1.本实用新型涉及片材管生产领域，具体是一种片材管自动连线生产装置。
背景技术：
2.片材是一种流动成型的材料，其主要是由合成树脂、增塑剂等原料合成，现如今片材大多被制成管装，随后切割成指定的长度后再进行使用，其使用范围广泛，在人们的生活中都可以发现片材管的身影。
3.片材管在生产的过程中首先经过片材制管机制管，随后需要人工进行排管，在人工排管完成后还需要人工进行放管，再经过注头机进行注头，这两道工序就需要两个人作业才能完成，自动化程度低的同时生产效率低下；因此，针对上述问题提出一种片材管自动连线生产装置。
技术实现要素：
4.为了弥补现有技术的不足，解决传统片材管生产时需要人工排管、放管、翻转管件方向的问题，本实用新型提出一种片材管自动连线生产装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种片材管自动连线生产装置，包括进料组件，所述进料组件一侧设置有切管组件，所述切管组件内部贯通连接有运输带，所述运输带远离切管组件的一侧固定有转向皮带，所述转向皮带远离运输带的一端固定有翻转皮带，所述翻转皮带靠近切管组件的一侧设置有分段皮带；将管材的原材料放入进料组件内进而输送至切管组件内被切断，形成片材管原件，这时原件会经由运输带输送出，输出的原件会掉落在转向皮带上，随后原件会经过转向皮带掉落至翻转皮带上，再经过翻转皮带整形后片材管原件掉落至分段皮带上，从而实现了自动化作业代替人工作业的效果，提高工作效率。
6.优选的，所述进料组件内部开设导向槽，所述导向槽外部固定有转动轮，所述转动轮共有六个并阵列分布在导向槽的两侧，所述进料组件远离切管组件的一侧贯通连接有清洁嘴；工作时，管材会先穿过清洁嘴进入导向槽内，这时启动转动轮的电源使其转动，从而对管材进行运输，在此过程中，清洁嘴可以有效的清洁管材外部的杂物，而转动轮与导向槽的配合使用可以使得管材的输送更加的稳定。
7.优选的，所述转向皮带外部固定有安装架，所述安装架的中心轴线与运输带的中心轴线为同一直线，所述安装架靠近运输带的一侧固定有防跳杆；工作时，原件会经由运输带输送出，输出的原件会掉落在转向皮带上，在此过程中，防跳杆可以有效的防止原件在掉落的过程中发生跳起或是堆叠，而通过转向皮带的转运可以起到缓存的作用。
8.优选的，所述翻转皮带远离转向皮带的一侧固定有转向架，所述转向架的中心轴线与转向皮带的中心轴线为同一直线，所述转向架顶端设置有翻转杆；工作时，原件会经过转向皮带掉落至翻转皮带上，在原件掉落的过程中，其一端会先与翻转杆接触，从而使得其受力不均，进而发生翻转，从而调转原件的方向。
9.优选的，所述转向架顶端固定有安装环，所述安装环内部通过螺纹连接有转动螺杆，所述转动螺杆顶部与翻转杆固定连接；工作时，通过调节转动螺杆在安装环内的位置，可以有效的调节翻转杆的高度，进而适应不同型号的片材管。
10.优选的，所述翻转杆外部且靠近转向皮带的一侧固定有皮革环；工作时，翻转杆外部包裹的皮革环可以有效的防止片材管原件被划伤的情况。
11.优选的，所述分段皮带内部固定有多个分隔板，且两个分隔板之间的距离与片材管的直径相等；工作时，整形后的片材管原件掉落至分段皮带上，并被分隔板所分隔，从而方便了后续的自动化加工作业。
12.优选的，所述翻转皮带形状为远离分段皮带一端宽，靠近分段皮带一端窄的梯形，且翻转皮带最窄端的宽度与片材管的直径相等；工作时，调转方向的片材管原件进过翻转皮带输送，由于翻转皮带的形状设计其会逐渐的被整形。
13.优选的，所述切管组件远离进料组件的一侧设置有打磨壳体，所述打磨壳体与运输带贯通连接，所述打磨壳体内部贯通连接有传动杆，所述传动杆一端固定有转动电机，所述传动杆外部固定有分隔架；工作时，在片材管经过切割后，其会经过运输带流入打磨壳体内，此时启动转动电机的电源使其带动传动杆转动，传动杆转动从而带动分隔架转动，从而对片材管原件进行分隔，防止其过快出料从而产生堆叠。
14.优选的，所述分隔架靠近打磨壳体中心的一侧转动连接有打磨轮，所述打磨轮远离打磨壳体中心的一侧固定有打磨电机；工作时，启动打磨电机的电源使其带动打磨轮转动，从而对片材管原件进行打磨。
15.本实用新型的有益之处在于：
16.1.本实用新型通过转向皮带实现对片材管的暂存，随后通过设置高度差使得片材管在掉落至翻转皮带上时通过翻转杆将其翻转，并通过翻转皮带将翻转后的片材管进行整形，随后通过分隔板将片材管分隔开，如此便达到了机器代替人工排管、放管、翻转管件的效果，提高生产效率；
17.2.本实用新型通过分隔架将片材管进行分段隔开，从而防止片材管在后续的运输过程中产生堆叠，并通过打磨轮可有效的打磨掉片材管表面的毛刺，从而达到防片材管堆叠的同时进行打磨的效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本实用新型立体示意图；
20.图2为本实用新型俯视图；
21.图3为本实用新型结构转向架剖视图；
22.图4为本实用新型图3中a处放大示意图；
23.图5为本实用新型的打磨壳体结构剖视图。
24.图中：1、进料组件；2、导向槽；3、清洁嘴；4、转动轮；5、切管组件；6、打磨壳体；7、运
输带；8、转向皮带；9、安装架；10、防跳杆；11、翻转皮带；12、转向架；13、安装环；14、转动螺杆；15、翻转杆；16、皮革环；17、分段皮带；18、分隔板；19、传动杆；20、转动电机；21、分隔架；22、打磨轮；23、打磨电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1-4所示，一种片材管自动连线生产装置，包括进料组件1，所述进料组件1一侧设置有切管组件5，所述切管组件5内部贯通连接有运输带7，所述运输带7远离切管组件5的一侧固定有转向皮带8，所述转向皮带8远离运输带7的一端固定有翻转皮带11，所述翻转皮带11靠近切管组件5的一侧设置有分段皮带17；将管材的原材料放入进料组件1内进而输送至切管组件5内被切断，形成片材管原件，这时原件会经由运输带7输送出，输出的原件会掉落在转向皮带8上，随后原件会经过转向皮带8掉落至翻转皮带11上，再经过翻转皮带11整形后片材管原件掉落至分段皮带17上，从而实现了自动化作业代替人工作业的效果，提高工作效率。
28.所述进料组件1内部开设导向槽2，所述导向槽2外部固定有转动轮4，所述转动轮4共有六个并阵列分布在导向槽2的两侧，所述进料组件1远离切管组件5的一侧贯通连接有清洁嘴3；工作时，管材会先穿过清洁嘴3进入导向槽2内，这时启动转动轮4的电源使其转动，从而对管材进行运输，在此过程中，清洁嘴3可以有效的清洁管材外部的杂物，而转动轮4与导向槽2的配合使用可以使得管材的输送更加的稳定。
29.所述转向皮带8外部固定有安装架9，所述安装架9的中心轴线与运输带7的中心轴线为同一直线，所述安装架9靠近运输带7的一侧固定有防跳杆10；工作时，原件会经由运输带7输送出，输出的原件会掉落在转向皮带8上，在此过程中，防跳杆10可以有效的防止原件在掉落的过程中发生跳起或是堆叠，而通过转向皮带8的转运可以起到缓存的作用。
30.所述翻转皮带11远离转向皮带8的一侧固定有转向架12，所述转向架12的中心轴线与转向皮带8的中心轴线为同一直线，所述转向架12顶端设置有翻转杆15；工作时，原件会经过转向皮带8掉落至翻转皮带11上，在原件掉落的过程中，其一端会先与翻转杆15接触，从而使得其受力不均，进而发生翻转，从而调转原件的方向。
31.所述转向架12顶端固定有安装环13，所述安装环13内部通过螺纹连接有转动螺杆14，所述转动螺杆14顶部与翻转杆15固定连接；工作时，通过调节转动螺杆14在安装环13内的位置，可以有效的调节翻转杆15的高度，进而适应不同型号的片材管。
32.所述翻转杆15外部且靠近转向皮带8的一侧固定有皮革环16；工作时，翻转杆15外部包裹的皮革环16可以有效的防止片材管原件被划伤的情况。
33.所述分段皮带17内部固定有多个分隔板18，且两个分隔板18之间的距离与片材管的直径相等；工作时，整形后的片材管原件掉落至分段皮带17上，并被分隔板18所分隔，从而方便了后续的自动化加工作业。
34.所述翻转皮带11形状为远离分段皮带17一端宽，靠近分段皮带17一端窄的梯形，且翻转皮带11最窄端的宽度与片材管的直径相等；工作时，调转方向的片材管原件进过翻转皮带11输送，由于翻转皮带11的形状设计其会逐渐的被整形。
35.实施例二
36.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述切管组件5远离进料组件1的一侧设置有打磨壳体6，所述打磨壳体6与运输带7贯通连接，所述打磨壳体6内部贯通连接有传动杆19，所述传动杆19一端固定有转动电机20，所述传动杆19外部固定有分隔架21；工作时，在片材管经过切割后，其会经过运输带7流入打磨壳体6内，此时启动转动电机20的电源使其带动传动杆19转动，传动杆19转动从而带动分隔架21转动，从而对片材管原件进行分隔，防止其过快出料从而产生堆叠。
37.所述分隔架21靠近打磨壳体6中心的一侧转动连接有打磨轮22，所述打磨轮22远离打磨壳体6中心的一侧固定有打磨电机23；工作时，启动打磨电机23的电源使其带动打磨轮22转动，从而对片材管原件进行打磨。
38.工作原理，在使用时，将管材的原材料放入进料组件1内，此时管材会先穿过清洁嘴3进入导向槽2内，这时启动转动轮4的电源使其转动，从而对管材进行运输，在此过程中，清洁嘴3可以有效的清洁管材外部的杂物，而转动轮4与导向槽2的配合使用可以使得管材的输送更加的稳定，管材被输送至切管组件5内后会被切断，形成片材管原件，这时原件会经由运输带7输送出，输出的原件会掉落在转向皮带8上，在此过程中，防跳杆10可以有效的防止原件在掉落的过程中发生跳起或是堆叠，而通过转向皮带8的转运可以起到缓存的作用，随后原件会经过转向皮带8掉落至翻转皮带11上，在原件掉落的过程中，其一端会先与翻转杆15接触，从而使得其受力不均，进而发生翻转，从而调转原件的方向，为后续的加工做准备，而通过调节转动螺杆14在安装环13内的位置，可以有效的调节翻转杆15的高度，进而适应不同型号的片材管，同时翻转杆15外部包裹的皮革环16可以有效的防止片材管原件被划伤的情况，调转方向的片材管原件进过翻转皮带11输送，由于翻转皮带11的形状设计其会逐渐的被整形，整形后的片材管原件掉落至分段皮带17上，并被分隔板18所分隔，从而方便了后续的自动化加工作业；
39.在片材管经过切割后，其会经过运输带7流入打磨壳体6内，此时启动转动电机20的电源使其带动传动杆19转动，传动杆19转动从而带动分隔架21转动，从而对片材管原件进行分隔，防止其过快出料从而产生堆叠，这时片材管原件会夹在两个打磨轮22之间，此时启动打磨电机23的电源使其带动打磨轮22转动，从而对片材管原件进行打磨。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。