1.本实用新型涉及金属铸造技术领域，特别是一种非标铝合金加工用冲压头。
背景技术：
2.冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术；
3.冲压加工时冲压头通常与压铸模具适配，通过冲压头与冲压模具的相冲来实现模腔中零件的塑形，但由于加工环境中高低温度影响，在冲压过程中冲压头与模具通常为刚性接触，多次冲压后易使冲压头表面金属性质变化产生形变，进而影响与模具的接触效果。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种非标铝合金加工用冲压头，包括基板、柱头与压头，所述柱头插接设置于基板上表面，所述压头插接设置于基板下表面；
5.所述基板左右两侧对称设置有一对栓管件，所述栓管件与基板插接固定，所述栓管件中插接设置有栓杆，所述栓杆中部固定连接有螺杆，所述螺杆嵌入设置于栓管件内侧，所述螺杆与栓管件连接处套接设置有密封螺套；
6.所述柱头上端开口设置有插槽口，所述柱头内侧下端固定连接有连接板座，所述连接板座嵌入设置于基板内侧，所述连接板座与基板内壁滑动连接；
7.所述柱头外侧左右两端对称设置有一对冲压杆件，所述冲压杆件设置于栓管件与柱头之间，所述冲压杆件下端与基板插接，所述冲压杆件外侧套接设置有轴管套，所述轴管套与基板上表面固定连接，所述冲压杆件内侧底端固定连接有压柄轴；
8.所述压头内侧固定连接有填充块，所述填充块内侧上端与基板下表面插接，所述填充块顶端与连接板座底面固定连接。
9.进一步的，所述螺杆表面与密封螺套内壁均蚀刻有相匹配的螺纹，所述螺杆与密封螺套螺纹连接。
10.进一步的，所述连接板座左右两侧对称设置有一对连杆块，所述连杆块嵌入设置于基板中，左右两块所述连接块分别与两块所述压柄轴底端固定连接。
11.进一步的，所述填充块为实心合金钢制金属块。
12.进一步的，所述插槽口为凹型卡扣式插槽，所述插槽口上边缘凸出设置有若干螺板。
13.进一步的，所述压柄轴外侧套接设置有若干圈压簧。
14.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
15.本方案中的一种非标铝合金加工用冲压头，该冲压头作为冲压模具与冲压设备间的冲压结构，安装时通过柱头上端设置的插槽口与压铸设备进行组装，同时冲压设备与冲压杆件的接触，将使得冲压杆件同步与柱头进行下压活动，通过柱头、连接座板来将压头推出于基板底端，并同时通过冲压杆件沿轴管套的滑动，以压柄轴、连杆块带动连接板座两端
进行同步位移，进而保证在整个柱头、压头下压过程中的受压稳定，相比于传统刚性接触冲压的方式，通过柱头、压头与冲压杆件的间接式接触，避免了冲压头下压时的瞬时冲压力对冲压头结构的影响，通过静压的方式保证了该冲压头的稳定性。
附图说明
16.图1是本实用新型整体结构示意图。
17.图2是本实用新型内部结构示意图。
18.图3是本实用新型栓管件内部结构示意图。
19.附图中，1-基板、2-柱头、3-压头、4-栓管件、5-栓杆、6-冲压杆件、7-轴管套、8-压柄轴、9-连杆块、10-插槽口、11-连接板座、12-填充块、13-螺杆、14-密封螺套。
具体实施方式
20.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
21.结合图1-图3，本实用新型公开了一种非标铝合金加工用冲压头，包括基板1、柱头2与压头3，柱头2插接设置于基板1上表面，压头3插接设置于基板1下表面；
22.基板1左右两侧对称设置有一对栓管件4，栓管件4与基板1插接固定，栓管件4中插接设置有栓杆5，栓杆5中部固定连接有螺杆13，螺杆13嵌入设置于栓管件4内侧，螺杆13与栓管件4连接处套接设置有密封螺套14；
23.螺杆13表面与密封螺套14内壁均蚀刻有相匹配的螺纹，螺杆13与密封螺套14螺纹连接；
24.柱头2上端开口设置有插槽口10，柱头2内侧下端固定连接有连接板座11，连接板座11嵌入设置于基板1内侧，连接板座11与基板1内壁滑动连接；
25.连接板座11左右两侧对称设置有一对连杆块9，连杆块9嵌入设置于基板1中，左右两块连接块9分别与两块压柄轴8底端固定连接，压柄轴8外侧套接设置有若干圈压簧；
26.插槽口10为凹型卡扣式插槽，插槽口10上边缘凸出设置有若干螺板；
27.该冲压头安装时通过柱头2上端插槽口10作为冲压设备的头部组装端，其中将插槽口10插入冲压设备冲压头安装部位后，通过栓接的方式穿过插槽口10上方螺板，来进行安装固定；
28.在冲压设备制动时，冲压设备将通过下压来使冲压头受力，冲压头上端柱头2受压后将沿基板1内侧滑动，并带动连接板座11在基板1中作相对的纵向滑动；
29.柱头2外侧左右两端对称设置有一对冲压杆件6，冲压杆件6设置于栓管件4与柱头2之间，冲压杆件6下端与基板1插接，冲压杆件6外侧套接设置有轴管套7，轴管套7与基板1上表面固定连接，冲压杆件6内侧底端固定连接有压柄轴8；
30.压头3内侧固定连接有填充块12，填充块12内侧上端与基板1下表面插接，填充块12顶端与连接板座11底面固定连接；
31.填充块12为实心合金钢制金属块；
32.连接板座11的下压将迫使填充块12作用于底部压头3，通过压头3受压推出基板1的方式来完成整个冲压头的下压；
33.在上述基础上，冲压头的下压过程中冲压杆件6同步受压后，将沿轴管套7内壁滑动，过程中通过冲压杆件6压缩压柄轴8，压柄轴8表面压簧受压后将通过连接块9带动连接板座11同步位移，进而通过柱头2、连接块9的同步作用保证连接板座11下压时的稳定性与受力均匀，相比传统瞬时冲压的加工方式，该种通过同步作用力来作用压头3压铸的方式保证了压头3的冲压力均匀，进而保证了冲压过程的稳定性。
技术特征：
1.一种非标铝合金加工用冲压头，包括基板(1)、柱头(2)与压头(3)，所述柱头(2)插接设置于基板(1)上表面，所述压头(3)插接设置于基板(1)下表面，其特征在于：所述基板(1)左右两侧对称设置有一对栓管件(4)，所述栓管件(4)与基板(1)插接固定，所述栓管件(4)中插接设置有栓杆(5)，所述栓杆(5)中部固定连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)嵌入设置于栓管件(4)内侧，所述螺杆(13)与栓管件(4)连接处套接设置有密封螺套(14)；所述柱头(2)上端开口设置有插槽口(10)，所述柱头(2)内侧下端固定连接有连接板座(11)，所述连接板座(11)嵌入设置于基板(1)内侧，所述连接板座(11)与基板(1)内壁滑动连接；所述柱头(2)外侧左右两端对称设置有一对冲压杆件(6)，所述冲压杆件(6)设置于栓管件(4)与柱头(2)之间，所述冲压杆件(6)下端与基板(1)插接，所述冲压杆件(6)外侧套接设置有轴管套(7)，所述轴管套(7)与基板(1)上表面固定连接，所述冲压杆件(6)内侧底端固定连接有压柄轴(8)；所述压头(3)内侧固定连接有填充块(12)，所述填充块(12)内侧上端与基板(1)下表面插接，所述填充块(12)顶端与连接板座(11)底面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种非标铝合金加工用冲压头,其特征在于：所述螺杆(13)表面与密封螺套(14)内壁均蚀刻有相匹配的螺纹，所述螺杆(13)与密封螺套(14)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种非标铝合金加工用冲压头,其特征在于：所述连接板座(11)左右两侧对称设置有一对连杆块(9)，所述连杆块(9)嵌入设置于基板(1)中，左右两块所述连接块(9)分别与两块所述压柄轴(8)底端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种非标铝合金加工用冲压头,其特征在于：所述填充块(12)为实心合金钢制金属块。5.根据权利要求1所述的一种非标铝合金加工用冲压头,其特征在于：所述插槽口(10)为凹型卡扣式插槽，所述插槽口(10)上边缘凸出设置有若干螺板。6.根据权利要求1所述的一种非标铝合金加工用冲压头,其特征在于：所述压柄轴(8)外侧套接设置有若干圈压簧。
技术总结
本实用新型公开一种非标铝合金加工用冲压头，属于金属铸造技术领域；包括基板、柱头与压头，柱头插接设置于基板上表面，压头插接设置于基板下表面；基板左右两侧对称设置有一对栓管件，栓管件与基板插接固定，栓管件中插接设置有栓杆，栓杆中部固定连接有螺杆，螺杆嵌入设置于栓管件内侧，螺杆与栓管件连接处套接设置有密封螺套；柱头上端开口设置有插槽口，柱头内侧下端固定连接有连接板座，连接板座嵌入设置于基板内侧，连接板座与基板内壁滑动连接；柱头外侧左右两端对称设置有一对冲压杆件，冲压杆件设置于栓管件与柱头之间，该种冲压头能通过同步作用力来完成下压制动，保证了冲压头的冲压稳定性。冲压头的冲压稳定性。冲压头的冲压稳定性。
技术研发人员：苗莉
受保护的技术使用者：昆山英奈讯电子科技有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2022/2/11