1.本实用新型涉及橡胶制品加工技术领域，具体为一种橡胶制品加工用去毛刺装置。
背景技术：
2.橡胶辊是一种常见的橡胶制品，在橡胶辊的加工过程中，需要对橡胶辊外表面的毛刺进行去除，目前多为人工手动打磨去除，工作效率较低，也有使用打磨设备进行操作的，但是打磨设备大多结构复杂，操作难度大，为实际加工带来不便，为此，我们提出一种橡胶制品加工用去毛刺装置。
技术实现要素：
3.鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种橡胶制品加工用去毛刺装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供的一种橡胶制品加工用去毛刺装置，包括底座以及安装在底座顶部的固定块和电机，所述固定块的数量为两个且间隔分布，两个固定块之间固定连接有两个相互对称分布的固定杆，两个固定杆之间设置有打磨机构和滑块，所述打磨机构与滑块可拆卸连接，所述滑块与固定杆滑动连接，所述滑块的底端安装有连接板，所述连接板的另一端延伸至底座的内部，且与底座的上表面滑动连接；
5.所述电机安装在底座顶部远离固定块的一侧，所述电机的输出轴上安装有连接管，所述连接管转动设置在相邻固定块的中部，待加工的橡胶辊置于两个固定杆之间且穿过打磨机构，待加工的橡胶辊的一个轴端通过螺栓紧固在连接管内，所述底座的内部转动设置有丝杠，所述电机的输出轴通过皮带及皮带轮与丝杠传动配合，所述连接板位于底座内部的一端与丝杠螺纹套接。
6.优选的，所述底座的上表面开设有水平滑槽，水平滑槽与底座的内部相连通，所述连接板的底端穿过水平滑槽，且与水平滑槽的内壁滑动连接。
7.优选的，所述皮带及皮带轮包括两个皮带轮和皮带，两个皮带轮分别安装在电机的输出轴以及丝杠的轴端上，两个皮带轮之间通过皮带传动连接，所述底座的顶部设置有用于皮带穿梭的开口。
8.优选的，所述滑块为u形块且开口朝上，所述打磨机构通过螺栓可拆卸安装在u形开口内，所述滑块的两端均开设有套孔，所述固定杆穿过套孔且与套孔的内壁滑动连接。
9.优选的，所述打磨机构包括半圆环、垫片和打磨片，所述半圆环的数量为两个且上下分布在滑块的u形开口内，所述垫片的数量为四个且分别安装在两个半圆环的两端，所述打磨片安装在半圆环的内壁上，两个半圆环相互拼接呈完整圆环，相邻两个垫片相互贴合且与滑块插接并通过螺栓紧固。
10.优选的，所述滑块的u形开口内壁开设有卡槽，相互贴合的两个垫片插入到卡槽内，螺栓设置在滑块的顶部，螺栓的尖端延伸至卡槽内且与垫片、滑块螺纹连接。
11.优选的，所述固定块的中部开设有用于放置橡胶辊的圆孔，所述连接管转动设置在其中一个圆孔内。
12.与现有技术相比较，本实用新型提供的橡胶制品加工用去毛刺装置，具有以下有益效果：
13.本实用新型在使用时，将待加工的橡胶辊从固定块中部穿过，再穿过打磨机构的中部，通过螺栓将橡胶辊的轴端固定在连接管内，通过电机带动连接管和橡胶辊转动，使得橡胶辊在打磨机构内旋转，以此实现毛刺去除，同时，电机通过皮带及皮带轮带动丝杠转动，使得连接板沿着丝杠水平往复运动，从而带动滑块和打磨机构往复移动，便于打磨机构对旋转中的橡胶辊进行全段打磨，以此提高毛刺去除效果，结构简单，操作便捷，有利于提高工作效率，为实际加工带来便利，具有广阔的市场前景，利于推广。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中底座的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型打磨机构的侧面结构示意图。
18.图中：1、底座；2、固定块；3、电机；4、固定杆；5、打磨机构；51、半圆环；52、垫片；53、打磨片；6、滑块；7、连接板；8、连接管；9、丝杠；10、皮带及皮带轮；11、卡槽。
具体实施方式
19.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
21.请参阅图1-4，一种橡胶制品加工用去毛刺装置，包括底座1以及安装在底座1顶部的固定块2和电机3，固定块2的数量为两个且间隔分布，两个固定块2之间固定连接有两个相互对称分布的固定杆4，两个固定杆4之间设置有打磨机构5和滑块6，打磨机构5与滑块6可拆卸连接，滑块6与固定杆4滑动连接，滑块6的底端安装有连接板7，连接板7的另一端延伸至底座1的内部，且与底座1的上表面滑动连接；
22.电机3安装在底座1顶部远离固定块2的一侧，电机3的输出轴上安装有连接管8，连接管8转动设置在相邻固定块2的中部，待加工的橡胶辊置于两个固定杆4之间且穿过打磨机构5，待加工的橡胶辊的一个轴端通过螺栓紧固在连接管8内，底座1的内部转动设置有丝杠9，电机3的输出轴通过皮带及皮带轮10与丝杠9传动配合，连接板7位于底座1内部的一端与丝杠9螺纹套接。
23.底座1的上表面开设有水平滑槽，水平滑槽与底座1的内部相连通，连接板7的底端穿过水平滑槽，且与水平滑槽的内壁滑动连接，滑槽的设置，使得连接板7能够在丝杠9转动时水平移动，从而方便带动滑块6和打磨机构5移动。
24.皮带及皮带轮10包括两个皮带轮和皮带，两个皮带轮分别安装在电机3的输出轴以及丝杠9的轴端上，两个皮带轮之间通过皮带传动连接，底座1的顶部设置有用于皮带穿梭的开口，通过皮带及皮带轮10的设置，实现电机3的一机二用，既可以带动橡胶辊转动，也可以驱动丝杠9转动，继而实现打磨机构5的水平移动。
25.滑块6为u形块且开口朝上，打磨机构5通过螺栓可拆卸安装在u形开口内，滑块6的两端均开设有套孔，固定杆4穿过套孔且与套孔的内壁滑动连接，便于滑块6沿着两个固定杆4滑动。
26.打磨机构5包括半圆环51、垫片52和打磨片53，半圆环51的数量为两个且上下分布在滑块6的u形开口内，垫片52的数量为四个且分别安装在两个半圆环51的两端，打磨片53安装在半圆环51的内壁上，两个半圆环51相互拼接呈完整圆环，相邻两个垫片52相互贴合且与滑块6插接并通过螺栓紧固，通过上述设计，便于打磨机构5的拆装和更换。
27.滑块6的u形开口内壁开设有卡槽11，相互贴合的两个垫片52插入到卡槽11内，螺栓设置在滑块6的顶部，螺栓的尖端延伸至卡槽11内且与垫片52、滑块6螺纹连接，便于打磨机构5与滑块6之间的稳定装配。
28.固定块2的中部开设有用于放置橡胶辊的圆孔，连接管8转动设置在其中一个圆孔内，便于橡胶辊的放置，橡胶辊轴端与连接管8紧密插接，连接管8的外周设置有多个螺栓，螺栓的尖端延伸至连接管8的内部且与橡胶辊的轴端表面紧密贴合，橡胶辊的轴端也可设置螺孔，用于定位。
29.本实用新型在使用时，将待加工的橡胶辊从固定块2中部穿过，再穿过打磨机构5的中部，通过螺栓将橡胶辊的轴端固定在连接管8内，通过电机3带动连接管8和橡胶辊转动，使得橡胶辊在打磨机构5内旋转，以此实现毛刺去除，同时，电机3通过皮带及皮带轮10带动丝杠9转动，使得连接板7沿着丝杠9水平往复运动，从而带动滑块6和打磨机构5往复移动，便于打磨机构5对旋转中的橡胶辊进行全段打磨，以此提高毛刺去除效果，结构简单，操作便捷，有利于提高工作效率，为实际加工带来便利，具有广阔的市场前景，利于推广。
30.以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。