1.本发明涉及五金机械技术领域，具体为一种用于夹持五金机械设备的专用打磨设备。
背景技术：
2.五金：传统的五金制品﹐也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品，五金行业发展速度非常快，传统五金行业国内最集中的几块市场主要集中在机械五金，建筑五金、装饰五金、日用五金这几大版块。五金行业产业集中的趋势也很明显，国内五金行业主要集中在广东、浙江、江苏、上海、河北、山东等经济发达的省份和地区。传统的五金企业产品比较单一，很多企业只是给其他制造企业做配套、配件，对制造性企业的依赖性比较强，而且对市场需求的反应也很迟缓。传统的五金企业不注重新产品的研发和市场的延伸，从而造成企业的持续竞争能力欠缺，面对越来越专业化的市场需求，越来越激烈的竞争，很多初期发展很快的五金企业都感到后续无力。
3.生产中，五金器械在加工过程中表面会形成毛刺，一般采用打磨机进行打磨，传统的打磨装置通常都是对大型部件进行打磨所用，而一些小型的零部件基本都是采用人工打磨，人工打磨不仅耗时耗力，而且在打磨的表面不够平整，需要进行多次调整修理。
技术实现要素：
4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于夹持五金机械设备的专用打磨设备，具备自动进行打磨，并且打磨的效率高的优点，解决了人工打磨耗时费力并且不够平整需要多次调整修理的问题。
5.（二）技术方案为实现上述自动进行打磨，并且打磨的效率高目的，本发明提供如下技术方案：一种用于夹持五金机械设备的专用打磨设备，包括装置外壳，所述装置外壳的内部固定连接有侧壁支撑座，所述侧壁支撑座的外部固定连接有连接轴，所述连接轴的下端固定连接有磨砂轮，所述装置外壳的内壁中间位置固定连接有侧壁连接座，所述侧壁连接座的外部固定连接有伸缩轴，所述伸缩轴的外部两侧固定连接有固定连接杆，所述固定连接杆的外部固定连接有伸缩连接弹簧，所述伸缩连接弹簧的外部固定连接有压块，所述压块的顶端固定连接有夹持块，所述夹持块的外部活动连接有工作台，所述工作台的下端固定连接有连接台，所述连接台的下端固定连接有限位块，所述限位块的下端活动连接有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆的内部固定连接有滑动杆，所述伸缩连接杆的下端固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有垫块，所述工作台的两端固定连接有压力块，所述压力块的下端固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的下端固定连接有受力板，所述受力板的外部开设有
限位槽，所述装置外壳的外部底面固定连接有底部支撑脚。
6.优选的，所述侧壁支撑座共有两个，并且相互对称，都与连接轴固定连接，磨砂轮与连接轴的连接部分为可拆卸式。
7.优选的，所述侧壁连接座所固定连接的部件分布在装置外壳的内部的中间部分并且相互对称。
8.优选的，所述工作台的上端固定连接有一个放置台，放置台上方活动连接有需要打磨的零件优选的，所述限位块开设有两个且相互对称，垫块设置有两个且相互对称。
9.优选的，所述限位槽开设有两个分别位于工作台的两端。
10.优选的，所述底部支撑脚有两个分别设置在装置外壳的底端且相互对称。
11.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种用于夹持五金机械设备的专用打磨设备，具备以下有益效果：1、该一种用于夹持五金机械设备的专用打磨设备，通过侧壁支撑座和连接轴的配合使用，固定连接着磨砂轮，让磨砂轮在运转时最小限度的晃动，避免运转时的晃动造成的打磨的精确度不够，能够将需要打磨的零部件更好的打磨。
12.2、该一种用于夹持五金机械设备的专用打磨设备，通过侧壁连接座和伸缩轴的配合使用，当装置通电时两侧的伸缩轴向工作台方向伸展，夹住工作台上方需要进行打磨的部件，夹持时伸缩连接弹簧拉着伸缩轴防止夹持力量过大对工件造成损坏，压块推着夹持块向工件运动，夹持块为可拆卸式，能够对不同的工件表面选择不同的夹持块进行夹持，以便于获得更好的夹持效果。
13.3、该一种用于夹持五金机械设备的专用打磨设备，通过伸缩连接杆与滑动杆的配合使用，当装置运转时所产生的振动，通过工作台首先传导至工作台两侧的限位槽内的弹簧上，工作台压在压力块上，下方的压力弹簧受到压力压在受力板上，向下传导，滑动杆在伸缩连接杆上进行滑动，同时限位块对运动进行限位，将振动减小，使装置在运转时能够更好的进行打磨。
附图说明
14.图1为本发明主体剖面结构示意图；图2为本发明工作台结构示意图；图3为本发明伸缩轴结构示意图；图4为本发明b部分放大结构示意图；图5为本发明a部分放大结构示意图。
15.图中：1、装置外壳；2、侧壁支撑座；3、连接轴；4、磨砂轮；5、侧壁连接座；6、伸缩轴；7、固定连接杆；8、伸缩连接弹簧；9、压块；10、夹持块；11、工作台；12、连接台；13、限位块；14、伸缩连接杆；15、滑动杆；16、固定板；17、垫块；18、压力块；19、压力弹簧；20、受力板；21、限位槽；22、底部支撑脚。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-5，一种用于夹持五金机械设备的专用打磨设备，包括装置外壳1，装置外壳1的内部固定连接有侧壁支撑座2，侧壁支撑座2的外部固定连接有连接轴3，连接轴3的下端固定连接有磨砂轮4，侧壁支撑座2共有两个，并且相互对称，都与连接轴3固定连接，磨砂轮4与连接轴3的连接部分为可拆卸式，装置外壳1的内壁中间位置固定连接有侧壁连接座5，侧壁连接座5的外部固定连接有伸缩轴6，伸缩轴6的外部两侧固定连接有固定连接杆7，固定连接杆7的外部固定连接有伸缩连接弹簧8，伸缩连接弹簧8的外部固定连接有压块9，压块9的顶端固定连接有夹持块10，夹持块10的外部活动连接有工作台11，工作台11的上端固定连接有一个放置台，放置台上方活动连接有需要打磨的零件，侧壁连接座5所固定连接的部件分布在装置外壳1的内部的中间部分并且相互对称，工作台11的下端固定连接有连接台12，连接台12的下端固定连接有限位块13，限位块13的下端活动连接有伸缩连接杆14，伸缩连接杆14的内部固定连接有滑动杆15，伸缩连接杆14的下端固定连接有固定板16，固定板16的下端固定连接有垫块17，限位块13开设有两个且相互对称，垫块17设置有两个且相互对称，工作台11的两端固定连接有压力块18，压力块18的下端固定连接有压力弹簧19，压力弹簧19的下端固定连接有受力板20，受力板20的外部开设有限位槽21，限位槽21开设有两个分别位于工作台11的两端，装置外壳1的外部底面固定连接有底部支撑脚22，底部支撑脚22有两个分别设置在装置外壳1的底端且相互对称。
18.工作原理：在装置启动前，将需要打磨的部件放在工作台11上方的放置台上，并且查看所打磨的部件表面，根据不同的需要更换夹持块10，以便于能够更好的进行打磨，然后将装置进行通电，磨砂轮4开始转动，在运转时由于侧壁支撑座2和连接轴3对磨砂轮4的活动连接，在磨砂轮4运动时有小的振动，这些振动被侧壁支撑座2和连接轴3传动至装置外壳1，能够最大限度的减少振动带来的影响，以便能够最大限度的保证打磨的准确度，通电后内部侧壁连接座5固定连接的伸缩轴6开始向工作台11的方向伸展，同时固定连接杆7上的伸缩连接弹簧8拉着伸缩轴6，伸缩轴6顶端的压块9外部活动连接的夹持块10，夹持住所需要打磨的工件，然后连接轴3下端的部件向下运动，对工件进行打磨，在打磨时所产生的振动，通过工作台11向下传导，工作台11首先传导至工作台11两侧的限位槽21内的压力弹簧19上，工作台11压在压力块18上，下方的压力弹簧19受到压力压在受力板20上，向下传导，连接台12受到压力后向下压，伸缩连接杆14受到压力在滑动杆15上进行滑动，同时限位块13对伸缩连接杆14的运动范围进行限位，将压力传导至固定板16上进行分散，在通过垫块17向下端进行传导，使装置在运转时能够更好的进行打磨，而装置外壳1的外部固定连接的底部支撑脚22，在整体运转时，能够支撑整体部件，便于装置运转。
19.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。