1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种用于大承载力轴承加工的内圆表面打磨装置。


背景技术：

2.调心滚子轴承具有双列滚子，外圈有1条共用球面滚道，内圈有2条滚道并相对轴承轴线倾斜成一个角度。这种巧妙的构造使它具有自动调心性能，因而不易受轴与轴承箱座角度对误差或轴弯曲的影响，适用于安装误差或轴挠曲而引起角度误差之场合。该轴承除能承受径向负荷外，还能承受双向作用的轴向负荷。调心滚子轴承在对内圆表面进行打磨时，常常固定不稳定，转动外圈不便使得打磨不便，同时再对内圆表面进行打磨时，会产生碎屑，不便清理。
3.经过大量检索发现：中国实用新型专利专栏：申请号cn202022828053.6，公开号cn213889300u，用于轴承加工的打磨装置主要有打磨箱，所述打磨箱内腔顶部的两侧均固定安装有安装板，所述打磨箱内腔左侧的安装板左侧固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿于左侧安装板的内部。
4.现有的用于大承载力轴承加工的内圆表面打磨装置不便固定内圆，同时转动外圈不便，使得打磨不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于大承载力轴承加工的内圆表面打磨装置，具备可以收集打磨碎屑，同时可以固定转动外圈，使得内圆方便打磨的优点，解决了调心滚子轴承在对内圆表面进行打磨时，常常固定不稳定，转动外圈不便使得打磨不便，同时再对内圆表面进行打磨时，会产生碎屑，不便清理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大承载力轴承加工的内圆表面打磨装置，包括工作台和螺纹杆，所述工作台上表面开设有凹槽，所述工作台下表面中间固定有电机，所述工作台下表面中间开设有贯穿孔，所述贯穿孔内壁固定有密封轴，所述电机转动连接的传动轴贯穿密封轴伸入凹槽内，所述电机转动连接的传动轴与密封轴转动连接，所述电机转动连接的传动轴顶端固定有固定块，所述固定块上表面开设有插槽，所述固定块两侧分别开设有螺纹孔，所述螺纹杆贯穿螺纹孔伸入插槽内，所述螺纹杆一侧固定有第二压板。
7.优选的，所述工作台下表面呈矩形整列固定有四个支柱。
8.优选的，所述工作台前端固定有控制开关箱，控制开关箱前端从上到下依次嵌合安装有显示屏和按钮。
9.优选的，所述工作台两侧分别固定有液压缸，工作台两侧分别开设有圆槽，液压缸活动连接的液压杆贯穿圆槽伸入凹槽内，液压杆一侧固定有第一压板。
10.优选的，所述螺纹杆另一侧固定有转轮。
11.优选的，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置工作台上表面开设有凹槽，当需要大承载力轴承加工的内圆表面打磨时，将大承载力轴承固定在固定块开设的插槽内，再对其进行打磨，对达到了产生的打磨碎屑落入凹槽内，使得便于收集清理的效果。
14.2、本实用新型通过设置电机转动连接的传动轴贯穿密封轴伸入凹槽内，电机转动连接的传动轴与密封轴转动连接，电机转动连接的传动轴顶端固定有固定块，固定块上表面开设有插槽，固定块两侧分别开设有螺纹孔，螺纹杆贯穿螺纹孔伸入插槽内，螺纹杆一侧固定有第二压板，工作台两侧分别固定有液压缸，工作台两侧分别开设有圆槽，液压缸活动连接的液压杆贯穿圆槽伸入凹槽内，液压杆一侧固定有第一压板，当需要对大承载力轴承加工的内圆表面打磨时，将轴承插入固定块开设的插槽内，再转动螺纹杆，使得第二压板可以对轴承外圈进行压紧，再操作控制开关箱，使得液压缸启动，液压杆伸缩，使得第一压板可以将内圆压紧，电机启动，使得外圈转动到合适的位置，使得内圆暴漏出来进行打磨，达到了固定轴承外圈，方便打磨的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的正面剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型的图4的a处放大图。
20.图中：1、支柱；2、工作台；3、控制开关箱；4、液压缸；5、电机；6、凹槽；7、第一压板；8、转轮；9、固定块；10、螺纹杆；11、液压杆；12、第二压板；13、插槽；14、圆槽；15、贯穿孔；16、密封轴；17、螺纹孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于大承载力轴承加工的内圆表面打磨装置，包括工作台2和螺纹杆10，工作台2上表面开设有凹槽6，工作台2下表面呈矩形整列固定有四个支柱1，工作台2前端固定有控制开关箱3，控制开关箱3前端从上到下依次嵌合安装有显示屏和按钮，工作台2用于开设凹槽6，凹槽6方便轴承放入进行打磨，同时也可以对打磨的碎屑进行收集清理。支柱1用于支撑工作台2，控制开关箱3用于控制液压缸4和电机5的启动和停止。正如本领域技术人员所熟知的，控制开关箱3的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
25.工作台2下表面中间固定有电机5，工作台2两侧分别固定有液压缸4，工作台2两侧分别开设有圆槽14，液压缸4活动连接的液压杆11贯穿圆槽14伸入凹槽6内，液压杆11一侧固定有第一压板7，电机5为固定块9的转动提供了动力，同时可以使得轴承外圈转动。液压缸4为液压杆11的伸缩提供了动力，圆槽14便于液压杆11的贯穿，第一压板7用于对轴承的内圆进行压紧限定，正如本领域技术人员所熟知的，电机5的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。正如本领域技术人员所熟知的，液压缸4的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。工作台2下表面中间开设有贯穿孔15，贯穿孔15用于固定密封轴16，同时方便电机5转动连接的传动轴的贯穿，贯穿孔15内壁固定有密封轴16，密封轴16用于防止打磨产生的碎屑对电机5的启动产生影响，同时也使得电机5转动连接的传动轴转动流畅，电机5转动连接的传动轴贯穿密封轴16伸入凹槽6内，电机5转动连接的传动轴与密封轴16转动连接。
26.电机5转动连接的传动轴顶端固定有固定块9，固定块9用于开设插槽13，固定块9上表面开设有插槽13，插槽13便于轴承的外圈的插入，固定块9两侧分别开设有螺纹孔17，螺纹孔17便于螺纹杆10的贯穿，伸入插槽13内，螺纹杆10贯穿螺纹孔17伸入插槽13内，螺纹杆10与螺纹孔17螺纹连接，螺纹杆10另一侧固定有转轮8，转轮8便于螺纹杆10的转动，使得螺纹杆10转动后可以向一侧移动，螺纹杆10一侧固定有第二压板12，第二压板12用于对轴承外圈进行压紧，使得电机5启动，可以使得轴承外圈转动，使得内圆暴漏，方便打磨。
27.工作原理：当需要对轴承进行打磨时，将轴承插接入固定块9开设的插槽13内，再握住转轮8转动，使得螺纹杆10转动，使得第二压板12可以将轴承压紧限定，再操作控制开关箱3，使得液压缸4启动，使得液压杆11伸缩到合适的位置，第一压板7可以将轴承内圆进行限定压紧。再操作控制开关箱3，使得电机5启动，固定块9可以转动到合适为位置，使得轴承的内圆暴漏出来，再进行打磨，打磨产生的碎屑落入凹槽6内。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。