1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金连续挤压装置。
背景技术：
2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
3.现有的粉末冶金过程中，会通过连续挤压成型装置对金属粉末进行挤压成型作业，一般是先由自动送料机构将金属粉末原料加入到连续挤压装置中的模具中，然后由连续挤压装置挤压，挤压成型后最后由导出装置脱模，然而现有技术中的连续挤压装置大多是先进行挤压操作，需要等到上模具上升后再进行脱模作业，二者不能同时进行，从而影响到粉末冶金的生产效率，因此需要研发一种粉末冶金连续挤压装置很有必要。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金连续挤压装置，当上模具在液压升降装置的作用下下压时，安装板会同时带动限位板下压，即通过连接杆与连接板带动顶杆向下移动，此时弹簧发生弹性形变产生一个使限位板向上的弹力，当上模具将下模具中的金属粉末下压成型后在液压升降装置的作用下上移时，此时安装板不再为限位板提供压力，所以限位板在弹簧的弹力作用下与上模具同时上移，从而通过连接杆与连接板带动顶杆与上模具同时上移，顶杆上移时可将成型后的金属成品顶出，既实现脱模目的，所以本实用新型可达到上模具上移与脱模作业同时进行的效果，有效缩短了金属冶金的过程，从而提高生产效率，进而解决上述背景技术中提出的现有技术中的连续挤压装置大多是先进行挤压操作，需要等到上模具上升后再进行脱模作业，二者不能同时进行，影响到粉末冶金的生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金连续挤压装置，包括工作台，工作台顶部焊接有龙门架，龙门架顶部下表面中心位置固定连接有液压升降装置，液压升降装置输出端固定连接有升降杆，升降杆底端焊接有安装板，安装板下表面设置有上模具，工作台顶部中心位置固定连接有安装台，安装台顶部嵌有下模具，所述安装台顶部左右两侧对称设有限位孔，所述限位孔数量为两个，所述安装台内部下方水平设有限位槽，所述限位孔内部均设有连接杆，所述连接杆数量为两个，所述限位槽内部设有连接板，两个连接杆底端分别焊接在连接板上表面左右两端，所述连接杆杆身贯穿有弹簧，所述连接杆顶端焊接有限位板，所述弹簧底端固定连接在安装台顶部，所述弹簧顶端固定连接在限位板下表面，所述连接板上表面中心位置焊接有顶杆，顶杆顶端贯穿下模具底壁中心位置。
6.优选的，所述龙门架右侧壁水平焊接有支撑板，支撑板上表面固定连接有电动伸缩装置，电动伸缩装置输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆左端焊接有收集箱。
7.优选的，所述收集箱顶部中间位置设置有毛刷，所述收集箱顶部左右两侧对称设有集料孔。
8.优选的，所述龙门架顶部右侧固定连接有引风机，所述收集箱右侧壁设有出料管。
9.优选的，所述引风机输入端固定连接有输气软管，输气软管底端固定连接在出料管右端。
10.优选的，所述龙门架顶部并且位于引风机左侧固定连接有吸收水箱，所述吸收水箱为玻璃材质。
11.优选的，所述引风机输出端固定连接有输气管，输气管左端延伸到吸收水箱内部。
12.优选的，所述工作台前侧壁铰接有箱门，箱门前侧壁焊接有把手。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过设有的工作台、龙门架、压夜升降装置、升降杆、安装板、上模具、安装台、下模具、限位孔、限位槽、连接杆、连接板、弹簧、限位板、顶杆的配合使用，当上模具在液压升降装置的作用下下压时，安装板会同时带动限位板下压，即通过连接杆与连接板带动顶杆向下移动，此时弹簧发生弹性形变产生一个使限位板向上的弹力，当上模具将下模具中的金属粉末下压成型后在液压升降装置的作用下上移时，此时安装板不再为限位板提供压力，所以限位板在弹簧的弹力作用下与上模具同时上移，从而通过连接杆与连接板带动顶杆与上模具同时上移，顶杆上移时可将成型后的金属成品顶出，既实现脱模目的，所以本实用新型可达到上模具上移与脱模作业同时进行的效果，有效缩短了金属冶金的过程，从而提高生产效率；
15.2.本实用新型通过设有的支撑板、电动伸缩装置、伸缩杆、收集箱、毛刷的配合使用，使得本实用新型在使用完之后，工作人员可打开电动伸缩装置，使得电动伸缩装置通过伸缩杆带动收集箱移动到上模具下方，从而带动毛刷移动到上模具下表面，即可对上模具进行刷洗作业，所以本实用新型还可具有自动清洗的功能，使用效果较佳；
16.3.本实用新型通过设有的收集箱、集料孔、出料管、引风机、输气软管、输气管、吸收水箱的配合使用，使得本实用新型在进行刷洗上模具作业时，工作人员还可打开引风机，使得由毛刷刷落的金属粉末在引风机的作用下被收集箱收集，然后再经过输气软管、输气管进入到吸收水箱内部被吸收水箱吸收，所以本实用新型还可具有净化空气的功能，而且被吸收水箱收集的金属粉末在烘干后还可继续使用，所以本实用新型还可具有回收废料的功能。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的安装台的结构剖视图；
19.图3为本实用新型的收集箱的三维结构示意图；
20.图4为本实用新型的收集箱的结构剖视图。
21.图中：1、工作台；2、龙门架；2-1、支撑板；3、液压升降装置；3-1、升降杆；4、安装板；5、上模具；6、安装台；6-1、限位孔；6-2、限位槽；7、下模具；8、连接杆；8-1、限位板；9、连接
板；10、弹簧；11、顶杆；12、电动伸缩装置；12-1、伸缩杆；13、收集箱；13-1、集料孔；13-2、出料管；14、毛刷；15、引风机；16、输气软管；17、吸收水箱；18、输气管；19、箱门；19-1、把手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供如下技术方案：请参阅图1-4，一种粉末冶金连续挤压装置，包括工作台1，工作台1顶部焊接有龙门架2，龙门架2顶部下表面中心位置固定连接有液压升降装置3，液压升降装置3输出端固定连接有升降杆3-1，升降杆3-1底端焊接有安装板4，安装板4下表面设置有上模具5，所以上模具5可在液压升降装置的作用下上下移动，工作台1顶部中心位置固定连接有安装台6，安装台6顶部嵌有下模具7，所以工作人员可将金属粉末原料放置在下模具7中，然后通过控制液压升降装置3控制上模具5下压，从而将金属粉末压制成所需成品，安装台6顶部左右两侧对称设有限位孔6-1，限位孔6-1数量为两个，安装台6内部下方水平设有限位槽6-2，限位孔6-1内部均设有连接杆8，连接杆8数量为两个，限位槽6-2内部设有连接板9，两个连接杆8底端分别焊接在连接板9上表面左右两端，连接杆8杆身贯穿有弹簧10，连接杆8顶端焊接有限位板8-1，弹簧10底端固定连接在安装台6顶部，弹簧10顶端固定连接在限位板8-1下表面，连接板9上表面中心位置焊接有顶杆11，顶杆11顶端贯穿下模具7底壁中心位置，所以当上模具5在液压升降装置3的作用下下压时，安装板4会同时带动限位板8-1下压，即通过连接杆8与连接板9带动顶杆11向下移动，此时弹簧10发生弹性形变产生一个使限位板8-1向上的弹力，当上模具5将下模具7中的金属粉末下压成型后在液压升降装置3的作用下上移时，此时安装板4不再为限位板8-1提供压力，所以限位板8-1在弹簧10的弹力作用下与上模具5同时上移，从而通过连接杆8与连接板9带动顶杆11与上模具5同时上移，顶杆11上移时可将成型后的金属成品顶出，既实现脱模目的，所以本实用新型可达到上模具5上移与脱模作业同时进行的效果，有效缩短了金属冶金的过程，从而提高生产效率；
24.进一步的，龙门架2右侧壁水平焊接有支撑板2-1，支撑板2-1上表面固定连接有电动伸缩装置12，电动伸缩装置12输出端固定连接有伸缩杆12-1，伸缩杆12-1左端焊接有收集箱13，收集箱13顶部中间位置设置有毛刷14,所以本实用新型在使用完之后，工作人员可打开电动伸缩装置12，使得电动伸缩装置12通过伸缩杆12-1带动收集箱13移动到上模具5下方，从而带动毛刷14移动到上模具5下表面，即可对上模具5进行刷洗作业，所以本实用新型还可具有自动清洗的功能，使用效果较佳；
25.进一步的，收集箱13顶部左右两侧对称设有集料孔13-1，龙门架2顶部右侧固定连接有引风机15，收集箱13右侧壁设有出料管13-2，引风机15输入端固定连接有输气软管16，输气软管16底端固定连接在出料管13-2右端，龙门架2顶部并且位于引风机15左侧固定连接有吸收水箱17，吸收水箱17为玻璃材质，引风机15输出端固定连接有输气管18，输气管18左端延伸到吸收水箱17内部，使得本实用新型在进行刷洗上模具5作业时，工作人员还可打开引风机15，使得由毛刷14刷落的金属粉末在引风机15的作用下被收集箱13收集，然后再
经过输气软管16、输气管18进入到吸收水箱17内部被吸收水箱17吸收，所以本实用新型还可具有净化空气的功能，而且被吸收水箱17收集的金属粉末在烘干后还可继续使用，所以本实用新型还可具有回收废料的功能；
26.进一步的，工作台1前侧壁铰接有箱门19，箱门19前侧壁焊接有把手19-1，使得本实用新型设有的工作台1还可具有储物功能，便于归纳放置所需模具等物品。
27.工作原理：工作人员可将金属粉末原料放置在下模具7中，然后通过控制液压升降装置3控制上模具5下压，从而将金属粉末压制成所需成品，当上模具5在液压升降装置3的作用下下压时，安装板4会同时带动限位板8-1下压，即通过连接杆8与连接板9带动顶杆11向下移动，此时弹簧10发生弹性形变产生一个使限位板8-1向上的弹力，当上模具5将下模具7中的金属粉末下压成型后在液压升降装置3的作用下上移时，此时安装板4不再为限位板8-1提供压力，所以限位板8-1在弹簧10的弹力作用下与上模具5同时上移，从而通过连接杆8与连接板9带动顶杆11与上模具5同时上移，顶杆11上移时可将成型后的金属成品顶出，既实现脱模目的，所以本实用新型可达到上模具5上移与脱模作业同时进行的效果，有效缩短了金属冶金的过程，从而提高生产效率；
28.本实用新型在使用完之后，工作人员可打开电动伸缩装置12，使得电动伸缩装置12通过伸缩杆12-1带动收集箱13移动到上模具5下方，从而带动毛刷14移动到上模具5下表面，即可对上模具5进行刷洗作业，所以本实用新型还可具有自动清洗的功能，使用效果较佳，而且本实用新型在进行刷洗上模具5作业时，工作人员还可打开引风机15，使得由毛刷14刷落的金属粉末在引风机15的作用下被收集箱13收集，然后再经过输气软管16、输气管18进入到吸收水箱17内部被吸收水箱17吸收，所以本实用新型还可具有净化空气的功能，而且被吸收水箱17收集的金属粉末在烘干后还可继续使用，所以本实用新型还可具有回收废料的功能。
29.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。