1.本实用新型涉及一种圆形管件抛光用压管机构，属于管件抛光技术领域。


背景技术：

2.抛光是管材生产和加工的过程中不可缺少的工艺流程，可以使管材的表面粗糙度降低,从而获得光亮、平整的表面。圆形管件抛光时，需要通过送管机构夹紧输送和转动圆形管件，使其在抛光轮的作用下进行转动抛光。传统的圆形管件输送机构是把圆形管件放置在输送台上进行输送，但圆形管件在抛光时，就要一边运送圆形管件，一边要夹紧圆形管件，避免其晃动。现有的做法是采用间断式地输送，就是送料时，夹紧机构松开，抛光机构离开管面，送到预定位置后，夹料机构夹紧圆形管件，再进行抛光，工作效率低；而且另外需要圆形管件转动机构使圆形管件转动，以抛光圆形管件的整个圆周面，设备成本高。
3.为此，如何提供一种既有压管固定功能，又能使圆形管件稳定转动的压管机构是本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

4.针对上述技术的不足，本实用新型提供一种圆形管件抛光用压管机构，采用高度可调、并且转动的压管胶轮压住待抛光的圆形管件，并带动圆形管件转动，使其能够在抛光轮下稳定地进行转动抛光。
5.为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种圆形管件抛光用压管机构，其特征在于：包括机座、升降底座、升降气缸、压轮固定板、压轮滑动箱、压管胶轮和伺服电机；所述机座上固定设有两根导柱和两组导轨滑块；所述升降底座通过一滑块套入式安装在所述的两根导柱上；所述升降气缸安装在所述升降底座的一端顶部，并位于所述的两组导轨滑块内侧；所述压轮固定板的两端分别安装在所述的两组导轨滑块上，并通过螺母与所述升降气缸的输出轴连接；所述压轮滑动箱安装在所述压轮固定板上；所述压管胶轮安装在所述压轮滑动箱的底部；所述伺服电机安装在所述压管胶轮的一侧，并通过一齿轮箱与所述压管胶轮的转动轴连接。
7.进一步的，所述机座上还设有全牙丝杆和螺旋升降器；所述螺旋升降器安装在所述机座的顶部；所述全牙丝杆设在所述的两组导柱内侧，其顶端连接所述螺旋升降器，底端通过一螺纹滑块连接所述升降底座。
8.进一步的，所述螺纹滑块套入式连接在所述全牙丝杆上，其底部与所述升降底座的顶部固定连接。
9.进一步的，所述的两根导柱上可根据需求设置伸缩胶套。
10.进一步的，所述压轮滑动箱包括压轮轴、缓冲弹簧和导杆；所述压轮轴的中部外边沿设有一凸起结构，顶端和底端均连接有铜套；所述缓冲弹簧套入式设在所述压轮轴上；所述缓冲弹簧的顶端与所述压轮轴顶端的铜套抵触连接，底端与所述压轮轴的凸起结构抵触连接。
11.进一步的，所述压管胶轮与所述齿轮箱之间设有连接法兰。
12.本实用新型的有益效果是：通过压管胶轮既能压紧圆形管件，又能带动圆形管件转动，使其能够在抛光轮下稳定地进行转动抛光，结构紧凑，使用方便。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的右视图。
15.图3是本实用新型的局部结构图。
16.图4是本实用新型全牙丝杆和螺旋升降器的安装示意图。
17.图5是本实用新型压轮滑动箱的内部结构图。
18.图6是本实用新型连接法兰的安装示意图。
19.其中：机座1、升降底座2、升降气缸3、压轮固定板4、压轮滑动箱5、压管胶轮6、伺服电机7、齿轮箱8、连接法兰9、导柱101、导轨滑块102、全牙丝杆103、螺旋升降器104、螺纹滑块105、压轮轴501、缓冲弹簧502、导杆503、铜套504、凸起结构5011。
具体实施方式
20.为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-6对本实用新型做进一步分析。
21.如图1-6所示，一种圆形管件抛光用压管机构，其特征在于：包括机座1、升降底座2、升降气缸3、压轮固定板4、压轮滑动箱5、压管胶轮6和伺服电机7；所述机座1上固定设有两根导柱101和两组导轨滑块102；所述升降底座2通过一滑块套入式安装在所述的两根导柱101上，滑块套入导柱101上并能够沿导柱101上下滑动，滑块通过螺母固定连接升降底座2，当滑块沿导柱101升降时，能够带动升降底座2升降；所述升降气缸3安装在所述升降底座2的一端顶部，并位于所述的两组导轨滑块102内侧；所述压轮固定板4的两端分别安装在所述的两组导轨滑块102上，并通过螺母与所述升降气缸3的输出轴连接，通过升降气缸3驱动压轮固定板4升降，从而调整压管胶轮6的高度位置；所述压轮滑动箱5安装在所述压轮固定板4上；所述压管胶轮6安装在所述压轮滑动箱5的底部；所述伺服电机7安装在所述压管胶轮6的一侧，并通过一齿轮箱8与所述压管胶轮6的转动轴连接，伺服电机7驱动压管胶轮6转动，从而带动压管胶轮6下的圆形管件转动。
22.本实施例中，优选地，所述机座1上还设有全牙丝杆103和螺旋升降器104；所述螺旋升降器104安装在所述机座1的顶部；所述全牙丝杆103设在所述的两组导柱101内侧，其顶端连接所述螺旋升降器104，底端通过一螺纹滑块105连接所述升降底座2，扭动螺旋升降器104使全牙丝杆103转动，使螺纹套接在全牙丝杆103上的螺纹滑块105发生相对滑动，从而带动升降底座2上升或下降，以调整升降气缸3的位置。
23.本实施例中，优选地，所述螺纹滑块105套入式连接在所述全牙丝杆103上，其底部与所述升降底座2的顶部固定连接，螺纹滑块105与升降底座2之间优选通过螺栓固定连接。
24.本实施例中，优选地，所述的两根导柱101上可根据需求设置伸缩胶套。
25.本实施例中，优选地，所述压轮滑动箱5包括压轮轴501、缓冲弹簧502和导杆503；所述压轮轴501的中部外边沿设有一凸起结构5011，顶端和底端均连接有铜套504；所述缓
冲弹簧502套入式设在所述压轮轴501上；所述缓冲弹簧502的顶端与所述压轮轴501顶端的铜套504抵触连接，底端与所述压轮轴501的凸起结构5011抵触连接，压轮滑动箱5的作用在于通过缓冲弹簧502为压管胶轮6提供缓冲力，防止压管胶轮6把圆形管件压得太紧而无法转动；压轮轴501底端与压管胶轮6通过铜套504连接，当压管胶轮6受到圆形管件的反作用力过大时，压轮轴501向上挤压缓冲弹簧502，而缓冲弹簧502则为压管胶轮6提供缓冲力。
26.本实施例中，优选地，所述压管胶轮6与所述齿轮箱8之间设有连接法兰9，法兰是管子与管子之间相互连接的零件,用于管端之间的连接。
27.本实用新型工作时，圆形管件在压管胶轮6下方的凹型管槽内放置，通过升降气缸3调整压管胶轮6的位置，使其底部与圆形管件的顶部接触，启动伺服电机7使压管胶轮6转动，从而带动在管槽内的圆形管件转动，使圆形管件能够在抛光轮下平稳地转动抛光，从而对圆形管件的整个外表面进行抛光。
28.以上对本技术所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。