
67.膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石是由二层共顶联接的硅
氧四面体片夹一层共棱联接的铝(镁)氧(氢氧)八面体片，构成2:1型含结晶水的硅酸盐矿物，是一种良好的热膨胀材料，加热后体积能增加，具有很强的吸附力及阳离子交换性能，有利于吸附铬铸铁水中的氧、氢等不纯物。
68.碳酸镁粉受热分解产生的氧化镁属于碱性氧化物，能提高造渣剂的碱度，增强造渣剂的脱硫、脱磷等能力，而分解产生的co2降低了铬3低铬铸铁材料中h的含量。
69.石英粉含sio2，而sio2与氟石粉中的caf2反应达到脱氢的效果。
70.麦饭石粉的表面吸附能力比较强，具有很好的流变性和催化性能，同时，具有理想的胶体性能和耐热性能，可吸附钢水中的氧、氢等不纯物。
71.本发明采用坡缕石粉、氟石粉、滑石粉、膨润土粉、碳酸镁粉、石英粉、麦饭石粉制备的造渣剂具有低熔点、高活性的优点，每吨铬铸铁水中的添加量仅为0.78-0.82kg，比现有的造渣剂添加量少，因此可极大降低生产成本，提高经济效益。
72.下面通过更具体的实施例加以说明。
73.(一)造渣剂的研究开发
74.实施例1
75.一种造渣剂，以重量份为单位，包括以下原料：坡缕石粉21份、氟石粉5份、滑石粉16份、膨润土粉7份、碳酸镁粉8份、石英粉3份、麦饭石粉5份、矿棉8份、粘合剂3份、水42份；
76.所述坡缕石粉的质量指标为：sio2：53.06％；mgo：24.78％；粒度为800目；
77.所述氟石粉的质量指标为：caf2：75.36％；粒度为700目；
78.所述滑石粉的质量指标为：sio2：58.05％；mgo：29.17％；粒度为1000目；
79.所述膨润土粉的质量指标为：sio2：58.02％；al2o3：17.85％；粒度为900目；
80.所述碳酸镁粉的粒度为800目；
81.所述石英粉的粒度为1000目；
82.所述麦饭石粉的粒度为700目；
83.所述粘合剂为木薯淀粉；粒度为600目；
84.所述造渣剂的制备方法，包括以下步骤：
85.1)按重量份数，将坡缕石粉、氟石粉、滑石粉、膨润土粉、碳酸镁粉、石英粉、麦饭石粉、矿棉、粘合剂、水加入搅拌机中，在转速500r/min下搅拌1h，制得均匀浆料；
86.2)将步骤1)制得的均匀浆料加入模具中，经真空吸滤成型后制成粒径为1cm的颗粒；
87.3)将步骤2)制得的颗粒送入烘箱中，在86℃下干燥9.4h，制得造渣剂。
88.产品经物理检测：熔点为1307℃。
89.将实施例1制得的造渣剂进行炼铬3低铬铸铁材料实际使用。用量为0.82kg/吨钢。经观测：产品辅展性好，能真接与残渣发生反应降低残渣熔点和粘度，测温枪能轻易透过渣层快速测量铬铸铁水温度；同时使用该造渣剂后，比原装置单纯覆盖保温剂，平均每炉钢的温降少4.2℃；改善了渣流动性，减少了扒渣环节，清除了包壁挂渣。可见实施例1制得的造渣剂熔点低，活性高。
90.实施例2
91.一种造渣剂，以重量份为单位，包括以下原料：坡缕石粉26份、氟石粉7份、滑石粉18份、膨润土粉8份、碳酸镁粉10份、石英粉5份、麦饭石粉7份、矿棉10份、粘合剂3.6份、水47
份；
92.所述坡缕石粉的质量指标为：sio2：54.21％；mgo：26.08％；粒度为900目；
93.所述氟石粉的质量指标为：caf2：76.35％；粒度为700目；
94.所述滑石粉的质量指标为：sio2：58.67％；mgo：29.16％；粒度为1100目；
95.所述膨润土粉的质量指标为：sio2：60.28％；al2o3：20.64％；粒度为-900目；
96.所述碳酸镁粉的粒度为900目；
97.所述石英粉的粒度为1000目；
98.所述麦饭石粉的粒度为700目；
99.所述粘合剂为木薯淀粉；粒度为600目；
100.所述造渣剂的制备方法，包括以下步骤：
101.1)按重量份数，将坡缕石粉、氟石粉、滑石粉、膨润土粉、碳酸镁粉、石英粉、麦饭石粉、矿棉、粘合剂、水加入搅拌机中，在转速600r/min下搅拌0.7h，制得均匀浆料；
102.2)将步骤1)制得的均匀浆料加入模具中，经真空吸滤成型后制成粒径为1.2cm的颗粒；
103.3)将步骤2)制得的颗粒送入烘箱中，在88℃下干燥9h，制得造渣剂。
104.产品经物理检测：熔点为1343℃。
105.将实施例2制得的造渣剂进行炼铬3低铬铸铁材料实际使用。用量为0.78kg/吨钢。经观测：产品辅展性好，能真接与残渣发生反应降低残渣熔点和粘度，测温枪能轻易透过渣层快速测量铬铸铁水温度；同时使用该造渣剂后，比原装置单纯覆盖保温剂，平均每炉钢的温降少3.6℃；改善了渣流动性，减少了扒渣环节，清除了包壁挂渣。可见实施例3制得的造渣剂熔点低，活性高。
106.实施例3
107.一种造渣剂，以重量份为单位，包括以下原料：坡缕石粉29份、氟石粉8份、滑石粉18份、膨润土粉10份、碳酸镁粉11份、石英粉5份、麦饭石粉9份、矿棉12份、粘合剂4份、水52份；
108.所述坡缕石粉的质量指标为：sio2：55.03％；mgo：26.92％；粒度为800目；
109.所述氟石粉的质量指标为：caf2：76.01％；粒度为800目；
110.所述滑石粉的质量指标为：sio2：60.18％；mgo：31.52％；粒度为1100目；
111.所述膨润土粉的质量指标为：sio2：63.58％；al2o3：22.01％；粒度为900目；
112.所述碳酸镁粉的粒度为800目；
113.所述石英粉的粒度为1000目；
114.所述麦饭石粉的粒度为700目；
115.所述粘合剂为木薯淀粉；粒度为500目；
116.所述造渣剂的制备方法，包括以下步骤：
117.1)按重量份数，将坡缕石粉、氟石粉、滑石粉、膨润土粉、碳酸镁粉、石英粉、麦饭石粉、矿棉、粘合剂、水加入搅拌机中，在转速600r/min下搅拌0.7h，制得均匀浆料；
118.2)将步骤1)制得的均匀浆料加入模具中，经真空吸滤成型后制成粒径为0.9cm的颗粒；
119.3)将步骤2)制得的颗粒送入烘箱中，在87℃下干燥9.4h，制得造渣剂。
120.产品经物理检测：熔点为1315℃。
121.将实施例3制得的造渣剂进行炼铬3低铬铸铁材料实际使用。用量为0.80kg/吨钢。经观测：产品辅展性好，能真接与残渣发生反应降低残渣熔点和粘度，测温枪能轻易透过渣层快速测量铬铸铁水温度；同时使用该造渣剂后，比原装置单纯覆盖保温剂，平均每炉钢的温降少3.9℃；改善了渣流动性，减少了扒渣环节，清除了包壁挂渣。可见实施例3制得的造渣剂熔点低，活性高。
122.(二)设计精炼高纯净铬3低铬铸铁材料装置和精炼高纯净铬3低铬铸铁材料工艺参数、成分的研究
123.实施例4
124.如图1所示，一种精炼高纯净铬3低铬铸铁材料装置，包括：炉壳1、炉衬2、炉壁层3、底座4、气体扩散器5、透气砖6、进气管7、活接头8、炉体保护触头9、触头保护器10、导线11，所述炉壳1包裹着炉衬2，所述炉衬2外表面设置有炉壁层3，所述炉壳1的底部设置有底4座，所述底座4上方设置有气体扩散器5和透气砖6，所述透气砖6包裹着气体扩散器5，所述进气管7与气体扩散器5连接，所述活接头8与进气管7衔接并固定于底座4上，所述炉体保护触头9、触头保护器10、导线11组成炉衬保护装置，所述炉体保护触头9镶嵌于炉衬2内，所述触头保护器10与炉体保护触头9通过导线11相连。
125.所述炉壁层3为耐高温的合成材料层。
126.所述耐高温的合成材料层由碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁材料制成。
127.所述耐高温的合成材料层厚度为1.5cm。
128.所述进气管7为耐压橡胶管。
129.所述耐压橡胶管的内径为0.4cm。
130.所述炉体保护触头采用无磁钢材料制成。
131.所述炉体保护触头设置有6个。
132.精炼高纯净铬3低铬铸铁材料装置的使用工艺过程如下：
133.(1)打结坩埚：将透气砖按要求安装在精炼高纯净铬3低铬铸铁材料装置底部，然后使用炉衬材料和模具打结坩埚，干燥烧结；
134.(2)根据装置容积大小设计制造气体扩散器，气体扩散器其粒度设计为能使气流最佳化并具有抗金属穿透性；
135.(3)将气体扩散器安装在装置底部中心，装置的进气管连接好流量调节器、减压阀、氦气瓶；
136.(4)准备材料：按铬铸铁的化学成分要求，称量好熔炼铬铸铁的各种材料，备用；
137.(5)加料熔炼：将准备好的原材料逐步投入装置中熔炼，当铬铸铁料熔化形成熔池时，即铬铸铁水覆过炉底29cm时，开始打开流量调节器吹注氦气，氦气经过透气砖参与铬铸铁水熔炼过程，随着熔炼继续，吹氦气的流量随着铬铸铁水的增加而增加，具体控制过程如下：前10-14min，吹氦气压力控制在6.3-6.5kg/cm2，氦气流量控制在16.2-17.3l/min；第15-21min，吹氦气压力控制在6.6-6.9kg/cm2，氦气流量控制在17.2-17.4l/min；第22-31min，吹氦气压力控制在7.0-7.2kg/cm2，氦气流量控制在17.5-17.7l/min；在第32min开始时，向铬铸铁水表面覆盖造渣剂，添加量为0.78kg/吨铬铸铁；第32-53min，吹氦气压力控制在6.4-6.7kg/cm2，氦气流量控制在16.7-17.3l/min；直至炉料熔清，取样分析炉内成份；
138.(6)调整化学成分：根据取样分析结果，计算和加入调整材料至全部熔化；
139.(7)装置内镇静：装置内铬铸铁液达到要求温度后停电镇静，继续吹氦气，使铬铸铁液均温均质，杂质、气体充分上浮，与液面造渣剂结合；
140.(8)控温出钢：控制温度，出钢后经浇注、退火、淬火，制得高纯净铬3低铬铸铁材料，采用光谱分析，所述的高纯净铬3低铬铸铁材料，按质量百分含量计，包括以下成分：3.62％的cr、2.95％的c、1.54％的si、0.61％的mn、0.29％的cu、0.66％的mo、0.00148％的o、0.00047％的h，其它微量元素含量为0.92％，余量为fe。
141.步骤(5)中所述造渣剂，以重量份为单位，包括以下原料：坡缕石粉26份、氟石粉7份、滑石粉18份、膨润土粉8份、碳酸镁粉10份、石英粉5份、麦饭石粉7份、矿棉10份、粘合剂3.6份、水47份；
142.所述坡缕石粉的质量指标为：sio2：54.21％；mgo：26.08％；粒度为900目；
143.所述氟石粉的质量指标为：caf2：76.35％；粒度为700目；
144.所述滑石粉的质量指标为：sio2：58.67％；mgo：29.16％；粒度为1100目；
145.所述膨润土粉的质量指标为：sio2：60.28％；al2o3：20.64％；粒度为-900目；
146.所述碳酸镁粉的粒度为900目；
147.所述石英粉的粒度为1000目；
148.所述麦饭石粉的粒度为700目；
149.所述粘合剂为木薯淀粉；粒度为600目；
150.所述造渣剂的制备方法，包括以下步骤：
151.1)按重量份数，将坡缕石粉、氟石粉、滑石粉、膨润土粉、碳酸镁粉、石英粉、麦饭石粉、矿棉、粘合剂、水加入搅拌机中，在转速600r/min下搅拌0.7h，制得均匀浆料；
152.2)将步骤1)制得的均匀浆料加入模具中，经真空吸滤成型后制成粒径为1.2cm的颗粒；
153.3)将步骤2)制得的颗粒送入烘箱中，在88℃下干燥9h，制得造渣剂。
154.对比例1
155.与实施例4的精炼铬3低铬铸铁材料工艺基本相同，唯有不同的是制备造渣剂的原料中缺少氟石粉、碳酸镁粉、石英粉、麦饭石粉。
156.对比例2
157.与实施例4的精炼铬3低铬铸铁材料工艺基本相同，唯有不同的是制备造渣剂的原料中缺少氟石粉。
158.对比例3
159.与实施例4的精炼铬3低铬铸铁材料工艺基本相同，唯有不同的是制备造渣剂的原料中缺少碳酸镁粉。
160.对比例4
161.与实施例4的精炼铬3低铬铸铁材料工艺基本相同，唯有不同的是制备造渣剂的原料中缺少石英粉。
162.对比例5
163.与实施例4的精炼铬3低铬铸铁材料工艺基本相同，唯有不同的是制备造渣剂的原料中缺少麦饭石粉。
164.对比例6
165.与实施例4的精炼铬3低铬铸铁材料工艺基本相同，唯有不同的是步骤(5)加料熔炼中不进行吹氦气除杂。
166.对实施例4、对比例1-6精炼的铬3低铬铸铁材料的洛氏硬度值(hrc)及氧、氢含量进行检测，结果如下：
167.试验组hrc氧含量/ppm氢含量/ppm实施例459.814.84.7对比例144.6-13.5对比例257.1-5.9对比例356.3-6.5对比例457.5-5.4对比例556.0-6.9对比例636.9143.148.7
168.注：洛氏硬度试验按gb/t 230.1规定进行；氧、氢含量采用光谱分析检测；
“‑”
表示不检查’。
169.由上表可知：(1)由实施例4的数据可见，采用本发明的造渣剂，获得的铬3低铬铸铁材料的洛氏硬度值(hrc)为59.8，氧含量为14.8ppm，氢含量为4.7ppm，可见采用本发明的造渣剂，使得氧含量和氢含量大大降低，获得的铬3低铬铸铁材料的洛氏硬度值(hrc)远大于国标的洛氏硬度值(hrc)，说明本发明的技术具有显著进步。
170.(2)由实施例4和对比例1的hrc数据，可以计算得出氟石粉、碳酸镁粉、石英粉、麦饭石粉一起使用时产生的hrc的效果值＝59.8-44.6＝15.2；由实施例4和对比例2的hrc数据，可以计算得出氟石粉单独使用时产生的hrc的效果值＝59.8-57.1＝2.7；由实施例4和对比例3的hrc数据，可以计算得出碳酸镁粉单独使用时产生的hrc的效果值＝59.8-56.3＝3.5；由实施例4和对比例4的hrc数据，可以计算得出石英粉单独使用时产生的hrc的效果值＝59.8-57.5＝2.3；由实施例4和对比例5的hrc数据，可以计算得出麦饭石粉单独使用时产生的hrc的效果值＝59.8-56.0＝3.8。
171.结合以上数据可以计算得出氟石粉、碳酸镁粉、石英粉、麦饭石粉分别单独使用时叠加产生的hrc的效果值＝2.7+3.5+2.3+3.8＝12.3，综上，可以计算得出氟石粉、碳酸镁粉、石英粉、麦饭石粉一起使用时产生的hrc的效果值比氟石粉、碳酸镁粉、石英粉、麦饭石粉分别单独使用时叠加产生的hrc的效果值提高的百分数＝(15.2-12.3)
÷
12.3
×
100％＝23.6％＞10％，该值大于10％，说明了氟石粉、碳酸镁粉、石英粉、麦饭石粉在制备铬3低铬铸铁材料中起到了协同作用，协同提高了铬3低铬铸铁材料的hrc。这是因为：
172.氟石粉的caf2是可改善造渣剂的物性，降低其熔点和粘度，提高其流动性，但是过高的caf2含量会使造渣剂太稀，影响耐火材料的寿命，对造渣剂碱度和夹杂物吸附能力的控制也不利，因此氟石粉需要控制在一定的含量。碳酸镁粉受热分解产生的氧化镁属于碱性氧化物，能提高造渣剂的碱度，增强造渣剂的脱硫、脱磷等能力，而分解产生的co2降低了铬3低铬铸铁材料中h的含量。石英粉含sio2，而sio2与氟石粉中的caf2反应达到脱氢的效果。麦饭石粉的表面吸附能力比较强，具有很好的流变性和催化性能，同时，具有理想的胶体性能和耐热性能，可吸附钢水中的氧、氢等不纯物。在氟石粉、碳酸镁粉、石英粉、麦饭石
粉相互配合下，降低了铬3低铬铸铁材料中的氢含量，协同提高了铬3低铬铸铁材料的hrc。
173.(3)由实施例4和对比例6的hrc数据可见，铬铸铁熔炼过程中不进行吹氦气除杂，将会影响铬3低铬铸铁材料的hrc及氧、氢含量，这是：
174.氦气是一种惰性气体，它不溶解于铬铸铁液，也不与铬铸铁中的元素发生化学反应而形成夹杂物，不污染铬铸铁液；氦气通过本发明的透气砖吹入铬铸铁液中，透气砖使氦气泡细小而充分均匀分散，当氦气穿过铬铸铁液时，铬铸铁液中溶解的[h]、[o]等会自动扩散，进入氦气泡内随气泡上升而自铬铸铁液排除，非金属夹杂物则粘附在惰性气体上，其结合物浮至铬铸铁液表面，然后粘到造渣剂内，从而净化铬铸铁液，降低氧、氢含量，提高铬3低铬铸铁材料的hrc。
[0175]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。