1.本发明涉及镜片加工技术领域，具体的说是一种镜片注塑成型后精加工系统及精加工工艺。
背景技术：
2.镜片是采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，树脂镜片大多是经过注塑成型的，注塑成型之后的镜片边缘容易存在毛边，因此需要对其进行打磨。
3.在对镜片边缘的毛边进行打磨的过程中，一般通过人工上料，人工上料需要多次拿取，从而使得操作人员的工作量增加，而且人工上料容易出现对位不精确现象，从而影响对镜片的加工；在对镜片进行加工时，需要对镜片进行粗打磨以及精抛光，从而保证镜片的质量，传统的机械只能针对粗打磨或精抛光其中一种方法进行操作，从而使得镜片在加工成型中操作步骤繁琐，而且影响镜片在加工时的工作效率。
技术实现要素：
4.为了弥补现有技术的不足，本发明提供一种镜片注塑成型后精加工系统及精加工工艺。
5.本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种镜片注塑成型后精加工系统，包括匚形板、上料装置、夹紧装置和打磨装置，所述的匚形板开口向下，匚形板的上端面由前至后依次设置有上料装置、夹紧装置和打磨装置；
6.所述的上料装置包括竖直板、电动气缸、压缩弹簧、夹紧架、支撑台和漏料架，所述的匚形板的上端面靠近后侧的位置开设有滑移槽，滑移槽内滑动设置有竖直板，滑移槽内靠近中心位置固定安装有电动气缸，电动气缸的移动端和竖直板的一端固定连接，竖直板和滑移槽的内端面通过多个压缩弹簧相连接，压缩弹簧位于电动气缸的左右两侧，竖直板的后端面设置有夹紧架，匚形板的上端面且位于滑移槽的后方固定安装有支撑台，匚形板的上端面且位于支撑台的正上方设置有漏料架；
7.所述的夹紧装置包括圆柱杆、一号弧形板、一号转动架、匚形架、电动推杆、固定板、伸缩弹簧杆、转动杆和二号弧形板，所述的匚形板的上端面且位于支撑台的后方转动设置有多个圆柱杆，多个圆柱杆由左至右均匀分布，圆柱杆的上端面固定安装有一号弧形板，圆柱杆的下端面贯穿匚形板的下端面后设置有一号转动架，匚形板的上端面且位于支撑台的后方固定安装有开口向下的匚形架，匚形架的下端面中心位置固定安装有电动推杆，电动推杆的移动端固定安装有固定板，固定板和匚形架之间通过伸缩弹簧杆相连接，伸缩弹簧杆位于电动推杆的左右两侧，固定板的下端面转动设置有多个转动杆，转动杆和圆柱杆一一对应，转动杆的下端面固定安装有二号弧形板；
8.所述的打磨装置包括方形板、移动块、螺纹杆、复位弹簧、圆形杆、二号转动架和打磨架，所述的匚形板的上端面靠近后端的位置开设有一号矩形通槽，一号矩形通槽内滑动
设置有方形板，一号矩形通槽的内端面左右两侧开设有移动槽，移动槽内滑动设置有移动块，匚形板的后端面螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端和方形板的一端转动连接，螺纹杆的另一端固定安装有手柄，方形板和一号矩形通槽之间通过多个复位弹簧相连接，复位弹簧位于螺纹杆的左右两侧，两个移动块的相对面和方形板的左右两侧固定连接，方形板上转动设置有多个圆形杆，多个圆形杆由左至右均匀分布，圆形杆的下端面贯穿方形板的下端面后设置有二号转动架，圆形杆贯穿方形板的上端面后设置有打磨架。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧架包括滑动槽、夹紧板、弧形块、旋转杆和圆形板，所述的竖直板的后端面开设有多个滑动槽，多个滑动槽由左至右均匀分布，滑动槽内滑动设置有两个夹紧板，夹紧板的下端面和支撑台的上端面相接触，每两个夹紧板的相对面固定安装有弧形块，竖直板的侧壁转动设置有旋转杆，旋转杆贯穿多个夹紧板，位于每个滑动槽内的两个夹紧板之间的旋转杆呈旋向相反的螺纹状，旋转杆远离竖直板侧壁的一端固定安装有圆形板。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的漏料架包括移动板、盛料板和一号圆形通槽，所述的匚形板的上端面且位于支撑台的左右两侧固定安装有移动板，两个移动板的上端面共同固定安装有盛料板，盛料板的上端面开设有一号圆形通槽，一号圆形通槽由左至右均匀分布。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号转动架包括链轮、链条、一号齿轮、电动机和二号齿轮，所述的圆柱杆的下端面贯穿匚形板的下端面后固定安装有链轮，多个链轮通过链条传动连接，其中一个圆柱杆上固定安装有一号齿轮，匚形板的下端面固定安装有电动机，电动机的输出轴固定安装有二号齿轮，一号齿轮和二号齿轮啮合传动。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号转动架和一号转动架结构相同。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨架包括支撑圆板、圆形凹槽、圆盘、卡紧块、电动伸缩杆、连接杆和圆形打磨块，所述的圆形杆贯穿方形板的上端面后固定安装有支撑圆板，圆形杆的上端面开设有圆形凹槽，圆形杆的上端面固定安装有圆盘，圆形杆上沿周向均匀开设有移动孔，移动孔和圆形凹槽相连通，移动孔内滑动设置有卡紧块，圆盘的底部位于圆形凹槽内固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的移动端通过销轴铰接有连接杆，连接杆的一端通过销轴和卡紧块的一端相铰接，圆形杆外设置有圆形打磨块，圆形打磨块和圆形杆之间为可拆卸，圆形打磨块的内壁沿周向均匀开设有卡紧槽，卡紧块位于卡紧槽内，圆形打磨块分为粗打磨和精抛光。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号弧形板的上端面和二号弧形板的下端面固定安装有橡胶垫。
15.此外，本发明还提供了一种镜片注塑成型后精加工工艺，包括以下步骤：
16.s1、镜片放置：首先将需要进行打磨的注塑成型后的镜片放置到上料装置上，通过上料装置将镜片批量放置到夹紧装置上；
17.s2、镜片夹紧：s1步骤完成后，通过夹紧装置对镜片进行夹紧固定；
18.s3、位置调节：s2步骤完成后，调节打磨装置，使得打磨装置和镜片相接触；
19.s4、镜片打磨：s3步骤完成后，最后通过打磨装置对镜片进行批量打磨。
20.本发明的有益效果在于：
21.1.本发明通过机械对镜片进行批量上料，防止传统的人工上料从而使得操作人员
的工作量增加，而且避免传统的人工上料出现的对位不精确的现象，本发明在对镜片进行粗打磨之后，可快速更换打磨头，进而对镜片进行精抛光，避免镜片在加工成型中出现操作步骤繁琐的问题，进而提高了镜片在加工时的工作效率。
22.2.本发明通过设置的橡胶垫，当一号弧形板和二号弧形板对需要进行打磨的镜片的上端面和下端面进行夹紧固定时，通过设置的橡胶垫可增大摩擦，从而使得一号弧形板和二号弧形板的夹紧效果增强。
23.3.本发明通过设置的上料装置可以对需要进行打磨的镜片进行批量上料，从而使得镜片在进行打磨时的工作效率提高。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.图1是本发明的立体结构示意图(由前至后看)；
26.图2是本发明的立体结构示意图(由后至前看)；
27.图3是本发明的俯视结构示意图；
28.图4是本发明图3的a-a向剖视图；
29.图5是本发明图3的b-b向剖视图；
30.图6是本发明一号转动架和二号转动架的结构示意图；
31.图7是本发明夹紧板和弧形块的结构示意图；
32.图8是本发明图4的m处局部放大图；
33.图9是本发明图圆形打磨块的结构示意图；
34.图10是本发明工作对象的结构示意图；
35.图11是本发明的流程图。
36.图中：1、匚形板；2、上料装置；21、竖直板；22、电动气缸；23、压缩弹簧；24、夹紧架；241、滑动槽；242、夹紧板；243、弧形块；244、旋转杆；245、圆形板；25、支撑台；26、漏料架；261、移动板；262、盛料板；263、一号圆形通槽；3、夹紧装置；31、圆柱杆；32、一号弧形板；33、一号转动架；331、链轮；332、链条；333、一号齿轮；334、电动机；335、二号齿轮；34、匚形架；35、电动推杆；36、固定板；37、伸缩弹簧杆；38、转动杆；39、二号弧形板；4、打磨装置；41、方形板；42、移动块；43、螺纹杆；44、复位弹簧；45、圆形杆；46、二号转动架；47、打磨架；471、支撑圆板；472、圆形凹槽；473、圆盘；474、卡紧块；475、电动伸缩杆；476、连接杆；477、圆形打磨块。
具体实施方式
37.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进行进一步阐述。
38.参阅图1、图2和图3，一种镜片注塑成型后精加工系统，包括匚形板1、上料装置2、夹紧装置3和打磨装置4，所述的匚形板1开口向下，匚形板1的上端面由前至后依次设置有上料装置2、夹紧装置3和打磨装置4；
39.参阅图1、图2、图3和图4，所述的上料装置2包括竖直板21、电动气缸22、压缩弹簧23、夹紧架24、支撑台25和漏料架26，所述的匚形板1的上端面靠近后侧的位置开设有滑移
槽，滑移槽内滑动设置有竖直板21，滑移槽内靠近中心位置固定安装有电动气缸22，电动气缸22的移动端和竖直板21的一端固定连接，竖直板21和滑移槽的内端面通过多个压缩弹簧23相连接，压缩弹簧23位于电动气缸22的左右两侧，竖直板21的后端面设置有夹紧架24，匚形板1的上端面且位于滑移槽的后方固定安装有支撑台25，匚形板1的上端面且位于支撑台25的正上方设置有漏料架26；
40.首先将需要进行打磨的注塑成型后的镜片批量放置到漏料架26内，此时镜片在自重下掉落到支撑台25上，当需要进行打磨的镜片掉落到支撑台25上后，再利用设置的夹紧架24对需要打磨的镜片进行夹紧限位，当对需要打磨的镜片夹紧限位之后，启动电动气缸22，电动气缸22推动竖直板21在滑移槽内向夹紧装置3的位置滑动，使得竖直板21推动夹紧限位的需要打磨的镜片运动到夹紧装置3上，通过夹紧架24对需要打磨的镜片进行批量上料，避免传统的人工上料从而出现定位不准确的现象；
41.参阅图1和图2，所述的漏料架26包括移动板261、盛料板262和一号圆形通槽263，所述的匚形板1的上端面且位于支撑台25的左右两侧固定安装有移动板261，两个移动板261的上端面共同固定安装有盛料板262，盛料板262的上端面开设有一号圆形通槽263，一号圆形通槽263由左至右均匀分布；
42.首先将需要进行打磨的注塑成型后的镜片批量放置到一号圆形通孔内，通过一号圆形通孔使得需要进行打磨的注塑成型后的镜片依次掉落到支撑台25的上端面；
43.参阅图1、图4和图7，所述的夹紧架24包括滑动槽241、夹紧板242、弧形块243、旋转杆244和圆形板245，所述的竖直板21的后端面开设有多个滑动槽241，多个滑动槽241由左至右均匀分布，滑动槽241内滑动设置有两个夹紧板242，夹紧板242的下端面和支撑台25的上端面相接触，每两个夹紧板242的相对面固定安装有弧形块243，竖直板21的侧壁转动设置有旋转杆244，旋转杆244贯穿多个夹紧板242，位于每个滑动槽241内的两个夹紧板242之间的旋转杆244呈旋向相反的螺纹状，旋转杆244远离竖直板21侧壁的一端固定安装有圆形板245；
44.当镜片在自重下掉落到支撑台25上之后，旋转圆形板245，圆形板245带动旋转杆244进行旋转，旋转杆244使得每个滑动槽241内的两个夹紧板242进行相向运动，夹紧板242使得弧形块243进行相向运动，弧形块243对镜片进行简单夹紧限位。
45.参阅图1、图2、图3和图4，所述的夹紧装置3包括圆柱杆31、一号弧形板32、一号转动架33、匚形架34、电动推杆35、固定板36、伸缩弹簧杆37、转动杆38和二号弧形板39，所述的匚形板1的上端面且位于支撑台25的后方转动设置有多个圆柱杆31，多个圆柱杆31由左至右均匀分布，圆柱杆31的上端面固定安装有一号弧形板32，圆柱杆31的下端面贯穿匚形板1的下端面后设置有一号转动架33，匚形板1的上端面且位于支撑台25的后方固定安装有开口向下的匚形架34，匚形架34的下端面中心位置固定安装有电动推杆35，电动推杆35的移动端固定安装有固定板36，固定板36和匚形架34之间通过伸缩弹簧杆37相连接，伸缩弹簧杆37位于电动推杆35的左右两侧，固定板36的下端面转动设置有多个转动杆38，转动杆38和圆柱杆31一一对应，转动杆38的下端面固定安装有二号弧形板39；
46.当电动气缸22使得竖直板21推动夹紧架24将需要进行打磨的镜片向夹紧装置3的位置移动时，需要进行打磨的镜片位于多个一号弧形板32的正上方，此时启动电动推杆35，电动推杆35使得固定板36向下运动，固定板36推动转动杆38向下运动，转动杆38使得二号
弧形板39向下运动，通过设置的伸缩弹簧杆37对固定板36进行限位，从而使得固定板36的稳定性更好，当二号弧形板39向下运动之后时，通过二号弧形板39和一号弧形板32对需要进行打磨的镜片的上下端面进行夹紧固定，防止打磨装置4对镜片进行打磨时，镜片发生移动现象从而导致不容易对镜片进行加工，同时夹紧架24不再对镜片进行夹紧，当二号弧形板39和一号弧形板32对需要进行打磨的镜片的上下端面夹紧固定之后，调节打磨装置4，使得打磨装置4和需要进行打磨的镜片相接触，接触之后利用设置的一号转动架33使得多个需要进行打磨的镜片同时进行旋转，使得打磨装置4对镜片进行同步批量打磨，从而提高机械在对镜片进行打磨时的工作效率；
47.所述的一号弧形板32的上端面和二号弧形板39的下端面固定安装有橡胶垫；
48.当一号弧形板32和二号弧形板39对需要进行打磨的镜片的上端面和下端面进行夹紧固定时，通过设置的橡胶垫可增大摩擦，从而使得一号弧形板32和二号弧形板39的夹紧效果增强。
49.继续参阅图1、图2、图3和图4，所述的打磨装置4包括方形板41、移动块42、螺纹杆43、复位弹簧44、圆形杆45、二号转动架46和打磨架47，所述的匚形板1的上端面靠近后端的位置开设有一号矩形通槽，一号矩形通槽内滑动设置有方形板41，一号矩形通槽的内端面左右两侧开设有移动槽，移动槽内滑动设置有移动块42，匚形板1的后端面螺纹连接有螺纹杆43，螺纹杆43的一端和方形板41的一端转动连接，螺纹杆43的另一端固定安装有手柄，方形板41和一号矩形通槽之间通过多个复位弹簧44相连接，复位弹簧44位于螺纹杆43的左右两侧，两个移动块42的相对面和方形板41的左右两侧固定连接，方形板41上转动设置有多个圆形杆45，多个圆形杆45由左至右均匀分布，圆形杆45的下端面贯穿方形板41的下端面后设置有二号转动架46，圆形杆45贯穿方形板41的上端面后设置有打磨架47；
50.当夹紧装置3对需要进行打磨的镜片的上下两端面进行夹紧固定之后，此时旋转手柄，手柄带动螺纹杆43进行旋转，此时在复位弹簧44的作用下，螺纹杆43推动方形板41在一号矩形通槽内向夹紧装置3的位置移动，方形板41推动圆形杆45进行移动，圆形杆45使得打磨架47和夹紧固定的镜片的边缘相接触，当启动一号转动架33时，同时启动二号转动架46，一号转动架33带动多个夹紧固定的镜片进行旋转，二号转动架46带动多个打磨架47进行旋转，从而使得打磨架47对镜片进行快速打磨；
51.参阅图2、图3、图4和图8，所述的打磨架47包括支撑圆板471、圆形凹槽472、圆盘473、卡紧块474、电动伸缩杆475、连接杆476和圆形打磨块477，所述的圆形杆45贯穿方形板41的上端面后固定安装有支撑圆板471，圆形杆45的上端面开设有圆形凹槽472，圆形杆45的上端面固定安装有圆盘473，圆形杆45上沿周向均匀开设有移动孔，移动孔和圆形凹槽472相连通，移动孔内滑动设置有卡紧块474，圆盘473的底部位于圆形凹槽472内固定安装有电动伸缩杆475，电动伸缩杆475的移动端通过销轴铰接有连接杆476，连接杆476的一端通过销轴和卡紧块474的一端相铰接，圆形杆45外设置有圆形打磨块477，圆形打磨块477和圆形杆45之间为可拆卸，圆形打磨块477的内壁沿周向均匀开设有卡紧槽，卡紧块位于卡紧槽内，圆形打磨块477分为粗打磨和精抛光；
52.首先对镜片进行粗打磨，此时将圆形打磨块477套设到圆形杆45上，通过设置的支撑圆板471对圆形打磨块477进行支撑限位，当将圆形打磨块477放置到支撑圆板471上之后，此时启动电动伸缩杆475，电动伸缩杆475推动连接杆476进行移动，连接杆476推动卡紧
块474在移动孔内移动，使得卡紧块474向远离圆形杆45侧壁的一侧进行移动，卡紧块474卡到圆形打磨块477内壁上的卡紧槽内，从而对圆形打磨块477进行卡紧限位，当粗打磨之后，可对圆形打磨块477进行快速更换，进而对镜片进行精抛光；
53.参阅图4和图6，所述的一号转动架33包括链轮331、链条332、一号齿轮333、电动机334和二号齿轮335，所述的圆柱杆31的下端面贯穿匚形板1的下端面后固定安装有链轮331，多个链轮331通过链条332传动连接，其中一个圆柱杆31上固定安装有一号齿轮333，匚形板1的下端面固定安装有电动机334，电动机334的输出轴固定安装有二号齿轮335，一号齿轮333和二号齿轮335啮合传动；
54.所述的二号转动架46和一号转动架33结构相同；
55.当对镜片的上下端面夹紧固定且使得打磨架47和镜片的边缘相接触时，同时启动一号转动架33和二号转动架46，从而使得打磨架47对镜片进行快速打磨，即启动电动机334，电动机334带动二号齿轮335进行旋转，二号齿轮335带动一号齿轮333进行旋转，一号齿轮333带动其中一个圆柱杆31进行旋转，此时在链轮331和链条332的作用下，使得多个圆柱杆31进行旋转，从而带动多个夹紧固定的镜片进行旋转，同时二号转动架46带动多个圆形杆45进行旋转，从而带动打磨架47进行旋转，进而完成对镜片的快速打磨。
56.此外，本发明还提供了一种镜片注塑成型后精加工工艺，包括以下步骤：
57.s1、镜片放置：首先将需要进行打磨的注塑成型后的镜片批量放置到一号圆形通孔内，通过一号圆形通孔使得需要进行打磨的注塑成型后的镜片依次掉落到支撑台25的上端面，此时旋转圆形板245，圆形板245带动旋转杆244进行旋转，旋转杆244使得每个滑动槽241内的两个夹紧板242进行相向运动，夹紧板242使得弧形块243进行相向运动，弧形块243对镜片进行简单夹紧限位，此时再启动电动气缸22，电动气缸22推动竖直板21在滑移槽内向夹紧装置3的位置滑动，使得竖直板21推动夹紧限位的需要打磨的镜片运动到夹紧装置3上，通过夹紧架24对需要打磨的镜片进行批量上料；
58.s2、镜片夹紧：s1步骤完成后，此时启动电动推杆35，电动推杆35使得固定板36向下运动，固定板36推动转动杆38向下运动，转动杆38使得二号弧形板39向下运动，通过二号弧形板39和一号弧形板32对需要进行打磨的镜片的上下端面进行夹紧固定，防止打磨装置4对镜片进行打磨时，镜片发生移动现象从而导致不容易对镜片进行加工；
59.s3、位置调节：s2步骤完成后，旋转手柄，手柄带动螺纹杆43进行旋转，此时在复位弹簧44的作用下，螺纹杆43推动方形板41在一号矩形通槽内向夹紧装置3的位置移动，方形板41推动圆形杆45进行移动，圆形杆45使得打磨架47和夹紧固定的镜片的边缘相接触；
60.s4、镜片打磨：s3步骤完成后，最后同时启动一号转动架33和二号转动架46，从而使得打磨架47对镜片进行快速打磨，即启动电动机334，电动机334带动二号齿轮335进行旋转，二号齿轮335带动一号齿轮333进行旋转，一号齿轮333带动其中一个圆柱杆31进行旋转，此时在链轮331和链条332的作用下，使得多个圆柱杆31进行旋转，从而带动多个夹紧固定的镜片进行旋转，同时二号转动架46带动多个圆形杆45进行旋转，从而带动打磨架47进行旋转，进而完成对镜片的快速打磨。
61.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改
进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。