1.本实用新型涉及一种压铸设备，尤其涉及一种压铸生产线用散热导风机构。
背景技术：
2.利用压铸设备进行压铸工作的时候，产品刚刚压铸出来的时候，温度较高，会进行降温，一般情况下，都是直接利用鼓风机或者风扇对着产品吹，但是，在降温的时候，都是将产品排成一排，然后利用鼓风机吹风散热。这种过程中，鼓风机需要设置多台同时工作，这种不仅成本高昂，而且能耗较高，而且，给产品降温的时候，产品散热时候的高温会相互干扰。
技术实现要素：
3.本实用新型目的是提供一种压铸生产线用散热导风机构，通过使用该结构，节约了能耗，降低了成本。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压铸生产线用散热导风机构，包括机架、安装于机架上的导风板及电机，所述导风板的中部经一转轴与所述机架转动相连，所述电机设置于所述转轴前端的正下方；
5.所述转轴的前端设有一连接杆，所述连接杆的顶部与所述转轴的前端垂直相连，所述转轴左侧的机架上设有一螺栓，所述螺栓上挂接有左侧弹簧，所述左侧弹簧的右端与所述连接杆的中部挂接相连；
6.所述电机的输出轴平行于所述转轴设置，所述电机的输出轴上设有一推板，所述推板的一端为推料端，另一端为安装端，所述推板安装端与所述电机的输出轴垂直相连，所述推板的推料端设置于所述电机输出轴的外部；所述电机输出轴与所述连接杆底部之间的距离小于所述推板的长度；所述推板的端部转动设置于所述电机输出轴上方时，所述推板的推料端与所述连接杆的侧壁接触，推动所述连接杆及所述转轴转动。
7.上述技术方案中，所述转轴右端的机架上设有第二螺栓，所述第二螺栓上挂接有右侧弹簧，所述右侧弹簧的左侧与所述连接杆的中部挂接相连，且所述右侧弹簧的拉力小于所述左侧弹簧的拉力。
8.上述技术方案中，所述连接杆的底部设有一缺口，所述缺口内转动安装有一支撑轮，所述支撑轮的左侧外缘面及右侧外缘面分别设置于所述连接杆的左侧外部及右侧外部，所述支撑轮的底部外缘面设置于所述连接杆的底部下方。
9.上述技术方案中，所述推料端的外表面包覆有橡胶层。
10.上述技术方案中，所述导风板的左侧面及右侧面上设有多组导风槽，多组所述导风槽由前向后间隔设置于所述导风板的侧壁上，所述导风槽的两端分别与所述导风板的顶部及底部相连通。
11.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.1.本实用新型中通过电机上面的推板转动，带动导风板上面的连接杆拨动，也就
是带动导风板转动，并且通过左侧弹簧的配合，使得导风板来回摆动，这样就能够在散热过程中对风向进行摆动及导向，同时还能够防止产品散热过程中的相互干扰，既能够保证散热效率，还能够减少散热风机的设置，节约能耗，降低成本。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
14.图2是图1的局部右视图(电机输出轴画出)。
15.其中：1、机架；2、导风板；3、电机；4、转轴；5、连接杆；6、螺栓；7、左侧弹簧；8、推板；9、推料端；10、安装端；11、第二螺栓；12、右侧弹簧；13、缺口；14、支撑轮；15、导风槽。
具体实施方式
16.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
17.实施例一：参见图1、2所示，一种压铸生产线用散热导风机构，包括机架1、安装于机架上的导风板2及电机3，所述导风板的中部经一转轴4与所述机架转动相连，所述电机设置于所述转轴前端的正下方；
18.所述转轴的前端设有一连接杆5，所述连接杆的顶部与所述转轴的前端垂直相连，所述转轴左侧的机架上设有一螺栓6，所述螺栓上挂接有左侧弹簧7，所述左侧弹簧的右端与所述连接杆的中部挂接相连；
19.所述电机的输出轴平行于所述转轴设置，所述电机的输出轴上设有一推板8，所述推板的一端为推料端9，另一端为安装端10，所述推板安装端与所述电机的输出轴垂直相连，所述推板的推料端设置于所述电机输出轴的外部；所述电机输出轴与所述连接杆底部之间的距离小于所述推板的长度；所述推板的端部转动设置于所述电机输出轴上方时，所述推板的推料端与所述连接杆的侧壁接触，推动所述连接杆及所述转轴转动。
20.在本实施例中，在实际使用的时候，机架可以正放，也可以侧放，散热风扇或者鼓风机会处在导风板的中部下方，在出风的过程中，电机带动推板顺时针转动，在这个过程中，推板的推料端会与连接杆的左侧下方接触，在推板由左上方转动到右上方的过程中，会推动连接杆的底部朝右转动，这样也会带动转轴逆时针转动，带动导风板逆时针转动，在这个过程中推料端的顶部会先与连接杆的左侧靠上接触，然后逐渐的与连接杆的左侧下方接触，由上至下的接触，直至推料端与连接杆脱离接触，推料端会逐渐转动到下方，推料端与连接杆脱离接触之后，左侧弹簧会拉动连接杆的底部朝左转动，也就是导风板顺时针转动，回复到原位，如此循环，带动导风板来回的摆动，这样就能够使得散热风扇吹出的风来回的摆动，对各个位置的产品进行吹风散热，并且风向改变，产品处的高温空气被吹走，而且不会相互干扰，提高散热效率及质量，还能够提高该处的空气流动速度，空气流动走向，互不干扰，还会减少散热风扇的数量，降低成本，降低能耗。
21.参见图1、2所示，所述转轴右端的机架上设有第二螺栓11，所述第二螺栓上挂接有右侧弹簧12，所述右侧弹簧的左侧与所述连接杆的中部挂接相连，且所述右侧弹簧的拉力小于所述左侧弹簧的拉力。这样在导风板来回摆动的时候，不会出现卡滞现象的出现，其来回摆动的更加顺畅及稳定。
22.参见图2所示，所述连接杆的底部设有一缺口13，所述缺口内转动安装有一支撑轮
14，所述支撑轮的左侧外缘面及右侧外缘面分别设置于所述连接杆的左侧外部及右侧外部，所述支撑轮的底部外缘面设置于所述连接杆的底部下方。通过支撑轮的设置，在推料端与连接杆碰触的时候，会与支撑轮碰触，而且推料端与连接杆相对上下移动的时候，能够与支撑轮滚动接触，减少两者之间的相对滑动摩擦，防止磨损，减小两者之间的噪音。
23.其中，所述推料端的外表面包覆有橡胶层。这样橡胶层与支撑轮接触，两者刚刚碰触到的时候，减少刚性碰撞，减小噪音，减少磨损。
24.参见图1所示，所述导风板的左侧面及右侧面上设有多组导风槽15，多组所述导风槽由前向后间隔设置于所述导风板的侧壁上，所述导风槽的两端分别与所述导风板的顶部及底部相连通。
25.导风槽的设置，还能够进一步起到导流的作用，提高导流效果。
技术特征：
1.一种压铸生产线用散热导风机构，其特征在于：包括机架、安装于机架上的导风板及电机，所述导风板的中部经一转轴与所述机架转动相连，所述电机设置于所述转轴前端的正下方；所述转轴的前端设有一连接杆，所述连接杆的顶部与所述转轴的前端垂直相连，所述转轴左侧的机架上设有一螺栓，所述螺栓上挂接有左侧弹簧，所述左侧弹簧的右端与所述连接杆的中部挂接相连；所述电机的输出轴平行于所述转轴设置，所述电机的输出轴上设有一推板，所述推板的一端为推料端，另一端为安装端，所述推板安装端与所述电机的输出轴垂直相连，所述推板的推料端设置于所述电机输出轴的外部；所述电机输出轴与所述连接杆底部之间的距离小于所述推板的长度；所述推板的端部转动设置于所述电机输出轴上方时，所述推板的推料端与所述连接杆的侧壁接触，推动所述连接杆及所述转轴转动。2.根据权利要求1所述的压铸生产线用散热导风机构，其特征在于：所述转轴右端的机架上设有第二螺栓，所述第二螺栓上挂接有右侧弹簧，所述右侧弹簧的左侧与所述连接杆的中部挂接相连，且所述右侧弹簧的拉力小于所述左侧弹簧的拉力。3.根据权利要求1所述的压铸生产线用散热导风机构，其特征在于：所述连接杆的底部设有一缺口，所述缺口内转动安装有一支撑轮，所述支撑轮的左侧外缘面及右侧外缘面分别设置于所述连接杆的左侧外部及右侧外部，所述支撑轮的底部外缘面设置于所述连接杆的底部下方。4.根据权利要求1所述的压铸生产线用散热导风机构，其特征在于：所述推料端的外表面包覆有橡胶层。5.根据权利要求1所述的压铸生产线用散热导风机构，其特征在于：所述导风板的左侧面及右侧面上设有多组导风槽，多组所述导风槽由前向后间隔设置于所述导风板的侧壁上，所述导风槽的两端分别与所述导风板的顶部及底部相连通。
技术总结
本实用新型公开了一种压铸生产线用散热导风机构，其特征在于：包括机架、安装于机架上的导风板及电机，所述导风板的中部经一转轴与所述机架转动相连，所述电机设置于所述转轴前端的正下方；所述电机的输出轴平行于所述转轴设置，所述电机的输出轴上设有一推板，所述推板的一端为推料端，另一端为安装端，所述推板安装端与所述电机的输出轴垂直相连，所述推板的推料端设置于所述电机输出轴的外部；所述电机输出轴与所述连接杆底部之间的距离小于所述推板的长度；所述推板的端部转动设置于所述电机输出轴上方时，所述推板的推料端与所述连接杆的侧壁接触，推动所述连接杆及所述转轴转动。本实用新型节约率能耗，降低了成本。降低了成本。降低了成本。
技术研发人员：刘尚俊
受保护的技术使用者：苏州新至远机器人有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/2/11