1.本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为一种光学晶体毛坯抛光装置。


背景技术：

2.光学晶体用作光学介质材料的晶体材料，主要用于制作紫外和红外区域窗口、透镜和棱镜、按晶体结构分为单晶和多晶、由于单晶材料具有高的晶体完整性和光透过率，以及低的输入损耗，因此常用的光学晶体以单晶为主，在制作光学晶体时需要对毛坯晶体进行打磨抛光，从而达到理想效果。
3.现有的毛坯晶体抛光装置不便于根据毛坯晶体的大小进行调节，同时无法及时添加抛光液，从而造成抛光完成的晶体表面相对粗糙，达不到抛光要求，在抛光时容易产生废料飞溅，不便于清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光学晶体毛坯抛光装置，通过设置的电磁滑杆、升降板、电机、转杆和打磨块，能够进行上下调节并有效的对晶体进行抛光，通过设置的夹板、橡胶块、螺杆和旋钮，便于调节夹板的宽度，对不同大小的浸提进行夹持，同时避免了夹板过硬对晶体造成损伤，通过设置的抛光液箱、水泵和出水管能够有效的在抛光时进行喷射抛光液，使晶体打磨的更加光亮，通过设置的挡板可避免抛光液与废料飞溅，增加清理难度，以解决上述背景技术中提出的现有的毛坯晶体抛光装置不便于根据毛坯晶体的大小进行调节，同时无法及时添加抛光液，从而造成抛光完成的晶体表面相对粗糙，达不到抛光要求，在抛光时容易产生废料飞溅，不便于清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学晶体毛坯抛光装置，包括工作台、抛光台和支柱，所述抛光台设置在所述工作台的上端，所述抛光台的上端设置有挡板，所述挡板的内侧设置有漏水孔，所述挡板的一侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧设置有螺杆，所述螺杆的一端连接有旋钮，所述螺杆的另一端连接夹板，所述夹板的内侧设置有橡胶块，所述橡胶块设置有多组，所述夹板的下端设置有漏水孔，所述支柱的设置有两组，分别安装在所述工作台上表面的两端，所述支柱的内壁上设置有电磁滑杆，所述电磁滑杆的外侧设置有滑块，所述滑块的一侧连接有升降板，所述升降板的上端设置有电机，所述电机的下端设置有转杆，所述转杆的底端设置有打磨块。
6.优选的，所述工作台的内部设置有抛光液箱，所述抛光液箱的上端设置有水泵，所述水泵的一侧设置有抽水管，所述抽水管贯穿所述抛光液箱的上端并延伸至其内部。
7.优选的，所述抛光液箱上端的一侧设置有加液口。
8.优选的，所述抽水管的另一侧设置有出水管，所述出水管的一端设置有喷头。
9.优选的，所述漏水孔的底部设置有排水管，所述排水管的一端连接有废液箱，所述废液箱设置在所述工作台的内部。
10.优选的，所述工作台的前端设置有辅助台，所述工作台的前端设置有检修门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置的电磁滑杆、升降板、电机、转杆和打磨块，能够进行上下调节并有效的对晶体进行抛光，通过设置的夹板、橡胶块、螺杆和旋钮，便于调节夹板的宽度，对不同大小的浸提进行夹持，同时避免了夹板过硬对晶体造成损伤。
13.2、通过设置的抛光液箱、水泵和出水管能够有效的在抛光时进行喷射抛光液，使晶体打磨的更加光亮，通过设置的挡板可避免抛光液与废料飞溅，增加清理难度，通过设置的漏水孔、排水管和废液箱，能够有效的将抛光后产生的废液进行收集，进行废料处理。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的主视结构图；
16.图3为本实用新型的抛光台俯视图。
17.图中：1-工作台，2-抛光台，3-支柱，4-升降板，5-电机，6-转杆，7-喷头，8-出水管，9-检修门，10-挡板，12-辅助台，13-漏水孔，14-夹板，15-打磨块，16-滑块，17-电磁滑杆，18-加液口，19-抛光液箱，20-水泵，21-抽水管，22-排水管，23-废液箱，24-旋钮，25-橡胶块，26-螺纹孔，28-螺杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种光学晶体毛坯抛光装置，包括工作台1、抛光台2和支柱3，抛光台2设置在工作台1的上端，抛光台2的上端设置有挡板10，挡板10的内侧设置有漏水孔13，挡板10的一侧设置有螺纹孔26，螺纹孔26的内侧设置有螺杆28，螺杆28的一端连接有旋钮24，螺杆28的另一端连接夹板14，夹板14的内侧设置有橡胶块25，橡胶块25设置有多组，夹板14的下端设置有漏水孔13，支柱3的设置有两组，分别安装在工作台1上表面的两端，支柱3的内壁上设置有电磁滑杆17，电磁滑杆17的外侧设置有滑块16，滑块16的一侧连接有升降板4，升降板4的上端设置有电机5，电机5的下端设置有转杆6，转杆6的底端设置有打磨块15，首先将毛坯晶体放入夹板14的内侧，然后转动旋钮24将毛坯晶体进行夹紧，然后通过电磁滑杆17带动升降板4进行移动，将打磨块15调节到毛坯晶体的上端，再启动电机5带动转杆6与打磨块15进行转动，对毛坯晶体进行抛光，在抛光的同时，水泵20从抛光液箱19内抽取抛光液，然后通过出水管8从喷头7喷出，对正在抛光的毛坯晶体进行喷洒抛光液，使其打磨的更加光亮，从而达到抛光要求。
20.在本实施例中，工作台1的内部设置有抛光液箱19，抛光液箱19的上端设置有水泵20，水泵20的一侧设置有抽水管21，抽水管21贯穿抛光液箱19的上端并延伸至其内部，通过水泵20与抽水管21从抛光液箱19内抽取抛光液对毛坯晶体进行喷洒。
21.在本实施例中，抛光液箱19上端的一侧设置有加液口18，加液口18用于对抛光液箱19内添加抛光液。
22.在本实施例中，抽水管21的另一侧设置有出水管8，出水管8的一端设置有喷头7，通过出水管将抛光液从喷头7喷出对毛坯晶体进行喷洒抛光液。
23.在本实施例中，漏水孔13的底部设置有排水管22，排水管22的一端连接有废液箱23，废液箱23设置在工作台1的内部，通过排水管22将晶体碎屑与抛光液的混合物流入废液箱23内进行统一处理。
24.在本实施例中，工作台1的前端设置有辅助台12，工作台1的前端设置有检修门9，辅助台12用于存放抛光工具与零件，检修门9用于对本装置进行检修。
25.本实用新型工作原理：首先将毛坯晶体放入夹板14的内侧，然后转动旋钮24将毛坯晶体进行夹紧，然后通过电磁滑杆17带动升降板4进行移动，将打磨块15调节到毛坯晶体的上端，再启动电机5带动转杆6与打磨块15进行转动，对毛坯晶体进行抛光，在抛光的同时，水泵20从抛光液箱19内抽取抛光液，然后通过出水管8从喷头7喷出，对正在抛光的毛坯晶体进行喷洒抛光液，使其打磨的更加光亮，从而达到抛光要求。
26.通过设置的挡板10，避免了在抛光时产生的晶体碎屑与抛光液的混合物，在打磨石15的高速转动下到处飞溅，造成清理不便的问题，通过在打磨台2的内部设置的漏水孔13，便于将抛光时产生的晶体碎屑与抛光液的混合物，通过排水管22流入废液箱23内进行统一处理。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。