1.本实用新型涉及一种压铸设备，尤其涉及一种压铸生产线用定位中转机构。
背景技术：
2.在产品压铸完成，从压铸设备内取出之后，进行中转过程中，一般情况下都是直接放在中转台上，这个过程中，利用空气对产品进行散热，散热速度相对较慢，会使得后续产品散热时间更长，影响产品后续的加工效率。同时，对其顶部进行装配一些零部件的时候，还可能由于产品温度过高而难以顺利的装配。
技术实现要素：
3.本实用新型目的是提供一种压铸生产线用定位中转机构，通过使用该结构，在产品中转过程中能够对产品底部进行冷却散热，提高散热效率及质量。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压铸生产线用定位中转机构，包括机架，所述机架顶部左侧及右侧分别设有一立架，每组所述立架的顶部设有一支撑板，每组所述支撑板的顶部设有定位机构；
5.所述机架顶面中部设有散热机构，所述散热机构包括排风管及导风机构，所述排风管设置于两组所述立架之间，所述排风管的顶部设有一条形出风通槽，所述条形出风通槽沿所述排风管的延伸方向延伸设置；
6.所述导风机构包括导风仓、导风板及电机，所述导风仓安装于所述机架上，所述导风仓的顶部设有一导风空腔，所述排风管设置于所述导风空腔的底部，且所述条形出风槽设置于所述导风空腔内，所述导风板的两端分别经一转轴与所述导风仓的两端转动相连，且所述转轴平行于所述排风管设置，所述电机设置于所述导风仓右端的外部，所述电机的输出轴经传动机构带动与右端所述转轴往复转动。
7.上述技术方案中，所述转轴包括左侧转轴及右侧转轴，所述右侧转轴的右端穿过所述导风仓设置于所述导风仓的右端外部，所述传动机构包括连接杆、推板及复位弹簧，所述连接杆的顶部与所述右侧转轴的右端垂直相连，所述复位弹簧的一端与所述连接杆的中部相连，所述复位弹簧的另一端与所述导风仓右侧面的前端相连，所述复位弹簧拉动所述连接杆的底部朝前转动；所述右侧转轴设置于所述电机输出轴的正上方，所述推板的一端与所述电机的输出轴相连，所述推板的另一端设置于所述电机输出轴的外部；所述电机带动所述推板朝上转动时，所述推板会与所述连接杆相接触，并推动所述连接杆的底部朝后转动。
8.上述技术方案中，所述导风仓右侧面的前端螺接有一螺栓，所述螺栓设置于所述右侧转轴的前侧，所述复位弹簧的前端与所述螺栓挂接相连。
9.上述技术方案中，所述定位机构包括后侧固定板、前侧板及外侧板，所述后侧固定板的底部固定安装于所述支撑板的顶面上，所述前侧板移动设置于所述后侧固定的前侧，所述前侧板与所述后侧板之间构成限位间距，所述外侧板移动设置于所述限位间距的外
侧。
10.上述技术方案中，所述支撑板的顶部设有前侧伸缩气缸及外侧伸缩气缸，所述前侧板的前端面与所述前侧伸缩气缸的输出轴相连，所述外侧板的外侧面与所述外侧伸缩气缸的输出轴相连，所述外侧伸缩气缸的输出轴垂直于前侧伸缩气缸的输出轴设置，所述前侧板与所述后侧固定板平行设置。
11.上述技术方案中，所述后侧固定板的顶面为由后向前倾斜向下的后侧导向斜面，所述前侧板的顶面外由前向后倾斜向下的前侧导向斜面，所述外侧板的顶面为由外向内倾斜向下的外侧导向斜面。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1.本实用新型中通过两组支撑板对产品进行支撑，利用定位机构对产品的端部进行定位，再通过散热机构的设置，对产品进行散热，这样在中转过程中能够进行散热，提高产品后续的加工效率；
14.2.本实用新型中利用排风管送风，导风仓及导风板进行导风，这样能够既能够对散热风的角度进行摆动调节，同时，还能够快速的将产品散热过程中的热风吹离，提高散热效果。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例一中导风仓处的局部右视图；
17.图3是本实用新型实施例一中定位机构安装处的俯视图。
18.其中：1、机架；2、立架；3、支撑板；4、定位机构；5、排风管；6、条形出风通槽；7、导风仓；8、导风板；9、电机；10、导风空腔；11、传动机构；12、左侧转轴；13、右侧转轴；14、连接杆；15、推板；16、复位弹簧；17、螺栓；18、后侧固定板；19、前侧板；20、外侧板；21、限位间距；22、前侧伸缩气缸；23、外侧伸缩气缸；24、后侧导向斜面；25、前侧导向斜面；26、外侧导向斜面。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
20.实施例一：参见图1～3所示，一种压铸生产线用定位中转机构，包括机架1，所述机架顶部左侧及右侧分别设有一立架2，每组所述立架的顶部设有一支撑板3，每组所述支撑板的顶部设有定位机构4；
21.所述机架顶面中部设有散热机构，所述散热机构包括排风管5及导风机构，所述排风管设置于两组所述立架之间，所述排风管的顶部设有一条形出风通槽6，所述条形出风通槽沿所述排风管的延伸方向延伸设置；
22.所述导风机构包括导风仓7、导风板8及电机9，所述导风仓安装于所述机架上，所述导风仓的顶部设有一导风空腔10，所述排风管设置于所述导风空腔的底部，且所述条形出风槽设置于所述导风空腔内，所述导风板的两端分别经一转轴与所述导风仓的两端转动相连，且所述转轴平行于所述排风管设置，所述电机设置于所述导风仓右端的外部，所述电机的输出轴经传动机构11带动与右端所述转轴往复转动。
23.在本实施例中，在实际使用时，产品的两端放在支撑板上面，然后通过定位机构将
产品的两端定位，在这个过程中，排风管会送风，通过条形出风通槽出风到导风仓内，然后电机带动导风板来回摆动，使得送出的风会前后摆动，吹在产品的底面上，实现产品的底面吹风散热，其中，采用摆动吹风散热，摆动吹风，能够提高空气流动速度，提高散热效果，并且，在这个过程中，只需要采用一组条形出风通槽出风，即可实现散热吹风，提高散热效率及效果，也能够减少能耗，减少出风的噪音。
24.参见图1、2所示，所述转轴包括左侧转轴12及右侧转轴13，所述右侧转轴的右端穿过所述导风仓设置于所述导风仓的右端外部，所述传动机构包括连接杆14、推板15及复位弹簧16，所述连接杆的顶部与所述右侧转轴的右端垂直相连，所述复位弹簧的一端与所述连接杆的中部相连，所述复位弹簧的另一端与所述导风仓右侧面的前端相连，所述复位弹簧拉动所述连接杆的底部朝前转动；所述右侧转轴设置于所述电机输出轴的正上方，所述推板的一端与所述电机的输出轴相连，所述推板的另一端设置于所述电机输出轴的外部；所述电机带动所述推板朝上转动时，所述推板会与所述连接杆相接触，并推动所述连接杆的底部朝后转动。
25.在本实施例中，需要对导风板来回摆动的时候，电机带动推板顺时针转动，在推板转动过程中，推板转动到上方的时候，推板会先与连接杆接触，带动右侧转轴逆时针转动，当推板脱离与连接杆接触之后，复位弹簧会拉动右侧转轴顺时针转动，如此循环，带动导风板来回的摆动，将条形出风通槽送出的冷风来回的吹到产品的底面进行散热，效率高，质量好。
26.参见图2所示，所述导风仓右侧面的前端螺接有一螺栓17，所述螺栓设置于所述右侧转轴的前侧，所述复位弹簧的前端与所述螺栓挂接相连。
27.参见图1、3所示，所述定位机构包括后侧固定板18、前侧板19及外侧板20，所述后侧固定板的底部固定安装于所述支撑板的顶面上，所述前侧板移动设置于所述后侧固定的前侧，所述前侧板与所述后侧板之间构成限位间距21，所述外侧板移动设置于所述限位间距的外侧。
28.所述支撑板的顶部设有前侧伸缩气缸22及外侧伸缩气缸23，所述前侧板的前端面与所述前侧伸缩气缸的输出轴相连，所述外侧板的外侧面与所述外侧伸缩气缸的输出轴相连，所述外侧伸缩气缸的输出轴垂直于前侧伸缩气缸的输出轴设置，所述前侧板与所述后侧固定板平行设置。
29.在正常状态下，前侧伸缩气缸及外侧伸缩气缸输出回缩状态下，这样后侧固定板与前侧板之间距离较大，然后产品的端部放在前侧板与后侧固定板之间，前侧伸缩气缸输出轴伸出，推动产品朝后移动，使得产品端部的后侧与后侧固定板接触，在这个过程中，外侧伸缩气缸输出轴伸出，推动产品的两端对中，利用外侧板将产品的两端定位，这样利用外侧板、后侧固定板及前侧板将产品的端部限位，这样受到底部吹风散热的时候，不会将产品吹走，而且在这个过程中，如果说需要对产品顶部进行装配其他配件的时候，由于产品的端部被固定，保证产品的正常组装。
30.参见图1、3所示，所述后侧固定板的顶面为由后向前倾斜向下的后侧导向斜面24，所述前侧板的顶面外由前向后倾斜向下的前侧导向斜面25，所述外侧板的顶面为由外向内倾斜向下的外侧导向斜面26。
31.通过对应导向斜面的设置，在放料过程中，起到导向作用，提高放料效率。